一种锅炉法兰管道装配用对接管托的制作方法

1.本实用新型属于管道技术领域，涉及一种锅炉法兰管道装配用对接管托。


背景技术：

2.锅炉设备一般是由锅炉主体、控制柜、净水器、蓄水箱等结构组成的成套设备，用于对水体进行连续加热和输出。
3.现有的锅炉主体、净水器、蓄水箱等结构之间是通过法兰管道连接的，以实现水体的输入和输出，在对锅炉设备的法兰管道进行对接组装时，需要使用定位箍先对多个法兰管道进行预固定，此时定位箍的紧固力和支撑力都不能够满足法兰管道对接装配的精度，相邻法兰管道的法兰盘对接难度大，且周向转动法兰管道以对齐法兰孔的操作较困难，影响装配效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的
5.为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锅炉法兰管道装配用对接管托。
6.技术方案
7.一种锅炉法兰管道装配用对接管托，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑台，支撑台的上表面固定安装有蜗轮减速器，蜗轮减速器的输入端朝向前方，蜗轮减速器的输出端朝向上方，蜗轮减速器的输出端竖直固定安装有螺杆，螺杆螺接装配有管套，管套开设有与螺杆匹配的螺纹，管套的上端固定安装有v型底板，v型底板的上表面两端均固定安装有v型挡板，两端v型挡板的内侧均转动装配有滚轮，每端v型挡板内侧的滚轮均沿着v型挡板呈v型排列，v型底板和支撑台之间安装有导向组件，导向组件位于蜗轮减速器的右侧。
8.优选的，两端v型挡板内侧的所述滚轮之间留有2至5毫米的间隙。
9.优选的，所述导向组件包括导向杆和导向管，导向杆与导向管插接装配，导向杆的下端与支撑台固定装配，导向杆的上端与v型底板固定装配。
10.优选的，所述管套沿着螺杆上升至最高位置时，导向杆仍与导向管插接装配。
11.优选的，所述导向杆的圆周表面设置有刻度带。
12.优选的，所述蜗轮减速器的输入端固定安装有摇把。
13.优选的，所述底座为矩形板状结构，底座的下表面四角处装配有制动万向轮。
14.优点及效果
15.本实用新型能够将相邻法兰管道的法兰盘举升到同一高度，且方便进行周向转动以对齐法兰孔，降低对接难度，提升装配效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
17.图1为本实用新型的示意主视图；
18.图2为本实用新型主视向的示意剖视图；
19.图3为本实用新型的示意左视图；
20.图4为v型底板处左视向的示意剖视图。
21.附图标记说明：1.底座、2.支撑台、3.摇把、4.螺杆、5.管套、6.导向组件、61.导向杆、62.导向管、7.v型底板、8.滚轮、9.v型挡板、10.蜗轮减速器、11.制动万向轮、12.刻度带。
具体实施方式
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种锅炉法兰管道装配用对接管托，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑台2，支撑台2的上表面固定安装有蜗轮减速器10，蜗轮减速器10的输入端朝向前方，蜗轮减速器10的输入端固定安装有摇把3，支撑台2能够支撑起蜗轮减速器10一定的高度，使摇把3能够顺利的进行圆周转动，蜗轮减速器10的输出端朝向上方，蜗轮减速器10的输出端竖直固定安装有螺杆4，螺杆4螺接装配有管套5，管套5开设有与螺杆4匹配的螺纹，管套5的上端固定安装有v型底板7，蜗轮减速器10的输出端正反向转动螺杆4时，管套5能够调节v型底板7的高度，v型底板7的上表面两端均固定安装有v型挡板9，两端v型挡板9的内侧均转动装配有滚轮8，每端v型挡板9内侧的滚轮8均沿着v型挡板呈v型排列，两端v型挡板9内侧的滚轮8之间留有2至5毫米的间隙，两侧呈v型排列的滚轮8便于对两侧法兰管道的法兰盘进行稳固支撑，且两侧放置的法兰管道能够分别进行周向转动调节，便于对齐法兰孔。
