一种型钢生产用翼缘矫正机的制作方法

1.本实用新型涉及型钢生产技术领域，特别涉及一种型钢生产用翼缘矫正机。


背景技术：

2.在型钢生产中，为了方便对型钢的翼缘处进行矫正，所以矫正机是十分必要的。
3.以往的矫正机存在以下缺点：1、不能方便对转动压辊之间的间距进行调节，不能方便对不同厚度的翼缘进行矫正；2、不能方便对待矫正的型钢进行快速夹持并输送。为此，我们提出一种型钢生产用翼缘矫正机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种型钢生产用翼缘矫正机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种型钢生产用翼缘矫正机，包括固定箱、电动位移滑台、连接板和位移压板，所述固定箱一端贯穿开设有条形导槽，所述固定箱内底部两侧均通过安装座安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有第一位移板，所述第一位移板顶部两侧均通过固定座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端贯穿条形导槽且连接有第一转动压辊。
7.进一步地，所述固定箱内壁一端焊接有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端贯穿固定箱且连接有第二转动压辊，所述第二转动压辊位于第一转动压辊上端，第二伺服电机在工作时动力输出端方便带动第二转动压辊进行转动。
8.进一步地，所述电动位移滑台的位移端为第二位移板，所述第二位移板底部连接有连接板，所述连接板底部两侧均通过螺钉安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有位移压板。
9.进一步地，所述连接板底部一端焊接有竖板，所述竖板底端一侧焊接有固定压板，所述竖板内壁两侧均开设有条型导槽，所述位移压板一端两侧均连接有滑块且滑块位于条型导槽内，利用条型导槽对滑块的导向限位作用，可以有效提升位移压板在上下移动时的稳定性。
10.进一步地，所述固定箱顶部一端焊接有立板，所述立板顶端一侧焊接有条形横板，所述条形横板之间通过连接螺栓固定连接有安装板，所述电动位移滑台顶部与安装板之间通过螺栓进行紧固连接，所述固定箱和立板连接拐角处设置有加强板，利用连接螺栓方便对条形横板和安装板进行连接固定，从而对立板和电动位移滑台之间进行连接，利用加强板，可以有效提升固定箱和立板在连接后的整体强度。
11.进一步地，所述固定箱内顶部和内底部之间焊接有支柱。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种型钢生产用翼缘矫正机，第一伺服电机和第二伺服电机在工作时方便分别带动第一转动压辊和第二转动压辊进行转动，当型钢的翼缘处位于第一转动压辊和第二转动压辊之间时，可以利用转动的第一转动压辊和第二转动压辊，对翼缘进行压紧矫正，第一伺服电缸在工作时方便带动第一位移板进行上下移动，第一伺服电机的动力输出端可以沿条形导槽进行移动，从而使得第一转动压辊进行上下移动，进而方便对第一转动压辊和第二转动压辊之间的距离进行调节，能方便对不同厚度的翼缘进行矫正。
14.2.本实用新型一种型钢生产用翼缘矫正机，第二伺服电缸在工作时方便带动位移压板进行上下移动，利用条型导槽对滑块的导向限位作用，可以有效提升位移压板在上下移动时的稳定性，利用相互夹紧的位移压板和固定压板，方便对待矫正的型钢进行快速夹持，电动位移滑台在工作时方便带动第二位移板进行水平移动，进而方便对待矫正的型钢进行快速输送。
附图说明
15.图1为本实用新型一种型钢生产用翼缘矫正机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种型钢生产用翼缘矫正机的第一转动压辊和第二转动压辊示意图。
17.图3为本实用新型一种型钢生产用翼缘矫正机的第一伺服电机和第一转动压辊示意图。
18.图中：1、固定箱；2、支柱；3、第一伺服电缸；4、第一位移板；5、条形导槽；6、第一伺服电机；7、第一转动压辊；8、固定板；9、第二伺服电机；10、第二转动压辊；11、立板；12、加强板；13、条形横板；14、连接螺栓；15、安装板；16、电动位移滑台；17、第二位移板；18、连接板；19、第二伺服电缸；20、竖板；21、条型导槽；22、滑块；23、位移压板；24、固定压板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种型钢生产用翼缘矫正机，包括固定箱1、电动位移滑台16、连接板18和位移压板23，所述固定箱1一端贯穿开设有条形导槽5，所述固定箱1内底部两侧均通过安装座安装有第一伺服电缸3，所述第一伺服电缸3的动力输出端连接有第一位移板4，所述第一位移板4顶部两侧均通过固定座安装有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的动力输出端贯穿条形导槽5且连接有第一转动压辊7。
21.其中，所述固定箱1内壁一端焊接有固定板8且固定板8顶部通过螺栓安装有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9的动力输出端贯穿固定箱1且连接有第二转动压辊10，所述第二转动压辊10位于第一转动压辊7上端。
22.本实施例中如图1和图2所示，第二伺服电机9在工作时动力输出端方便带动第二转动压辊10进行转动。
23.其中，所述电动位移滑台16的位移端为第二位移板17，所述第二位移板17底部连接有连接板18，所述连接板18底部两侧均通过螺钉安装有第二伺服电缸19，所述第二伺服电缸19的动力输出端连接有位移压板23。
24.本实施例中如图1和图2所示，第二伺服电缸19在工作时方便带动位移压板23进行上下移动。
25.其中，所述连接板18底部一端焊接有竖板20，所述竖板20底端一侧焊接有固定压板24，所述竖板20内壁两侧均开设有条型导槽21，所述位移压板23一端两侧均连接有滑块22且滑块22位于条型导槽21内。
26.本实施例中如图1所示，利用条型导槽21对滑块22的导向限位作用，可以有效提升位移压板23在上下移动时的稳定性。
27.其中，所述固定箱1顶部一端焊接有立板11，所述立板11顶端一侧焊接有条形横板13，所述条形横板13之间通过连接螺栓14固定连接有安装板15，所述电动位移滑台16顶部与安装板15之间通过螺栓进行紧固连接，所述固定箱1和立板11连接拐角处设置有加强板12。
28.本实施例中如图1和图2所示，利用连接螺栓14方便对条形横板13和安装板15进行连接固定，从而对立板11和电动位移滑台16之间进行连接，利用加强板12，可以有效提升固定箱1和立板11在连接后的整体强度。
29.其中，所述固定箱1内顶部和内底部之间焊接有支柱2。
30.本实施例中如图1所示，利用支柱2可以有效提升固定箱1的强度。
31.需要说明的是，本实用新型为一种型钢生产用翼缘矫正机，工作时，第一伺服电机6和第二伺服电机9在工作时方便分别带动第一转动压辊7和第二转动压辊10进行转动，当型钢的翼缘处位于第一转动压辊7和第二转动压辊10之间时，可以利用转动的第一转动压辊7和第二转动压辊10，对翼缘进行压紧矫正，第一伺服电缸3在工作时方便带动第一位移板4进行上下移动，第一伺服电机6的动力输出端可以沿条形导槽5进行移动，从而使得第一转动压辊7进行上下移动，进而方便对第一转动压辊7和第二转动压辊10之间的距离进行调节，能方便对不同厚度的翼缘进行矫正，第二伺服电缸19在工作时方便带动位移压板23进行上下移动，利用条型导槽21对滑块22的导向限位作用，可以有效提升位移压板23在上下移动时的稳定性，利用相互夹紧的位移压板23和固定压板24，方便对待矫正的型钢进行快速夹持，电动位移滑台16在工作时方便带动第二位移板17进行水平移动，进而方便对待矫正的型钢进行快速输送。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。