一种精密铸件加工用复合切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸件加工技术领域，尤其涉及一种精密铸件加工用复合切削装置。


背景技术：

2.在对铸件进行加工前，需要根据铸件的分类选择相应的加工工具和加工设备等，对于较为精密的铸件常常需要选择较为精密的加工器具，而对精密铸件进行切削等加工的一些传统方式，则是通过人工手扶铸件对其进行切削加工，人工固定容易造成加工位置有偏差的情况，此外，人工手动在切削头下端频繁的放置和取走铸件的过程很容易对手部造成伤害，安全性较低，且加工效率较低。
3.为此，我们提出来一种精密铸件加工用复合切削装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统精密铸件切削过程安全性较低的问题，而提出的一种精密铸件加工用复合切削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密铸件加工用复合切削装置，包括切削头和水平设置的加工台，所述加工台上侧壁固定连接有两块对称设置的竖板，两块所述竖板上端共同固定连接有水平板，所述水平板上端安装有推杆电机，两块所述竖板之间滑动连接有水平升降板，所述推杆电机的输出端贯穿水平板设置并与升降板固定连接，所述切削头固定安装在升降板下侧壁上，所述加工台上侧壁嵌设有转盘，所述转盘与加工台上侧壁转动连接，所述转盘与升降板之间设有驱动机构，所述转盘上设有两个夹紧机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在升降板下侧壁的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有同轴设置的螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至内螺纹筒外部设置并通过单向轴承与转盘上侧壁连接。
8.优选地，所述螺纹杆上端固定连接有限位块，所述限位块直径大于螺纹杆直径。
9.优选地，所述夹紧机构包括开设在转盘上侧壁的一对固定槽，每个所述固定槽内均滑动连接有滑动块，每个所述滑动块上侧壁均固定连接有弧形的夹紧板，每块所述滑动块与固定槽内侧壁之间均连接有弹性囊。
10.优选地，所述升降板下端设有固定板，所述固定板固定连接在竖板侧壁上，所述升降板与固定板之间固定连接有弹性波纹管，所述弹性波纹管与多个弹性囊连通。
11.优选地，所述固定槽的截面呈t形设置，所述滑动块与固定槽匹配设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置转盘，转盘上设有两个夹紧机构，在使用过程中，两个夹紧机构会交替移动到切削头下端进行加工，工人只需要在远离切削头的一端将铸件放置在转盘上即可，不仅人员手部能远离切削头，安全性有保证，且加工效率能有效提高。
14.2.通过设置夹紧机构，夹紧机构能在切削头向下移动的过程中将铸件紧紧固定在两块夹紧板之间，能有效避免加工过程中铸件发生位置偏移的情况，加工精度有保证。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精密铸件加工用复合切削装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图
17.图中：1切削头、2加工台、3竖板、4水平板、5推杆电机、6升降板、7转盘、8内螺纹筒、9螺纹杆、10限位块、11固定槽、12滑动块、13夹紧板、14弹性囊、15固定板、16弹性波纹管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种精密铸件加工用复合切削装置，包括切削头1和水平设置的加工台2，加工台2上侧壁固定连接有两块对称设置的竖板3，两块竖板3上端共同固定连接有水平板4，水平板4上端安装有推杆电机5，两块竖板3之间滑动连接有水平升降板6，推杆电机5的输出端贯穿水平板4设置并与升降板6固定连接，切削头1固定安装在升降板6下侧壁上，加工台2上侧壁嵌设有转盘7，转盘7与加工台2上侧壁转动连接。
20.转盘7与升降板6之间设有驱动机构，具体的，驱动机构包括固定连接在升降板6下侧壁的内螺纹筒8，内螺纹筒8内螺纹连接有同轴设置的螺纹杆9，螺纹杆9的下端延伸至内螺纹筒8外部设置并通过单向轴承与转盘7上侧壁连接，螺纹杆9只能带动转盘7定向转动，需要注意的是，螺纹杆9上端固定连接有限位块10，限位块10直径大于螺纹杆9直径，对内螺纹筒8上移的极限位置进行限制。
21.转盘7上设有两个夹紧机构，需要说明的是，夹紧机构包括开设在转盘7上侧壁的一对固定槽11，每个固定槽11内均滑动连接有滑动块12，每个滑动块12上侧壁均固定连接有弧形的夹紧板13，每块滑动块12与固定槽11内侧壁之间均连接有弹性囊14。
