一种切削液可回收利用的零件加工台的制作方法

1.本实用新型属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种切削液可回收利用的零件加工台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，分为切削加工和压力加工。机械零件的加工一般在加工台上进行，而在切削加工的过程中，需要不断对工件表面喷洒切削液，但是目前的加工台仅仅是装有切削液接收器，而不能保证切削液很好的回收重复利用，浪费了资源，增加生产成本，并且接收到的切削液为带有切屑杂质的切削液，不好直接重新利用。
3.公开号为cn210476366u的中国实用新型专利，公开了一种机械零件加工台，通过在工作台板下侧设置滤网和切削液箱，实现将切削液中的金属杂质筛出，通过切削液箱的底部连通有一端延伸至切削液箱顶部的导液管，实现对切削液的回收利用。但是该方案还存在如下缺点：滤网仅仅将过滤液中的较大体积的金属碎屑筛出，过滤液中往往还存在较多的金属细小颗粒，含有金属细小颗粒的不符合切削液不能直接再次回收利用，如果直接回收使用，会对刀具刃部产生损伤，影响切削的效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种切削液可回收利用的零件加工台，通过对切削液进行过滤、沉淀、再过滤三道工序，能够实现对切削液中的杂质尽可能全部滤出，使过滤后的切削液符刀具切削的使用标准。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种切削液可回收利用的零件加工台，包括加工台板，所述加工台板的上侧安装有刀具切削装置，其中，所述加工台板上开设下液通道，加工台板的下侧固定连接有过滤箱体，所述下液通道与过滤箱体连通，所述过滤箱体内部上下依次设置有过滤板、第一储液框以及第二储液框，所述第一储液框以及第二储液框均为顶部开口，所述第一储液框中设置有数个用于除去切削液中金属细小颗粒的滤渣组件。
7.采用上述技术方案，进行金属加工切割时，对刀头进行冷却的切削液通过加工台板上开设的下液通道流至过滤箱体中，通过在过滤箱体内部由上至下依次设置有过滤板，对切削液中的较大体积的金属碎屑进行过滤，过滤后不含金属碎屑的切削液在第一储液框中进行静置沉淀处理，切削液中金属细小颗粒在重力的作用下沉积在底部，上层不含金属细小颗粒的切削液通过滤渣组件溢流至第二储液框中，通过对切削液进行过滤、沉淀、再过滤三道工序，能够实现对切削液中的杂质尽可能全部滤出，使过滤后的切削液符刀具切削的使用标准。
8.优选的，所述滤渣组件包括中空的筒体，所述筒体贯穿设置在第一储液框的底部，筒体上方通过数个间隔设置且呈圆形阵列的连接板连接有顶盖，相邻的连接板之间均安装
有过滤网。采用该优选的技术方案，筒体高度高于切削液底部金属细小颗粒沉淀层的高度，保证上层的清液能够成功溢流至筒体中。在相邻连接板之间均安装有过滤网，可以对切削液中的金属细小颗粒等杂质进行再次过滤，进一步保证切削液中不含杂质；在筒体的顶部设置有顶盖，避免第一储液框上下落的切削液直接滴落在筒体中。
9.优选的，所述筒体的高度为3～5cm。
10.优选的，所述滤渣组件位于第二储液框的开口正上方。
11.优选的，所述过滤板与过滤箱体内壁为可拆卸连接。采用该优选的技术方案，过滤板使用一段时间后，过滤板上积攒金属碎屑会堵塞过滤孔，影响过滤效果，通过所述过滤板与过滤箱体内壁为可拆卸连接，方便定期对过滤板进行更换。
12.优选的，所述第二储液框的侧壁连通有一端延伸至切削液喷嘴的导液管，所述导液管上设置有循环泵。采用该优选的技术方案，收集在第二储液框中经过处理后的切削液，通过一端延伸至切削液喷嘴的导液管，在循环泵的作用下，输送至切削液喷嘴进行再次循环使用。
13.优选的，所述过滤箱体下侧设置有支撑腿。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1. 通过在过滤箱体内部上下依次设置有过滤板，对切削液中的较大体积的金属碎屑进行过滤，过滤后不含金属碎屑的切削液在第一储液框中进行静置沉淀处理，切削液中金属细小颗粒在重力的作用下沉积在底部，上层不含金属细小颗粒的切削液通过滤渣组件溢流至第二储液框中，通过对切削液进行过滤、沉淀、再过滤三道工序，能够实现对切削液中的杂质尽可能全部滤出，使过滤后的切削液符刀具切削的使用标准。
16.2. 通过将筒体高度设置高于切削液底部金属细小颗粒沉淀层的高度，保证上层的清液能够成功溢流至筒体中；在相邻连接板之间均安装有过滤网，可以对切削液中的金属细小颗粒等杂质进行再次过滤，进一步保证切削液中不含杂质；在筒体的顶部设置有顶盖，避免第一储液框上下落的切削液直接滴落在筒体中。
17.3. 过滤板使用一段时间后，过滤板上积攒金属碎屑会堵塞过滤孔，影响过滤效果，通过所述过滤板与过滤箱体内壁为可拆卸连接，方便定期对过滤板进行更换。
18.4. 所述第二储液框的侧壁连通有一端延伸至切削液喷嘴的导液管，所述导液管上设置有循环泵，收集在第二储液框中经过处理后的切削液，通过一端延伸至切削液喷嘴的导液管，在循环泵的作用下，输送至切削液喷嘴进行再次循环使用。
附图说明
19.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
20.图1是本实用新型中一种切削液可回收利用的零件加工台的结构示意图；
21.图2是图1中滤渣组件的结构示意图。
22.附图标记
23.加工台板
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1；刀具切削装置
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2；下液通道
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3；过滤箱体
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4；过滤板
