一种模具制造用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种模具制造用切割装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在模具生产过程中，需要用到切割装置，以便于工人对模具进行开槽、分割等工艺；其中对于表面为弧形的圆台形模具来说，由于弧面光滑，夹持面积小，单一的夹持方式会导致模具的位置发生偏移，造成切割歪斜的问题出现，且在对这种形状不规则的模具进行切割过程中，由于模具难以固定在机器的加工台上，工作人员通常手动进行切割，因为切割时的动力过大会导致割槽不精准的问题出现，故而这里提出一种模具制造用切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具制造用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具制造用切割装置，包括加工台，所述加工台上表面的右侧固定安装有滑台，所述滑台的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有丝杆，所述丝杆的外表面活动套接有驱动台，所述驱动台的左表面固定安装有切割机，所述加工台上表面的左侧固定安装有固定台，所述固定台上表面的左侧固定安装有安装板，所述安装板的内侧开设压合槽，所述安装板内侧开设的压合槽底部固定连接有压合弹簧，所述压合弹簧的顶端活动连接有压合块，所述压合块的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有压板，所述固定台上表面的中部固定连接有调节杆，所述固定台上表面的中部固定连接有复位弹簧，所述调节杆处于复位弹簧的内腔中。
5.可选的，所述丝杆的左右两侧设置有限位杆，所述限位杆固定连接在滑台内侧，所述驱动台的左右两侧开设有限位槽，所述限位杆活动套接在驱动台左右两侧开设的限位槽中。
6.可选的，所述安装板内侧开设有移动槽，所述压合块的形状为t形凸块，所述安装板内侧开设的安装板内侧开设的移动槽形状与压合块相适配的t形。
7.可选的，所述调节杆外表面的上侧开设有螺纹，所述调节杆外表面上侧开设的螺纹上螺纹连接有压合螺母，所述压板的中部开设有紧固槽，所述压合螺母的宽度大于压板中部开设的紧固槽宽度。
8.可选的，所述固定台上表面的右侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定连接有转轴，所述转轴外表面活动套接有夹持块，所述夹持块内侧设置有模具。
9.可选的，所述夹持块的后侧设置有限位柱，所述限位柱固定连接在固定板的内侧，所述夹持块顶部夹持处为斜面。
10.本实用新型提供了一种模具制造用切割装置，具备以下有益效果：
11.1、该模具制造用切割装置，通过转轴、夹持块、限位柱之间相互配合，能够对模具进行初步的固定，通过将压板的前端移动到模具的上侧，然后转动压合螺母对压板进行下压，实现压板对模具二次固定，增加固定结构与模具之间的接触面积，可以大大提高模具的稳定性。
12.2、该模具制造用切割装置，通过启动伺服电机，能够使得丝杆发生转动，从而使得切割机进行直线移动，避免传统的切割方式，由于动力过大会导致割槽不精准的问题出现，可以提高该装置的精准性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型驱动台处立体爆炸的结构示意图；
15.图3为本实用新型压合块处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型调节杆处立体爆炸的结构示意图；
17.图5为本实用新型夹持块处立体的结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、滑台；3、伺服电机；4、丝杆；5、限位杆；6、驱动台；7、切割机；8、固定台；9、安装板；10、压合弹簧；11、压合块；12、连接杆；13、调节杆；14、压合螺母；15、复位弹簧；16、固定板；17、转轴；18、夹持块；19、限位柱；20、模具；21、压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1、图2、和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造用切割装置，包括加工台1，加工台1上表面的右侧固定安装有滑台2，滑台2的正面固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定套接有丝杆4，丝杆4的左右两侧设置有限位杆5，限位杆5固定连接在滑台2内侧，驱动台6的左右两侧开设有限位槽，限位杆5活动套接在驱动台6左右两侧开设的限位槽中，利用限位杆5，能够对驱动台6进行限位，提高驱动台6的稳定性，增强切割机7的精准性，丝杆4的外表面活动套接有驱动台6，驱动台6的左表面固定安装有切割机7，通过丝杆4的转动，可以使得切割机7进行直线移动，避免传统的切割方式，由于动力过大会导致割槽不精准的问题出现，加工台1上表面的左侧固定安装有固定台8，固定台8上表面的左侧固定安装有安装板9，安装板9的内侧开设压合槽，安装板9内侧开设的压合槽底部固定连接有压合弹簧10，压合弹簧10的顶端活动连接有压合块11，压合块11的内侧固定连接有连接杆12，连接杆12的顶部固定连接有压板21，固定台8上表面的中部固定连接有调节杆13，调节杆13外表面的上侧开设有螺纹，调节杆13外表面上侧开设的螺纹上螺纹连接有
压合螺母14，压板21的中部开设有紧固槽，压合螺母14的宽度大于压板21中部开设的紧固槽宽度，能够通过转动压合螺母14对压板21进行下压和限位，使得压板21可以对模具20进行固定，提高模具20的稳定性，固定台8上表面的中部固定连接有复位弹簧15，调节杆13处于复位弹簧15的内腔中。
21.请参阅图3，安装板9内侧开设有移动槽，能够移动压板21，方便压板21对模具20记性夹持，同时避免在下料时，压板21发生阻碍的现象出现，压合块11的形状为t形凸块，安装板9内侧开设的安装板9内侧开设的移动槽形状与压合块11相适配的t形，能够增加安装板9与压合块11之间的接触面积，使得安装板9与压合块11之间连接的更加紧密，同时可以对压合块11限位，增加该装置的整体性。
22.请参阅图4和图5，固定台8上表面的右侧固定安装有固定板16，固定板16的内侧固定连接有转轴17，转轴17外表面活动套接有夹持块18，夹持块18内侧设置有模具20，通过转轴17、夹持块18、限位柱19之间相互配合，能够对模具20进行初步的固定，且从三个方向对模具20进行夹持，提高模具20的稳定性，夹持块18的后侧设置有限位柱19，利用限位柱19，能够对夹持块18提供支撑，使得夹持块18更加的稳固，限位柱19固定连接在固定板16的内侧，夹持块18顶部夹持处为斜面，可以增加模具20与夹持块18之间的接触面积，增强该装置的夹持性能。
23.综上所述，该模具制造用切割装置，使用时，首先工作人员需要将模具20放置在夹持块18上，夹持块18会对模具20进行初步夹持，然后将压板21向右移动，使得压板21的前端移动到模具20的上侧，然后转动压合螺母14对压板21进行下压，实现对模具20二次固定，然后启动伺服电机3，使得切割机7发生移动，对模具20进行切割，切割完成后，松动压合螺母14，压合弹簧10与复位弹簧15会将压板21进行复位，最后将模具20卸下即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。