22.升降板6下端设有固定板15，固定板15固定连接在竖板3侧壁上，升降板6与固定板15之间固定连接有弹性波纹管16，弹性波纹管16与多个弹性囊14连通，需要注意的是，固定槽11的截面呈t形设置，滑动块12与固定槽11匹配设置，能对滑动块12的移动位置进行限定。
23.本实用新型使用时，将待加工的铸件放置到远离切削头1一端的两块夹紧板13之间，启动推杆电机5带动升降板6向下移动，内螺纹筒8随之向下移动，会通过与其螺纹连接的螺纹杆9带动转盘7转动，铸件会转动到切削头1下端。
24.在升降板6下移的过程中会挤压与固定板15之间的弹性波纹管16，弹性波纹管16内的气体会被挤压到多个弹性囊14内，鼓起的弹性囊14会进一步推动两个夹紧板13对铸件进行固定，能有效避免加工过程中铸件发生位置偏移的情况，加工精度有保证。
25.推杆电机5带动升降板6向上移动时，内螺纹筒8会带动螺纹杆9反向转动，此时单向轴承与转盘7处于相对滑动状态，不会带动转盘7转动，转盘7只会进行单向转动，在转盘7转动的过程中会将切削头1下端的铸件输送到另一侧，加工效率能有效提高，在切削头1的
另一侧进行放置和取出，人员手部能远离切削头1，安全性有保证。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密铸件加工用复合切削装置，包括切削头(1)和水平设置的加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)上侧壁固定连接有两块对称设置的竖板(3)，两块所述竖板(3)上端共同固定连接有水平板(4)，所述水平板(4)上端安装有推杆电机(5)，两块所述竖板(3)之间滑动连接有水平升降板(6)，所述推杆电机(5)的输出端贯穿水平板(4)设置并与升降板(6)固定连接，所述切削头(1)固定安装在升降板(6)下侧壁上，所述加工台(2)上侧壁嵌设有转盘(7)，所述转盘(7)与加工台(2)上侧壁转动连接，所述转盘(7)与升降板(6)之间设有驱动机构，所述转盘(7)上设有两个夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用复合切削装置，其特征是：所述驱动机构包括固定连接在升降板(6)下侧壁的内螺纹筒(8)，所述内螺纹筒(8)内螺纹连接有同轴设置的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的下端延伸至内螺纹筒(8)外部设置并通过单向轴承与转盘(7)上侧壁连接。3.根据权利要求2所述的一种精密铸件加工用复合切削装置，其特征是：所述螺纹杆(9)上端固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)直径大于螺纹杆(9)直径。4.根据权利要求3所述的一种精密铸件加工用复合切削装置，其特征是：所述夹紧机构包括开设在转盘(7)上侧壁的一对固定槽(11)，每个所述固定槽(11)内均滑动连接有滑动块(12)，每个所述滑动块(12)上侧壁均固定连接有弧形的夹紧板(13)，每块所述滑动块(12)与固定槽(11)内侧壁之间均连接有弹性囊(14)。5.根据权利要求4所述的一种精密铸件加工用复合切削装置，其特征是：所述升降板(6)下端设有固定板(15)，所述固定板(15)固定连接在竖板(3)侧壁上，所述升降板(6)与固定板(15)之间固定连接有弹性波纹管(16)，所述弹性波纹管(16)与多个弹性囊(14)连通。6.根据权利要求5所述的一种精密铸件加工用复合切削装置，其特征是：所述固定槽(11)的截面呈t形设置，所述滑动块(12)与固定槽(11)匹配设置。

技术总结
本实用新型公开了一种精密铸件加工用复合切削装置，包括切削头和水平设置的加工台，所述加工台上侧壁固定连接有两块对称设置的竖板，两块所述竖板上端共同固定连接有水平板，所述水平板上端安装有推杆电机，两块所述竖板之间滑动连接有水平升降板，所述推杆电机的输出端贯穿水平板设置并与升降板固定连接，所述切削头固定安装在升降板下侧壁上，所述加工台上侧壁嵌设有转盘，所述转盘与加工台上侧壁转动连接，所述转盘与升降板之间设有驱动机构，所述转盘上设有两个夹紧机构。本实用新型通过设置夹紧机构，夹紧机构能在切削头向下移动的过程中将铸件紧紧固定在两块夹紧板之间，能有效避免加工过程中铸件发生位置偏移的情况，加工精度有保证。加工精度有保证。加工精度有保证。


技术研发人员：李正勇
受保护的技术使用者：连云港天瑞机械有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/6