一种龙门冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体地说是一种龙门冲压机。


背景技术：

2.钣金件的加工过程中，会涉及到在钣金件进行冲孔工作。不同批次的钣金件孔位加工位置可能会不同，同一钣金件中的不同位置的孔位分布状况可能也会不同。例如，瓦楞板属于钣金件的一种，瓦楞板的加工过程中就会出现上述现象。
3.现有技术中的冲压机，其结构在调整冲孔位置的时候，需要对转塔冲组件进行拆装工作，这降低了生产效率，也增加了工作难度。
4.驱动缸是液压缸、电缸或气缸中的一种。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种龙门冲压机，用于解决在板材的宽度方向上冲孔位置调整不够灵活的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种龙门冲压机，包括龙门架、冲头架、下模座和升降架，所述龙门架包括龙门口，所述冲头架包括通道口，所述下模座设在所述通道口中，所述冲头架上连接有若干的转塔冲组件；
8.所述转塔冲组件包括套筒、冲头杆和复位件，冲头杆沿上下方向滑动连接在套筒中，冲头杆的上端露出所述套筒件的上端，所述复位件用于被下压的冲头杆的回弹，套筒位于所述下模座的上方，所述套筒设在所述冲头架上，所述下模座设有若干的下模孔，每个下模孔各与一个冲头杆对齐；
9.所述升降架位于所述冲头架的上方，所述升降架沿上下方向能够升降地设置在所述龙门架上，所述升降架与所述龙门架之间连接有升降驱动机构，所述升降架上设有冲头杆通道，冲头杆通道位于所述冲头杆的上方，所述升降架上滑动连接有若干的挡块，挡块位于冲头杆通道的侧方，挡块能滑进和滑出所述冲头杆通道，每个挡块各连接有挡块驱动装置，每个所述转塔冲组件对应设置一个所述挡块。
10.有益效果是：
11.本实用新型利于灵活调整在被加工板材的宽度方向上的冲孔位置，并且，这种调整工作不需要对转塔冲组件进行拆装工作，利于提高调整的工作效率，进而利于高效生产。本实用新型实现上述技术效果的原理在于：以被加工钣金件为参照对象，各转塔冲组件沿被加工钣金件的宽度方向分布。若转塔冲组件需要进行冲孔工作，则该转塔冲的冲头杆上方的那一个挡块滑进冲头杆通道中，进而位于该冲头杆的上方，然后升降架下降，升降架带动该挡块下降，通过挡块按压位于其下方的那根冲头杆，该冲头杆对钣金件进行冲孔工作。若转塔冲组件不需要进行冲孔工作，则该转塔冲组件上方的滑块滑出冲头杆通道，这样在升降架的下降过程中，该转塔冲组件就不会进行冲孔工作。进而通过上述原理调整冲孔位
置。
12.进一步地，还包括底座，所述龙门架滑动连接在底座上，底座和所述龙门架之间设有龙门架驱动机构，龙门架驱动机构用于驱动所述龙门架在所述底座上滑动。
13.有益效果是：这利于灵活调整在被加工钣金件的长度方向上的冲孔位置。
14.进一步地，所述龙门架驱动机构包括丝杠、螺母件和丝杠驱动电机，丝杠转动连接在所述底座上，螺母件与丝杠配合，螺母件连接在所述龙门架上，丝杠驱动电机与丝杠传动连接。
15.有益效果：利于进一步地保证冲孔位置的准确性。
16.进一步地，所述龙门架的前后两侧各转动连接有若干的托举轮，各托举轮分布在所述龙门口的前后两侧。
17.有益效果是：利于对被加工的钣金件能够顺畅地相对于龙门架移动。
18.进一步地，每个所述托举轮各对应设置一个轮架，托举轮转动连接在对应的轮架上，轮架可拆卸的连接在所述龙门架上。
19.有益效果是：便于对本实用新型进行检修工作。
20.进一步地，所述升降驱动机构包括升降驱动缸和连杆组，升降驱动缸连接在所述龙门架和所述升降架之间，所述连杆组用于保持所述升降架平行升降。
21.有益效果是：利于保证冲孔的精度。
22.进一步地所述连杆组包括左连接臂、右连接臂、左上连杆、左下连杆、右上连杆、右下连杆和中间连杆，中间连杆垂直于升降架的升降方向设置，左连接臂的上端和右连接臂的上端分别固连在所述龙门架上，左连接臂和右连接臂分布在所述升降驱动缸的左右两侧，左上连杆的上端与左连接臂的下端铰接，左下连杆的下端与所述升降架铰接，右上连杆的上端与右连接臂的下端连接，右下连杆的下端与升降架铰接；
