一种安全性高的空调压缩机外壳端面车削装置的制作方法

1.本技术涉及管体端面车削技术领域，尤其是涉及一种安全性高的空调压缩机外壳端面车削装置。


背景技术：

2.空调压缩机是一种在空调制冷回路中用于压缩驱动制冷剂的装置，空压缩机外壳是一种刚性材料制成的管体，在制作空调压缩机外壳的过程中，其中，在空调压缩机外壳的制备工序包括剪裁、原材料折弯成管、焊接管缝、切割以及管端面车削平口等操作工序。
3.相关技术可参考授权公告号为cn213052752u的中国实用新型专利，其中公开了一种用于空调压缩机外壳端面车削装置，包括底座，底座顶壁的一侧安装有控制箱，底座的顶壁设置有水平设置的安装座，控制箱靠近安装座的侧壁转动连接有转动轴，转动轴上设置有对空调压缩机外壳进行固定的固定组件；安装座上设置有两个间隔设置的车削刀，两个车削刀分别位于压缩机外壳的两端；安装座上还设置有用于驱动车削刀在水平面上分别沿横向移动的横移组件和向纵向移动的纵移组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对空调压缩机外壳进行加工的过程中，车削刀直接暴露于外部环境中，从而使得工作人员在使用车削装置对空调压缩机外壳进行加工的过程中，存在有一定的使用安全隐患。