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5；第一储液框
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6；第二储液框
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7；滤渣组件
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8；筒体
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801；连接板
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802；顶盖
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803；过滤网
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804；导液管
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9；循环泵
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10；支撑腿
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11。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
27.一种切削液可回收利用的零件加工台，参照附图1，其包括加工台板1，所述加工台板1的上侧安装有刀具切削装置2，在进行金属零部件加工时，刀具切削装置2的切削液喷嘴会对零部件的加工处喷射切削液，切削液用于将切割出来的金属碎屑冲洗掉的同时对刀具刀头处进行降温，现有技术中，通常将使用过的切削液进行收集，通过滤网804进行过滤后，再次回收利用，但是使用滤网仅仅将过滤液中的较大体积的金属碎屑筛出，过滤液中往往还存在较多的金属细小颗粒，含有金属细小颗粒的不符合切削液不能直接再次回收利用，如果直接回收使用，会对刀具刃部产生损伤，影响切削的效果。
28.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型中，通过在所述加工台板1上开设下液通道3，加工台板1的下侧固定连接有过滤箱体4，所述下液通道3与过滤箱体4连通，所述下液通道3的形状为上大下小的锥筒形，进行金属加工切割时，对刀头进行冷却的切削液通过加工台板1上开设的下液通道3流至过滤箱体4中；所述过滤箱体4内部上下依次设置有水平方向的过滤板5、第一储液框6以及第二储液框7，所述第一储液框6以及第二储液框7均为顶部开口，第一储液框6以及第二储液框7可以盛放收集切削液，通过在过滤箱体4内部上下依次设置有过滤板5，对切削液中的较大体积的金属碎屑进行过滤，进一步的，在所述第一储液框6中设置三个用于除去切削液中金属细小颗粒的滤渣组件8，过滤后不含金属碎屑的切削液在第一储液框6中进行静置沉淀处理，切削液中金属细小颗粒在重力的作用下沉积在底部，上层不含金属细小颗粒的切削液通过滤渣组件8溢流至第二储液框7中，通过对切削液进行过滤、沉淀、再过滤三道工序，能够实现对切削液中的杂质尽可能全部滤出。
29.本实施例中，参照附图2，所述滤渣组件8包括中空的筒体801，所述筒体801贯穿设置在第一储液框6的底部，所述筒体801顶部距离第一储液框6的底部的高度应当高于切削液底部金属细小颗粒沉淀层的高度，优选的，所述筒体801的高度为3～5cm，保证上层的清液能够成功溢流至筒体801中，筒体801上方通过数个间隔设置且呈圆形阵列的连接板802连接有顶盖803，所述筒体801、连接板802和顶盖803一体成型，所述所述相邻连接板802之间焊接安装有过滤网804，所述过滤网804的孔径，应当小于金属颗粒的直径，可以对切削液
中的金属细小颗粒等杂质进行再次过滤，进一步保证切削液中不含杂质；在筒体801的顶部设置有顶盖803，避免第一储液框6上下落的切削液直接滴落在筒体801中。
30.本实施例中，所述滤渣组件8位于第二储液框7的开口正上方，保证筒体801中溢流下来得切削液直接下落至第二储液框7中进行收集。
31.本实施例中，过滤板5使用一段时间后，过滤板5上积攒金属碎屑会堵塞过滤孔，影响过滤效果，为了方便定期对过滤板5进行更换，将所述过滤板5与过滤箱体4内壁的连接方式设置为可拆卸连接，具体的，过滤板5安装在滤网架上，所述过滤箱体4上开设有用于安滤网架的前后通槽，所述滤网架穿过通槽安装在过滤箱体4上。
32.本实施例中，所述第二储液框7的侧壁连通有一端延伸至切削液喷嘴的导液管9，所述导液管9上设置有循环泵10，收集在第二储液框7中经过处理后的切削液，通过一端延伸至切削液喷嘴的导液管9，在循环泵10的作用下，输送至切削液喷嘴进行再次循环使用。
33.本实施例中，所述过滤箱体4下侧四角处设置有四个支撑腿11。
34.工作原理：进行金属加工切割时，对刀头进行冷却的切削液通过加工台板1上开设的下液通道3流至过滤箱体4中，通过在过滤箱体4内部上下依次设置有过滤板5，对切削液中的较大体积的金属碎屑进行过滤，过滤后不含金属碎屑的切削液在第一储液框6中进行静置沉淀处理，切削液中金属细小颗粒在重力的作用下沉积在底部，上层不含金属细小颗粒的切削液通过滤渣组件8中过滤网804进行再过滤后，通过顶盖803与筒体801之间的溢流孔下流收集至第二储液框7中，处理完毕的切削液在在循环泵10的作用下，通过第二储液框7上的导液管9，输送至切削液喷嘴进行再次循环使用。
35.本实用新型中涉及到的控制程序，为本领域技术人员均可根据现有技术中类似控制程序的原理实现在本实用新型场景的应用，不是本实用新型的创造性所在。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。