一种片型板材用新型卷圆模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属成型技术领域，尤其涉及一种片型板材用新型卷圆模具结构。


背景技术：

2.现有的一些片型板材在生产的过程中需要进行冲压卷圆的加工，具体方式为通过液压缸将片型板材冲压至卷圆模具中，使片型板材的表面与模具的内膜壁相贴合，形成一个半圆的弯折机构。
3.多种片型板材冲压卷圆的直径根据生产需要是不同的，由于模具一般都是通过螺钉螺母固定件固定安装，从而导致工作人员无法根据冲压卷圆的直径快速更换模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，多种片型板材冲压卷圆的直径根据生产需要是不同的，由于模具一般都是通过螺钉螺母固定件固定安装，从而导致工作人员无法根据冲压卷圆的直径快速更换模具，而提出的一种片型板材用新型卷圆模具结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种片型板材用新型卷圆模具结构，包括：
7.机体，所述机体上表面垂直固定安装有液压缸，所述液压缸驱动轴顶端固定安装有用于放置片型板材的放置板，所述机体上表面通过两根立柱固定安装有安装板，所述安装板下表面开设有安装槽，所述安装槽内设有模具；
8.固定组件，所述固定组件用于将模具在安装槽内的位置固定，所述固定组件包括两根第一弹簧杆，两根所述第一弹簧杆分别固定安装在模具的前后表面，所述安装板前后表面均开设有用于让两根第一弹簧杆端部伸入的插口，所述安装槽前后槽壁对称开设有弧形滑槽；
9.驱动部件，所述驱动部件为两组，两组所述驱动部件分别用于提供给两根伸入两个插口内的第一弹簧杆收缩的驱动力。
10.优选的，两组所述驱动部件分别固定安装在安装板的前后表面，所述驱动部件包括第二弹簧杆、安置板和抵杆，所述第二弹簧杆与安装板的表面固定连接，且远离安装板的一端与安置板固定连接，所述抵杆与安置板靠近安装板的一面固定连接，且与插口的位置对应。
11.优选的，所述第一弹簧杆远离模具的一端固定安装有插块，所述插块与插口的形状相同，且均不为圆形。
12.优选的，所述放置板的材质为橡胶，且上表面设有防滑纹。
13.优选的，两根所述第二弹簧杆远离安装板的一端均固定套接有l型连接杆，两根所述连接杆相互靠近的一端均固定安装有拉板。
14.优选的，所述安装板上表面水平开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有挡板，两块所述拉板相互靠近的一面分别与挡板的前后表面相抵。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.工作人员可以根据片型板材待冲压卷圆的直径通过驱动部件和固定组件之间的配合快速的对模具进行更换，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了片型板材冲压卷圆的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种片型板材用新型卷圆模具结构的正面立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种片型板材用新型卷圆模具结构的仰视立体结构示意图；
19.图3为图1中a处结构放大图；
20.图4为图2中b处结构放大图。
21.图中：1机体、2液压缸、3放置板、4模具、5安装板、6安装槽、7第一弹簧杆、8插口、9滑槽、10第二弹簧杆、11安置板、12抵杆、13插块、14连接杆、15拉板、16移动槽、17挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1-4，一种片型板材用新型卷圆模具结构，包括：
25.机体1，机体1上表面垂直固定安装有液压缸2，液压缸2驱动轴顶端固定安装有用于放置片型板材的放置板3，机体1上表面通过两根立柱固定安装有安装板5，安装板5下表面开设有安装槽6，安装槽6内设有模具4；
26.固定组件，固定组件用于将模具4在安装槽6内的位置固定，固定组件包括两根第一弹簧杆7，两根第一弹簧杆7分别固定安装在模具4的前后表面，安装板5前后表面均开设有用于让两根第一弹簧杆7端部伸入的插口8，安装槽6前后槽壁对称开设有弧形滑槽9；
27.驱动部件，驱动部件为两组，两组驱动部件分别用于提供给两根伸入两个插口8内的第一弹簧杆7收缩的驱动力。
28.应用上技术方案的实施例中，安装模具4的时候，只要将两根第一弹簧杆7对准两个滑槽9，然后将模具4推入安装槽6，两根第一弹簧杆7的一端会与滑槽9的槽壁滑动接触，第一弹簧杆7的端部受到弧形槽壁的抵压作用力而收缩，直到第一弹簧杆7的端部移动至插口8处的时候，此时滑槽9给与第一弹簧杆7端部的抵压作用力消失，第一弹簧杆7会迅速复位并伸入插口8内形成卡接，这样对模具4的固定便就完成了，拆卸的时候也只要通过两组驱动部件控制两根位于插口8内的第一弹簧杆7收缩，当两根第一弹簧杆7均从两个插口8内
移出的时候，对模具4的固定便解除了，方便快捷，工作人员可以根据片型板材待冲压卷圆的直径通过驱动部件和固定组件之间的配合快速的对模具4进行更换，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了片型板材冲压卷圆的工作效率。
29.本实施例中优选的技术方案，两组驱动部件分别固定安装在安装板5的前后表面，驱动部件包括第二弹簧杆10、安置板11和抵杆12，第二弹簧杆10与安装板5的表面固定连接，且远离安装板5的一端与安置板11固定连接，抵杆12与安置板11靠近安装板5的一面固定连接，且与插口8的位置对应。推动安置板11朝着安装板5的方向靠近，此时第二弹簧杆10会收缩，抵杆12则会伸入插口8内，卡槽8内的第一弹簧杆7的端部受到抵杆12给与的抵压作用力会发生收缩，当两根第一弹簧杆7分别从两个插口8内移出的时候，此时对模具4的固定便就解除了。
30.本实施例中优选的技术方案，第一弹簧杆7远离模具4的一端固定安装有插块13，插块13与插口8的形状相同，且均不为圆形。当插块13插入插口8内的时候，此时由于插块13与插口8的形状相同，且均不为圆形，从而模具4在此时便不会发生水平方向上的移动了，提高了冲压过程的稳定性。
31.本实施例中优选的技术方案，放置板3的材质为橡胶，且上表面设有防滑纹。橡胶具有良好的弹性和形变能力，从而当带着位于其上表面的片型板材与模具4内膜壁相抵的时候，此时放置板3也可以挤压成弧形，提高了放置板3支撑片型板材的稳定性，而且还可以避免因抵压导致片型板材的下表面出现损伤，防滑纹则增大了放置板3表面与片型板材下表面之间的摩擦力。
32.本实施例中优选的技术方案，两根第二弹簧杆10远离安装板5的一端均固定套接有l型连接杆14，两根连接杆14相互靠近的一端均固定安装有拉板15。拉动两个拉板15朝着相互靠近的方向移动，两根连接杆14在此时便会带着两根第二弹簧杆10收缩，方便工作人员同时控制两根第二弹簧杆10一同收缩。
33.本实施例中优选的技术方案，安装板5上表面水平开设有移动槽16，移动槽16内滑动安装有挡板17，两块拉板15相互靠近的一面分别与挡板17的前后表面相抵。挡板17可以起到避免两块拉板15因受到机体1震动的作用下而相互靠近，在需要两块拉板15相互靠近的时候只要拉动挡板17在移动槽16内移动，使两块拉板15不再与挡板17的前后表面相抵即可。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。