技术实现要素：

5.为了增强车削装置使用过程中的安全性，本技术提供一种安全性高的空调压缩机外壳端面车削装置。
6.本技术提供的一种安全性高的空调压缩机外壳端面车削装置采用如下的技术方案：一种安全性高的空调压缩机外壳端面车削装置，包括底座、控制箱以及转动轴，所述底座上固定安装有防护罩，所述防护罩的内侧壁上固定连接有导轨，所述导轨上滑动安装有移动台，所述控制箱上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与所述移动台固定连接；所述移动台上开设有转向槽，所述转向槽的内侧壁上转动安装有半齿轮，所述半齿轮上固定连接有连接杆；所述导轨上固定连接有转向齿条，所述转向齿条与所述半齿轮相啮合；所述连接杆上安装有安装机构；所述安装机构中包括有用于与空调压缩机外壳相连接的驱动杆；所述移动台上安装有控制器，所述安装机构上还安装有接近开关，所述接近开关的输出端与所述控制器输入端电连接，以向所述控制器传输接近信号；所述控制器的控制端与所述电动推杆的控制端电连接，以响应接近信号控制所述电动推杆输出轴的伸缩；所述转动轴设置有用于连接所述驱动杆的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员将空调压缩机外壳安装于安装机构上时，接
近开关能够检测到空调压缩壳体接近的信号，此时控制器接收到接近开关发送接近信号，并根据接近信号控制电动推杆的输出轴回缩，从而使得电动推杆的输出轴带动移动台移动；移动台移动的过程中，转向齿条驱动半齿轮转动，半齿轮转动带动连接杆和安装机构转动，从而使得空调压缩机外壳的轴心线由竖直状态转动至水平状态，接着继续驱动移动台移动，使得移动台带动安装机构移动，接下来在连接组件的作用下，使得转动轴与安装机构中的驱动杆相连接，然后通过控制箱驱动转动轴，即可达到驱动空调压缩机外壳转动的目的；同时由于在空调压缩机外壳安装时位于防护罩的外侧，空调压缩机外壳车削的过程中位于防护罩的内侧，降低了工作人员与防护罩内车削刀相接触的可能性，从而增强了车削装置使用过程中的安全性。
8.优选的，所述安装机构还包括固定套筒、转动套筒、推动管、推动杆以及抵接板，所述固定套筒与所述连接杆固定连接，所述转动套筒与所述固定套筒转动连接，所述空调压缩机外壳套设于所述固定套筒和所述转动套筒上；所述驱动杆穿设于所述固定套筒和转动套筒设置，且所述驱动杆与所述固定套筒转动连接；所述推动管套设于所述驱动杆上，且所述推动管与所述驱动杆滑动连接；所述转动套筒上开设有条形孔，所述推动杆的一端与所述推动管相铰接，所述推动杆的另一端穿设于条形孔设置；所述抵接板与所述推动杆远离所述推动管的一端相铰接，且所述抵接板与所述空调压缩机外壳的内壁相抵接；所述移动台上还设置有用于拉动所述推动管移动的拉移组件，所述驱动杆上设置有用于使所述推动管复位的复位组件。
9.通过采用上述技术方案，在电动推杆的输出轴推动移动台向远离控制箱的一侧移动时，通过拉移组件的作用下驱动推动管移动，推动管移动带动推动杆移动，且在条形孔内壁的作用下，能够改变推动杆的倾斜方向，从而便于减小抵接板与转动套筒之间的间距，进而便于使得空调压缩机外壳套设于固定套筒和转动套筒上；在电动推杆的输出轴拉动移动台移动的过程中，连接杆能够带动固定套筒、转动套筒以及驱动杆转动，驱动杆转动的过程中解除拉移组件对推动管的作用，同时在复位组件的作用下，使得推动管复位，此时在推动管和推动杆的作用下，使得推动杆能够推动抵接板抵接于空调压缩机外壳的内侧壁上，从而达到便于安装空调压缩机外壳的目的。
10.优选的，所述条形孔的内壁上固定连接有支撑轴，所述推动杆上开设有腰型孔，所述支撑杆与所述腰型孔的内壁滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，利用支撑轴和腰型孔，能够降低推动杆在条形孔内上下滑移的可能性。
12.优选的，所述拉移组件包括连接管、第一收线辊以及拉绳一，所述驱动杆穿设于所述连接管，所述连接管与所述推动管转动连接，且所述连接管与固定套管的内壁滑动连接；所述移动台上开设有第一空腔，所述第一收线辊固定安装于所述第一空腔的内侧壁上；所述拉绳一的一端与所述第一收线辊固定连接，所述拉绳一的另一端贯穿所述第一空腔的内壁与所述连接管固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在驱动连接杆从竖直状态转动至水平状态的过程中，连接杆转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动连接管转动，连接管转动带动拉绳一的端部移动，从而使得拉绳一远离连接管端部饶设于第一收线辊上，进而使得拉绳一的端部能够拉