23.左上连杆的下端和左下连杆的上端和中间连杆的左端在第一转轴处铰接；
24.右上连杆的下端和右下连杆的上端和中间连杆的右端在第二转轴处铰接。
25.有益效果是：利于升降架平顺的进行升降工作。
26.进一步地，所述转塔冲组件包括上限位件，所述复位件为第一压缩弹簧，上限位件固连在所述冲头杆的上端，第一压缩弹簧穿套在冲头杆上，第一压缩弹簧位于所述套筒上端以上，第一压缩弹簧位于上限位件以下。
27.有益效果是：利于冲头杆能被顺畅的下压和顺畅的回弹。
28.进一步地，所述套筒的上端设有上挡环，所述套筒上套设有支架板，挡环位于支架板的上方，每个支架板各穿套有两个支架螺栓，支架板能相对支架螺栓滑动，支架螺栓可拆卸地连接在所述冲头架上，支架螺栓上穿套有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧位于支架板和所述冲头架之间。
29.有益效果是：便于在冲孔过程中进行顺畅退料工作，同时也方便对转塔冲组件进行更换工作。当需要对转塔冲组件进行更换工作的时候，将套筒从支架板上拔出即可。
30.进一步地，任意两个相邻的挡块中，其中一个挡块的下表面高于另一个挡块的下表面。
31.有益效果是：尤其适用于瓦楞板的冲孔作业。
附图说明
32.图1为本实用新型实施方式额立体示意图；
33.图2为图1中a部分的放大图；
34.图3为图1的俯视示意图；
35.图4为图3的a-a剖面示意图；
36.图5为图4的不同附图标记方式；
37.图6为图4中c部分放大图；
38.图7为图1的后视示意图；
39.图中：1龙门架，11龙门口，2冲头架，21通道口，22托举轮，23轮架， 24升降驱动缸，3下模座，31下模孔，4升降架，41冲头杆通道，5套筒，51 冲头杆，52第一压缩弹簧，53上限位件，54挡环，6挡块，61挡块驱动装置， 7底座，71丝杠，72螺母件，73丝杠驱动电机，8左连接臂，81右连接臂，82 左上连杆，83左下连杆，84右上连杆，85右下连杆，86中间连杆，87第一转轴，88第二转轴，9支架板，91支架螺栓，92第二压缩弹簧。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1至图7所示，一种龙门冲压机，包括龙门架1、冲头架2、下模座3 和升降架4。龙门架1包括龙门口11，冲头架2包括通道口21，下模座3设在通道口21中，冲头架2上连接有若干的转塔冲组件。转塔冲组件包括套筒5、冲头杆51和复位件，冲头杆51沿上下方向滑动连接在套筒5中，冲头杆51的上端露出套筒5件的上端，复位件用于被下压的冲头杆51的回弹。套筒5位于下模座3的上方，套筒5设在冲头架2上，下模座3设有若干的下模孔31，每个下模孔31各与一个冲头杆51对齐。升降架4位于冲头架2的上方，升降架4 沿上下方向能够升降地设置在龙门架1上。升降架4与龙门架1之间连接有升降驱动机构，升降驱动机构用于驱动升降架4的升降工作。升降架4上设有冲头杆通道41，冲头杆通道41位于冲头杆51的上方。升降架4上滑动连接有若干的挡块6，挡块6位于冲头杆通道41的侧方。挡块6能滑进和滑出冲头杆通道41。每个挡块6各连接有挡块驱动装置61，挡块驱动装置61用于驱动挡块6 滑进冲头杆通道41或者滑出冲头杆通道41。每个转塔冲组件对应设置一个挡块 6。
42.如图1至图7所示，本实用新型的有益效果在于，本实用新型利于灵活调整在被加工板材的宽度方向上的冲孔位置，并且，这种调整工作不需要对转塔冲组件进行拆装工作，利于提高调整的工作效率，进而利于高效生产。本实用新型实现上述技术效果的原理在于：以被加工钣金件为参照对象，各转塔冲组件沿被加工钣金件的宽度方向分布。若转塔冲组件需要进行冲孔工作，则该转塔冲的冲头杆51上方的那一个挡块6滑进冲头杆通道41中，进而位于该冲头杆51的上方，然后升降架4下降，升降架4带动该挡块6下降，通过挡块6按压位于其下方的那根冲头杆51，该冲头杆对钣金件进行冲孔工作。若转塔冲组件不需要进行冲孔工作，则该转塔冲组件上方的滑块滑出冲头杆通道，这样在升降架的下降过程中，该转塔
