一种锥齿轮重复加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种锥齿轮重复加工定位装置。


背景技术：

2.小模数齿轮广泛应用于先进武器装备、精密仪器和机器人等领域，在市场上占有重要地位和大量的份额。在以往的小模数锥齿轮加工中，通常一次性完成齿轮的齿槽开粗与齿形精加工工作，然而在刨齿加工过程中存在刀具磨损严重，刃磨效率低下，对刀时间长等因素，严重制约了加工效率；而将齿槽开粗与齿形精加工的工序拆开操作，则需要齿形精加工的齿轮角度与齿槽开粗后的齿轮角度保持完全一致，该操作在现有技术中难以实现，给锥齿轮的生产加工操作带来了一定的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的锥齿轮重复加工定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种锥齿轮重复加工定位装置，包括支架机构、找正机构，支架机构与机床固定连接，支架机构与找正机构可拆卸连接；所述支架机构包括第一固定板、第二固定板，第一固定板固定在机床上，第二固定板固定在第一固定板前端，第二固定板与第一固定板之间设置有安装间隙并通过安装间隙与找正机构相连接；所述找正机构包括旋转架、连杆、表架、指针、百分表；旋转架底端插入安装间隙内，旋转件底端与设置在第二固定板上的第一长孔通过第一固定螺栓相连接，旋转架顶端与设置在连杆上的第二长孔通过第二固定螺栓相连接，连杆的一端与表架通过第三固定螺栓销轴连接，表架上销轴连接有指针，指针的针尖朝下设置，表架上连接有百分表，百分表的检测端头与指针侧面相抵接。
6.进一步的，所述旋转架底端设置有开口槽并通过开口槽与第一固定螺栓相连接。
7.进一步的，所述指针底端两侧呈对称的斜面状，指针下端通过第一螺钉与表架销轴连接，指针中部设置有限位孔，限位孔内设置有限位螺钉，限位螺钉的一端穿过限位孔后与表架相连接。
8.进一步的，所述表架上设置有固定槽并通过固定槽与固定块相连接，固定块上连接有百分表。
9.进一步的，所述机床上设置有加工轴，加工轴的轴线方向与第一长孔的长度方向相垂直，第二长孔的长度方向与第一长孔的长度方向相垂直。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.本实用新型通过采用在支架机构上连接找正机构的设计，使得人们可以通过找正机构测量齿槽开粗后的齿轮角度，然后再通过百分表的读数来纠正齿形精加工的齿轮角度，从而达到齿形精加工的齿轮角度与齿槽开粗后的齿轮角度保持一致的技术效果，实现了锥齿轮的齿槽开粗、齿形精加工的工序拆分操作，降低了刀具的磨损，减少了刃磨刀具和
调整刀具的次数，提高了锥齿轮的加工能力，从而提高了锥齿轮的加工效率以及锥齿轮的整体产能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为支架机构与旋转架的连接结构左视图；
15.图3为连杆与表架的连接结构左视图；
16.图4为表架与百分表的连接结构俯视图；
17.图5为旋转架的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.如图1至图5所示，本实施例公开了一种锥齿轮重复加工定位装置，包括支架机构、找正机构，支架机构与机床1固定连接，机床1上设置有加工轴2，加工轴2用于安装待加工的锥齿轮3，支架机构与找正机构可拆卸连接；
20.所述支架机构包括第一固定板4、第二固定板5，第一固定板4固定在机床1上，第二固定板5固定在第一固定板4前端，第二固定板5与第一固定板4之间设置有安装间隙501并通过安装间隙501与找正机构相连接；
21.所述找正机构包括旋转架6、连杆9、表架10、指针15、百分表12；旋转架6底端插入安装间隙501内，旋转架6底端设置有开口槽601，开口槽601与设置在第二固定板5上的第一长孔502通过第一固定螺栓7相连接，第一长孔502的长度方向与加工轴2的轴线方向相垂直，旋转架6顶端设置有旋转孔602，旋转孔602与设置在连杆9上的第二长孔901通过第二固定螺栓8相连接，第二长孔901的长度方向与第一长孔502的长度方向相垂直；连杆9的一端与表架10通过第三固定螺栓14销轴连接，表架10上销轴连接有指针15，指针15的针尖朝下设置，指针15底端两侧呈对称的斜面状，指针15下端通过第一螺钉16与表架10销轴连接，指针15中部设置有限位孔，限位孔内设置有限位螺钉17，限位螺钉17的一端穿过限位孔后与表架10相连接，限位螺钉17的外径小于限位孔的内径；限位孔与限位螺钉的设计可以对指针的旋转量进行限定；所述表架10上设置有固定槽11并通过固定槽11与固定块13固定连接，固定块13上连接有百分表12，百分表12的检测端头1201与指针15侧面相抵接。百分表的表盘带有刻度并可以进行旋转，其为市面上常见的百分表结构。
22.本实用新型的操作步骤如下：
23.1、在最后一个零件粗加工完成后，卸下零件之前，将旋转架放入安装间隙中，将第一固定螺栓插入第一长孔以及开口槽内，令第一固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓处于松开状态，调整指针在锥齿轮齿槽中的位置，使指针底端两侧斜面与齿槽两侧侧壁接触（调整指针时，与指针的上端侧面相抵接的百分表检测端头会随着移动，从而令百分表的指针出现变化），并相应的调整连杆的伸缩长度、旋转表架的旋转角度、开口槽的位置，拧紧第一固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓，然后旋转百分表的表盘使百分表的指针指向零位置；
24.2、松开第一固定螺栓（第一固定螺栓不移动），将找正机构从支架机构中取出，将零件从加工轴上卸下；
25.3、在加工轴上装入待精加工零件，将找正机构装入支架机构中并使用第一固定螺栓拧紧，安装间隙与旋转架底端的宽度相适配；
26.4、令指针没入锥齿轮的齿槽中，并与齿槽两侧贴合，在加工轴的圆周方向微调锥齿轮，使百分表的指针指向零位置时停止，确定此位置即为粗刨时零件与机床的相对位置；
27.5、紧固零件后，将找正机构卸下，开始零件的精加工操作。
28.本实用新型通过采用在支架机构上连接找正机构的设计，使得人们可以通过找正机构测量齿槽开粗后的齿轮角度，然后再通过百分表的读数来纠正齿形精加工的齿轮角度，从而达到齿形精加工的齿轮角度与齿槽开粗后的齿轮角度保持一致的技术效果，实现了锥齿轮的齿槽开粗、齿形精加工的工序拆分操作，降低了刀具的磨损，减少了刃磨刀具和调整刀具的次数，提高了锥齿轮的加工能力，从而提高了锥齿轮的加工效率以及锥齿轮的整体产能。
29.本技术方案的定位精度在0.02以内，完全满足粗、精加工的定位要求，实现了粗精加工的工序拆分。同时该装置结构简单、制作成本低廉、装夹快捷、示值清晰、定位精准，具有良好经济性和可推广性。