一种金刚石砂轮生产用冷压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷压模具技术领域，具体为一种金刚石砂轮生产用冷压模具。


背景技术：

2.伴随着制造行业迅速的发展，由于零部件加工常需精确去除零件上的部分材料，砂轮等磨具的使用需求量增长也越来越快，其中金刚石砂轮由于具有更好的抗磨性，其常作为磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体等高硬脆材料的特效工具。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般是由磨料层与基体两部分组成，磨料层是由磨料、结合剂、填料和造孔剂等组成，是砂轮的工作部分；基体用于连接磨料层，并在工作时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。制作金刚石砂轮的过程是以模具为外形约束载体，通过压制工序将磨料层与基体连接在一起，现有的冷压模具在生产时存在一些问题，冷压模具在取料和放料的过程中需要设备频繁待机，设备利用率低，导致生产效率低下，现有的冷压模具在成型之后，不便于将模具取出，容易对成型砂轮造成破坏，导致生产成本增加，为此，我们提出一种金刚石砂轮生产用冷压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石砂轮生产用冷压模具，减少了设备等待取料和放料的时间，提高了工作效率，取料方便，提高了成品率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石砂轮生产用冷压模具，包括下模座和顶料组件；
5.下模座：其上表面设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有下模板，下模板的左右两端对称设有模槽，下模座的上表面前后两端对称设有定位柱，定位柱分别与上模板四角设置的滑孔内壁滑动连接，上模板与模槽配合设置；
6.顶料组件：分别固定连接于凹槽左右两端设置的安装槽底面，顶料组件与模槽配合设置，减少了设备等待取料和放料的时间，提高了工作效率，取料方便，避免手动取料的过程中对砂轮造成损坏，提高了成品率。
7.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于下模座的左侧面，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
8.进一步的，所述凹槽的前后内壁均设有滑槽，下模板的前后侧壁均设有滑块，滑块分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，下模座的左侧面设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴与后侧的滑块螺纹连接，丝杆电机的输入端与单片机的输出端电连接，驱动下模板左右移动。
9.进一步的，所述模槽的中部均设有通孔，通孔的内壁均设有十字形架，模槽的内壁均滑动连接有底板，便于进行脱模。
10.进一步的，所述顶料组件包括电动推杆、顶板和凸块，所述电动推杆分别固定连接于凹槽左右两端设置的安装槽底面，电动推杆的推杆顶端均设有顶板，顶板的上表面均阵
列设有凸块，凸块分别与相邻的十字形架配合设置，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，自动将成型后的砂轮顶出。
11.进一步的，还包括伸缩柱，所述伸缩柱阵列设置于顶板的下表面，伸缩柱的底端分别与凹槽的安装槽底面固定连接，保证顶板的受力平衡。
12.进一步的，还包括通槽和刮板，所述刮板对称设置于下模座的上表面中部，所述通槽对称设置于下模座的内部，刮板分别与下模板和通槽配合设置，自动对砂料刮平。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石砂轮生产用冷压模具，具有以下好处：
14.1、通过外部驱动机构带动上模板下移将右侧的模槽内部砂料进行冷压，同时将砂料平铺在左侧的模槽内部，然后通过外部驱动机构带动上模板上移，然后通过单片机启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴通过滑块带动下模板向右侧移动，移动的过程中左侧的刮板将模槽内多余的砂料下并通过通槽向外部导出，此时右侧的模槽移动至凹槽的右端，左侧的模槽移动至上模板的正下方，再次利用外部驱动机构带动上模板下移对左侧的模槽内部砂料进行挤压，减少了设备等待取料和放料的时间，提高了工作效率。