冲组件就不会进行冲孔工作。进而通过上述原理调整冲孔位置。本实用新型尤其适用于瓦楞板的加工工作，尤其是形状呈波浪形的瓦楞板的加工工作，因为该类瓦楞板的孔位多在波峰的最高处或者波谷的最低处。
43.如图1、图3和图4所示，本实用新型还包括底座7，龙门架滑动连接在底座7上，底座7和龙门架1之间设有龙门架驱动机构，龙门架驱动机构用于驱动龙门架1在底座7上滑动。这利于灵活调整在被加工钣金件的长度方向上的冲孔位置。实现该技术效果的原理在于：先被加工钣金件相对底座7静止(该静止可通过设置在本实用新型的前端和/或后端具备钣金输送功能的设备来实现，比如设置在本实用新型前端的开卷机或冷弯机)，然后龙门架1相对底座滑动，进而调整龙门架1在被加工钣金件的长度方向上的相对位置。同时，这种钣金件不动，龙门架动的方式，利于保证冲孔位置的准确性。
44.如图1、图3和图4所示，龙门架驱动机构包括丝杠71、螺母件72和丝杠驱动电机73，丝杠71转动连接在底座7上，螺母件72与丝杠71配合，螺母件 72连接在龙门架1上，丝杠驱动电机73与丝杠71传动连接。本实用新型中提供的这种龙门架驱动机构的方案，利于准确地控制龙门架滑动的行程，进而进一步地保证冲孔位置的准确性。
45.如图1和图3所示，龙门架1的前后两侧各转动连接有若干的托举轮22，各托举轮22分布在龙门口11的前后两侧。托举轮能够对被加工的钣金件形成托举，当被加工钣金件相对龙门架1移动的时候，托举轮能够保证该相对运动的顺畅性，也利于保证被加工钣金件在其宽度方向上的放置位置保持稳定，进而利于保证加工孔位的准确性。同时，若干的托举轮尤其适应于瓦楞板的加工工作。每个托举轮22各对应设置一个轮架23，托举轮22转动连接在对应的轮架23上，轮架23可拆卸的连接在龙门架1上，便于对本实用新型进行拆装检修工作。
46.如图1、图3、图4和图5所示，升降机构包括升降驱动缸24和连杆组，升降驱动缸24连接在龙门架1和升降架4之间，连杆组用于保持升降架4平行升降。这利于保证对各个需要进行冲孔作业的转塔冲组件按压工作的均匀性，保证冲孔工作的准确性。连杆组包括左连接臂8、右连接臂81、左上连杆82、左下连杆83、右上连杆84、右下连杆85和中间连杆86。中间连杆86垂直于升降架4的升降方向设置，左连接臂8的上端和右连接臂81的上端分别固连在龙门架1上，左连接臂8和右连接臂81分布在升降驱动缸24的左右两侧，左上连杆82的上端与左连接臂8的下端铰接，左下连杆83的下端与升降架4铰接，右上连杆84的上端与右连接臂81的下端连接，右下连杆85的下端与升降架4 铰接。左上连杆82的下端和左下连杆83的上端和中间连杆86的左端在第一转轴87处铰接；右上连杆84的下端和右下连杆85的上端和中间连杆86的右端在第二转轴88处铰接。本实用新型中提供的这种连杆组的技术方案，利于升降架平顺的进行升降工作。
47.如图2和图6所示，转塔冲组件包括上限位件53，复位件为第一压缩弹簧 52，上限位件53固连在冲头杆51的上端，第一压缩弹簧52穿套在冲头杆51 上，第一压缩弹簧52位于套筒5上端以上，第一压缩弹簧52位于上限位件53 以下。利于冲头杆能被顺畅的下压和顺畅地回弹。套筒5的上端设有上挡环54，套筒5上套设有支架板9，挡环54位于支架板9的上方，每个支架板9各穿套有两个支架螺栓91，支架板9能相对支架螺栓91滑动，支架螺栓91可拆卸地连接在冲头架2上，支架螺栓91上穿套有第二压缩弹簧92，第二压缩弹簧92 位于支架板9和冲头架2之间。便于在冲孔过程中进行顺畅退料工作，同时也方便对转塔冲组件进
行更换工作。当需要对转塔冲组件进行更换工作的时候，将套筒5从支架板9上拔出即可。
48.如图4所示，任意两个相邻的挡块6中，其中一个挡块6的下表面高于另一个挡块6的挡块6的下表面。尤其适用于瓦楞板的冲孔作业。