一种双动切边机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机械技术领域，具体为一种双动切边机。


背景技术：

2.在材料塑性成型的生产过程中，如锻造、拉伸、挤压等成型工艺，往往需要将成型后的产品本身与多于的废边分开，即通常所说的切边，目前，切边工序大多采用冲床来完成，由于冲床的结构特点，切边操作时，通常不能进行将废边压住，切边后在产品上会留有较大的毛刺，还需要进一步的处理，费时费力，也有在模具上设计上压边结构，切边时可以将废边压紧再完成切边工步，但这种模具结构复杂，压边力一般由弹簧产生，一方面会消耗冲床滑块的力量，另一方面弹簧容易疲劳断裂，有必要进行进一步的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供种双动切边机，采用液压力作为驱动力，设置有两个活动模座分别与冲头和压边模具联动，主缸可以快速移动，冲切速度快，压边稳定，具有生产效率高，切边效果好的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双动切边机，包括底箱梁1、顶箱梁5以及用于将所述底箱梁1和所述顶箱梁5连为一体的立柱2，所述立柱2上位于所述底箱梁1和所述顶箱梁5之间由上至下依次滑动设置有第二活动模座4和第一活动模座3，所述顶箱梁5内装设有主液压缸组件7，所述顶箱梁5内位于所述主液压缸组件7两侧对称装设有压边液压缸6，所述压边液压缸6的驱动端贯穿所述第二活动模座4后与所述第一活动模座3连接，所述主液压缸组件7包括固定倒置安装在所述顶箱梁5内的缸体701，所述缸体701内活动装设有推杆702，所述推杆702下端与所述第二活动模座4固定连接，所述推杆702内设置有腔体703，所述腔体703开口于所述推杆702的顶端，所述腔体703的开口端还设有密封台阶孔710，所述密封台阶孔710内固定装设有密封法兰711；所述缸体701顶部开设有第一通孔712，所述第一通孔712两侧对称开设有两个第二通孔713，进液柱704下端依次穿过所述第一通孔712和密封法兰711伸入所述腔体703。
5.进一步的：所述推杆702上端外圆设置有轴颈707，所述轴颈707上套设有套圈706，所述轴颈707前端开设有螺纹段，所述螺纹段依次旋合设置有锁紧螺母708及防松螺母709。
6.进一步的：所述套圈706内孔下端设置有导向锥孔段714，所述套圈706外圆周上开设若干环槽715。
7.进一步的：所述进液柱704内开设有进液通道705，所述进液通道705贯穿所述进液柱704，所述进液柱704顶部与所述缸体701固定连接。
8.进一步的：所述第一活动模座3上端面两侧设置有加强板301，所述第一活动模座3上开设有冲头孔302，所述冲头孔302与所述推杆702同轴。
9.本实用新型的工作原理及有益效果：本实用新型提供的一种双动切边机，采用液压力作为驱动力，设置有主液压缸组件和对称装设置的压边液压缸分别用于驱动第二活动
模座和第一活动模座，进而由第二活动模座和第一活动模座分别与切边模具组的冲头和压边模具联动，主缸通过其自身重量及由进液柱进入的液压油可以快速移动，冲切速度快，由压边液压缸提供的压边力稳定，具有生产效率高，切边效果好的优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图。
11.图2为本实用新型的结构剖视图。
12.图3为图2中a处局部放大图。
13.图4为本实用新型的套圈结构剖视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，一种双动切边机，包括底箱梁1、顶箱梁5以及用于将底箱梁1和顶箱梁5连为一体的立柱2，立柱2上位于底箱梁1和顶箱梁5之间由上至下依次滑动设置有第二活动模座4和第一活动模座3，顶箱梁5内装设有主液压缸组件7，顶箱梁5内位于主液压缸组件7两侧对称装设有压边液压缸6，压边液压缸6的驱动端贯穿第二活动模座4后与第一活动模座3连接，主液压缸组件7包括固定倒置安装在顶箱梁5内的缸体701，缸体701内活动装设有推杆702，推杆702下端与第二活动模座4固定连接，推杆702内设置有腔体703，腔体703开口于推杆702的顶端，腔体703的开口端还设有密封台阶孔710，密封台阶孔710内固定装设有密封法兰711；缸体701顶部开设有第一通孔712，第一通孔712两侧对称开设有两个第二通孔713，进液柱704下端依次穿过第一通孔712和密封法兰711伸入腔体703，这里，底箱梁1的上端面用于装设切边下模（未画出），第一活动模座3用于安装压边模具（未画出），第二活动模座4用于安装切边冲头（未画出），工作时，将待切边的产品放入切边下模，压边液压缸6驱动第一活动模座3下行，压边模具将废边压紧在切边下模的刃口上端面，主液压缸组件7驱动第二活动模座4快速下行带动切边冲头对产品进行冲切，然后第一活动模座3及第二活动模座4上升复位，完成切边工作，压边力稳定，切边效果好，效率高；这里，第二通孔713通常用于安装充液阀，以在推杆702快速下行时能快速对缸体701内进行充液。
16.优选的：推杆702上端外圆设置有轴颈707，轴颈707上套设有套圈706，轴颈707前端开设有螺纹段，螺纹段依次旋合设置有锁紧螺母708及防松螺母709。
17.优选的：套圈706内孔下端设置有导向锥孔段714，套圈706外圆周上开设若干环槽715，通过以上设置，套圈706与推杆702分体式设计，方便后继维护，降低成本，在环槽715内装入密封圈用于移动时密封，保证推杆702推出力稳定，设置的锥孔段714方便套圈706装入轴颈707。
18.优选的：进液柱704内开设有进液通道705，进液通道705贯穿进液柱704，进液柱704顶部与缸体701固定连接，进液通道705与液压站的高压输出端连通，提供推杆702快速下行的驱动力。
19.优选的：第一活动模座3上端面两侧设置有加强板301使第一活动模座3在不增加厚度的情况下刚性好，更稳定，第一活动模座3上开设有冲头孔302，冲头孔302与推杆702同轴，使用时方便切边模具的冲头模具安装在第二活动模座4上后，上下运行灵活，避免机械干涉。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
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左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。