15.2、利用单片机启动右侧的电动推杆，右侧的电动推杆通过顶板将凸块向上顶起，进而将右侧成型后的砂轮取出，控制电动推杆收缩，再次向右侧的模槽内部放入砂料，待左侧的模槽内部砂料成型后，通过单片机控制丝杆电机反转，将下模板再次移动至左侧，启动左侧的电动推杆将物料顶出，取料方便，避免手动取料的过程中对砂轮造成损坏，提高了成品率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖面结构示意图。
18.图中：1下模座、2凹槽、201滑槽、3下模板、31滑块、4定位柱、5上模板、6模槽、7底板、8十字形架、9顶料组件、91电动推杆、92顶板、93凸块、10伸缩柱、11丝杆电机、12单片机、13通槽、14刮板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石砂轮生产用冷压模具，包括下模座1和顶料组件9；
21.下模座1：其上表面设有凹槽2，凹槽2的内部滑动连接有下模板3，凹槽2的前后内壁均设有滑槽201，下模板3的前后侧壁均设有滑块31，滑块31分别与相邻的滑槽201内壁滑动连接，下模座1的左侧面设有丝杆电机11，丝杆电机11的输出轴与后侧的滑块31螺纹连接，启动丝杆电机11，丝杆电机11的输出轴通过滑块31带动下模板3向右侧移动，下模板3的左右两端对称设有模槽6，下模座1的上表面前后两端对称设有定位柱4，定位柱4分别与上
模板5四角设置的滑孔内壁滑动连接，上模板5与模槽6配合设置，模槽6的中部均设有通孔，通孔的内壁均设有十字形架8，模槽6的内壁均滑动连接有底板7，便于进行脱模。
22.其中：还包括单片机12，单片机12设置于下模座1的左侧面，单片机12的输入端电连接外部电源，丝杆电机11的输入端与单片机12的输出端电连接，驱动下模板3左右移动。
23.顶料组件9：分别固定连接于凹槽2左右两端设置的安装槽底面，顶料组件9与模槽6配合设置，顶料组件9包括电动推杆91、顶板92和凸块93，电动推杆91分别固定连接于凹槽2左右两端设置的安装槽底面，电动推杆91的推杆顶端均设有顶板92，顶板92的上表面均阵列设有凸块93，凸块93分别与相邻的十字形架8配合设置，电动推杆91的输入端电连接单片机12的输出端，单片机12启动右侧的电动推杆91，右侧的电动推杆91通过顶板92将凸块93向上顶起，进而将右侧成型后的砂轮取出，自动将成型后的砂轮顶出，方便进行取料。
24.其中：还包括伸缩柱10，伸缩柱10阵列设置于顶板92的下表面，伸缩柱10的底端分别与凹槽2的安装槽底面固定连接，保证顶板92的受力平衡。
25.其中：还包括通槽13和刮板14，刮板14对称设置于下模座1的上表面中部，通槽13对称设置于下模座1的内部，刮板14分别与下模板3和通槽13配合设置，下模板3向右侧移动的过程中左侧的刮板14将模槽6内多余的砂料下并通过通槽13向外部导出，自动对砂料刮平。
26.本实用新型提供的一种金刚石砂轮生产用冷压模具的工作原理如下：
27.通过外部驱动机构带动上模板5下移将右侧的模槽6内部砂料进行冷压，同时将砂料平铺在左侧的模槽6内部，然后通过外部驱动机构带动上模板5上移，然后通过单片机12启动丝杆电机11，丝杆电机11的输出轴通过滑块31带动下模板3向右侧移动，移动的过程中左侧的刮板14将模槽6内多余的砂料下并通过通槽13向外部导出，此时右侧的模槽6移动至凹槽2的右端，左侧的模槽6移动至上模板5的正下方，再次利用外部驱动机构带动上模板5下移对左侧的模槽6内部砂料进行挤压，同时利用单片机12启动右侧的电动推杆91，右侧的电动推杆91通过顶板92将凸块93向上顶起，进而将右侧成型后的砂轮取出，控制电动推杆91收缩，再次向右侧的模槽6内部放入砂料，待左侧的模槽6内部砂料成型后，通过单片机12控制丝杆电机11反转，将下模板3再次移动至左侧，启动左侧的电动推杆91将物料顶出，如此循环，实现砂轮的快速生产。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆91和丝杆电机11可根据实际应用场景自由配置，电动推杆91建议选用wdtp型微型电动推杆，丝杆电机11可选用57系列步进电机，单片机12控制电动推杆91和丝杆电机11工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。