23.v型底板7和支撑台2之间安装有导向组件6，导向组件6位于蜗轮减速器10的右侧，导向组件6包括导向杆61和导向管62，导向杆61与导向管62插接装配，导向杆61的下端与支撑台2固定装配，导向杆61的上端与v型底板7固定装配，v型底板7上下移动时，导向杆61沿着导向管62上下移动，通过导向组件6能够避免v型底板7发生周向转动，管套5沿着螺杆4上升至最高位置时，导向杆61仍与导向管62插接装配，能够确保导向组件6一直处于有效的工作状态中。
24.导向杆61的圆周表面设置有刻度带12，导向杆61沿着导向管62上下移动时，可通过刻度带12直观的显示高度数值。
25.底座1为矩形板状结构，底座1的下表面四角处装配有制动万向轮11，通过制动万向轮11便于对底座1进行移动和定位。
26.具体地
27.多段法兰管道经定位箍预定位后，将多个本装置经制动万向轮11移动至每个法兰管道对接处下方放置并锁紧制动万向轮11，转动摇把3经蜗轮减速器10转动螺杆4，向上调节管套5和v型底板7，同时导向杆61沿着导向管62向上移动，避免v型底板7发生周向转动，经v型排列的滚轮8能够将相邻的法兰盘支撑至同一高度，且可以周向转动法兰管道以便对齐法兰孔，通过紧固件穿过法兰孔并螺紧，再锁紧定位箍完成法兰管道的安装后，向下调节
v型底板7，移出本装置。
28.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种锅炉法兰管道装配用对接管托，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定安装有支撑台（2），支撑台（2）的上表面固定安装有蜗轮减速器（10），蜗轮减速器（10）的输入端朝向前方，蜗轮减速器（10）的输出端朝向上方，蜗轮减速器（10）的输出端竖直固定安装有螺杆（4），螺杆（4）螺接装配有管套（5），管套（5）开设有与螺杆（4）匹配的螺纹，管套（5）的上端固定安装有v型底板（7），v型底板（7）的上表面两端均固定安装有v型挡板（9），两端v型挡板（9）的内侧均转动装配有滚轮（8），每端v型挡板（9）内侧的滚轮（8）均沿着v型挡板呈v型排列，v型底板（7）和支撑台（2）之间安装有导向组件（6），导向组件（6）位于蜗轮减速器（10）的右侧。2.根据权利要求1所述的一种锅炉法兰管道装配用对接管托，其特征在于：两端v型挡板（9）内侧的所述滚轮（8）之间留有2至5毫米的间隙。3.根据权利要求1所述的一种锅炉法兰管道装配用对接管托，其特征在于：所述导向组件（6）包括导向杆（61）和导向管（62），导向杆（61）与导向管（62）插接装配，导向杆（61）的下端与支撑台（2）固定装配，导向杆（61）的上端与v型底板（7）固定装配。4.根据权利要求3所述的一种锅炉法兰管道装配用对接管托，其特征在于：所述管套（5）沿着螺杆（4）上升至最高位置时，导向杆（61）仍与导向管（62）插接装配。5.根据权利要求4所述的一种锅炉法兰管道装配用对接管托，其特征在于：所述导向杆（61）的圆周表面设置有刻度带（12）。6.根据权利要求1所述的一种锅炉法兰管道装配用对接管托，其特征在于：所述蜗轮减速器（10）的输入端固定安装有摇把（3）。7.根据权利要求1所述的一种锅炉法兰管道装配用对接管托，其特征在于：所述底座（1）为矩形板状结构，底座（1）的下表面四角处装配有制动万向轮（11）。

技术总结
本实用新型属于管道技术领域，公开了一种锅炉法兰管道装配用对接管托，包括底座，底座的上表面固定安装有支撑台，支撑台的上表面固定安装有蜗轮减速器，蜗轮减速器的输入端朝向前方，蜗轮减速器的输出端朝向上方，蜗轮减速器的输出端竖直固定安装有螺杆，螺杆螺接装配有管套，管套开设有与螺杆匹配的螺纹，管套的上端固定安装有V型底板，V型底板的上表面两端均固定安装有V型挡板，两端V型挡板的内侧均转动装配有滚轮，每端V型挡板内侧的滚轮均沿着V型挡板呈V型排列，V型底板和支撑台之间安装有导向组件。本实用新型能够将相邻法兰管道的法兰盘举升到同一高度，且方便进行周向转动以对齐法兰孔，降低对接难度，提升装配效率。提升装配效率。提升装配效率。


技术研发人员：周维涛
受保护的技术使用者：沈阳佳诚机电设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2021/12/21