覆铝扁管模具成型装置的制作方法

1.本技术涉及铝扁管加工技术领域，特别是一种覆铝扁管模具成型装置。


背景技术：

2.覆铝扁管在生产过程中极易发生变形，需要经过成型和尺寸保证的步骤来实现下线覆铝扁管的尺寸的合格，目前，主要采用两台土耳其头来实现覆铝扁管的成型和二次变形，第一台土耳其头用于实现覆铝扁管的成型，第二台土耳其头用于实现覆铝扁管的二次成型，来保证覆铝扁管的尺寸。
3.现有的覆铝扁管模具成型装置在进行加工过程中，其生产效率低下，智能化程度不高，不能快速批量完成对铝扁管的生产加工，且加工过程中缺乏冷却机构，导致加工效率进一步降低，不利于厂商的生产使用，故而提出一种覆铝扁管模具成型装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆铝扁管模具成型装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种覆铝扁管模具成型装置，包括水池，所述水池的上端设置有固定架，内顶壁设置有滤板，所述固定架的内腔设置有两组夹模，两组所述夹模相背的一侧均设置有冷水仓，所述冷水仓与固定架的侧壁之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有连接弹簧，所述固定架的外侧设置有水冷机构，右侧设置有给料泵，所述给料泵与夹模之间设置有输料管，所述夹模上下两端设置有合模机构，所述给料泵的下端设置有pcl控制器。
7.优选的，在上述的一种覆铝扁管模具成型装置，所述水冷机构包括设置于固定架左侧的水泵，所述水泵与冷水仓和水池之间设置有送水管。
8.优选的，在上述的一种覆铝扁管模具成型装置，所述水泵的外侧设置有防护架，所述送水管分为硬质管和软质管两段，软质管与冷水仓连通，硬质管与水池连通。
9.优选的，在上述的一种覆铝扁管模具成型装置，所述合模机构包括固定于固定架右侧底部的电机，所述电机的输出端设置有双向丝杆，所述夹模的上下两端均设置有移动块，位于底部所述移动块与双向丝杆螺纹连接。
10.优选的，在上述的一种覆铝扁管模具成型装置，所述固定架内腔的顶部设置有固定杆，且固定杆与顶部移动块滑动连接。
11.优选的，在上述的一种覆铝扁管模具成型装置，所述冷水仓的底部设置有排水管，所述排水管的外侧设置有控制阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.该覆铝扁管模具成型装置，首先由pcl控制器控制合模机构，使两侧的夹模合并，
接着通过给料泵抽取模料，并通过输料管将模料送至两个夹模之间，由水冷机构将冷水送至冷水仓中，使进入夹模内的物料快速冷却定型，其成型加工过程采用机械自动化的方式来实现，可大大节省人工，同时加工效率也得到了有效的提升，使之能够更好的满足厂商的加工需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中覆铝扁管模具成型装置的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型具体实施例中图1的a处放大图。
17.图中：1-电机、2-水池、3-移动块、4-滤板、5-双向丝杆、6-固定架、7-水泵、8-送水管、9-冷水仓、10-夹模、11-固定杆、12-输料管、13-pcl控制器、14-给料泵、15-伸缩杆、16-连接弹簧、17-排水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1-2所示，本实施例中的覆铝扁管模具成型装置，包括水池2，水池2的上端设置有固定架6，内顶壁设置有滤板4，通过滤板4可用于过滤使用后的冷水，进行重复循环利用，使得装置更加节能环保，固定架6的内腔设置有两组夹模10，两组夹模10相背的一侧均设置有冷水仓9，冷水仓9与固定架6的侧壁之间设置有伸缩杆15，伸缩杆15的外侧套设有连接弹簧16，固定架6的外侧设置有水冷机构，通过水冷机构可将冷水送至冷水仓9内，使冷水仓9充满冷水，将侧面夹模10内的模料快速定型，使得加工效率更高，右侧设置有给料泵14，给料泵14与夹模10之间设置有输料管12，夹模10上下两端设置有合模机构，控制合模机构，使两侧的夹模10合并，接着控制给料泵14，由输料管12可向夹模10内快速充入模料，使得装置更加智能，给料泵14的下端设置有pcl控制器13，通过pcl控制器13便于工作人员操控设备，使得装置的生产加工更加方便。
20.进一步的，水冷机构包括设置于固定架6左侧的水泵7，水泵7与冷水仓9和水池2之间设置有送水管8，通过控制水泵7，由送水管8将水池2内的冷水抽出，并送至冷水仓9内，即可快速将夹模10内的模料冷却定型。
21.进一步的，水泵7的外侧设置有防护架，可提高水泵7运行的安全稳定性，送水管8分为硬质管和软质管两段，软质管与冷水仓9连通，硬质管与水池2连通，使夹模10在带动冷水仓9移动时，更加合理。
22.进一步的，合模机构包括固定于固定架6右侧底部的电机1，电机1的输出端设置有双向丝杆5，夹模10的上下两端均设置有移动块3，位于底部移动块3与双向丝杆5螺纹连接，
控制电机1，带动双向丝杆5旋转，在其螺纹力作用下带动两侧的移动块3相对水平移动，从而拉动两侧的夹模10相互远离或靠近，便于对模料成型和卸料。
23.进一步的，固定架6内腔的顶部设置有固定杆11，且固定杆11与顶部移动块3滑动连接，在双向丝杆5推动夹模10移动过程中，上端的移动块3始终处于固定杆11外侧滑动，使得夹模10的移动更加平稳。
24.进一步的，冷水仓9的底部设置有排水管17，排水管17的外侧设置有控制阀门，通过驱动控制阀门，打开排水管17，将使用后的水通过滤板4过滤到达水池2内，即可重复使用，使得装置更加节能环保。
25.在该技术方案中，该覆铝扁管模具成型装置，通过pcl控制器13首先控制电机1，带动双向丝杆5旋转，在其螺纹力作用下带动两侧的移动块3相对水平移动，上端的移动块3始终处于固定杆11外侧滑动，使得夹模10的移动更加平稳，从而拉动两侧的夹模10相互远离或靠近，实现合模，接着控制给料泵14，由输料管12可向夹模10内快速充入模料，使得装置更加智能，然后控制水泵7，由送水管8将水池2内的冷水抽出，并送至冷水仓9内，即可快速将夹模10内的模料冷却定型，使得装置的生产效率大大提高，同时使用后的水通过驱动控制阀门，打开排水管17，可由滤板4过滤到达水池2内，即可重复使用，使得装置更加节能环保，从而大大提高了装置的实用性，能够更好的满足厂商的生产加工需求。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。