动连接管移动；连接管移动拉动推动管移动，推动管移动带动抵接板移动，从而便于移动空调压缩机外壳套设于固定套筒和转动套筒上；在驱动连接杆从水平状态转动至竖直状态时，拉绳一远离连接管的端部逐渐从第一收线辊上拆散，从而使得拉绳一不再拉动连接管，此时在复位组件的作用下，使得抵接板抵紧空调压缩机外壳的内壁，进而达到便于固定空调压缩机外壳的目的。
14.优选的，所述复位组件包括限位板和弹簧一，所述限位板与所述驱动杆固定连接，所述弹簧一的一端与所述限位板固定连接，所述弹簧一的另一端与所述推动管固定连接。
15.通过采用上述技术方案，在解除拉移组件对连接管的作用时，在弹簧一的弹力作用下，使得弹簧一能够拉动推动管复位，从而达到便于驱动推动管复位的目的。
16.优选的，所述移动台上还设置有抵挡机构，所述抵挡机构包括抵挡块和弹簧二，所述转向槽的内侧壁上开设有供所述抵挡块滑移的第一滑槽，所述抵挡块的部分能够移动至所述转向槽内，且所述抵挡块能够与所述连接杆相抵接；所述弹簧二的一端与所述第一滑槽的内壁固定连接，所述弹簧二的另一端与所述抵挡块固定连接；所述抵挡机构还包括用于驱动抵挡块移动的驱动组件。
17.通过采用上述技术方案，在驱动连接杆由竖直状态转动至水平状态之前，先通过驱动组件驱动抵挡块移动，使得抵挡块移动至第一滑槽内，接着再驱动连接杆转动；在驱动连接杆由水平状态转动至竖直状态之后，解除驱动组件对抵挡块的作用，此时在弹簧二的作用下，使得弹簧二推动抵挡块移动，此时抵挡块靠近控制箱的一侧与连接杆远离控制箱的一侧相抵接，从而降低连接杆发生转动的可能性。
18.优选的，所述移动台内开设有第二空腔和第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔相连通；所述驱动组件包括第二收线辊、拉绳二、驱动齿轮、驱动齿条以及弹簧三，所述第二收线辊与所述第三空腔的内侧壁转动连接；所述拉绳二的一端与所述第二收线辊的外周面固定连接，所述拉绳二的另一端贯穿所述第三空腔的侧壁位于所述第一滑槽内，且与所述抵挡块的固定连接；所述驱动齿轮与所述第二空腔的内壁转动连接，且所述第二收线辊与所述驱动齿轮通过转轴相连接；所述移动台上开设有供所述驱动齿条滑移的第二滑槽，所述驱动齿条与所述转向齿条相抵接，且所述驱动齿条与所述驱动齿轮相啮合；所述弹簧三的一端与所述第二滑槽的内壁固定连接，所述弹簧三的另一端与所述驱动齿条固定连接。
19.通过采用上述技术方案，在驱动连接杆由竖直状态转动水平状态之前，驱动齿条能够先与转向齿条相接触，接着在进一步推动移动台移动的过程中，转向齿条的端部能够推动驱动齿条移动，驱动齿条移动驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第二收线辊转动，第二收线辊转动带动拉绳二移动，拉绳二移动拉动抵挡块移动，从而达到便于驱动抵挡块移动的目的；在驱动连接杆由水平状态转动至竖直状态之后，继续拉动移动台移动的过程中，弹簧三能够推动驱动齿条移动，驱动齿条转动驱动驱动齿轮和第二收线辊转动，从而拆解了饶设于第二收线辊上的拉绳二，进而使得抵挡块在弹簧二的作用下能够复位。
20.优选的，所述连接组件包括花键套和花键轴，所述花键套固定连接于所述转动轴上，所述花键轴固定连接于所述驱动杆的端部，所述花键轴能够与所述花键套相配合。
21.通过采用上述技术方案，电动推杆的输出轴拉动移动台移动的过程中，移动台移
动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动花键轴移动，从而使得花键轴能够与花键套相配合。
22.优选的，所述花键套端部多侧的内侧壁上均设置有斜面。
23.通过采用上述技术方案，利用斜面，能够便于对花键轴进行导向，从而降低花键轴与花键套相配合的难度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当工作人员将空调压缩机外壳安装于安装机构上时，接近开关能够检测到空调压缩壳体接近的信号，此时控制器接收到接近开关发送接近信号，并根据接近信号控制电动推杆的输出轴回缩，从而使得电动推杆的输出轴带动移动台移动；移动台移动的过程中，转向齿条驱动半齿轮转动，半齿轮转动带动连接杆和安装机构转动，从而使得空调压缩机外壳的轴心线由竖直状态转动至水平状态，接着继续驱动移动台移动，使得移动台带动安装机构移动，接下来在连接组件的作用下，使得转动轴与安装机构中的驱动杆相连接，然后通过控制箱驱动转动轴，即可达到驱动空调压缩机外壳转动的目的；同时由于在空调压缩机外壳安装时位于防护罩的外侧，空调压缩机外壳车削的过程中位于防护罩的内侧，降低了工作人员与防护罩内车削刀相接触的可能性，从而增强了车削装置使用过程中的安全性；2.在电动推杆的输出轴推动移动台向远离控制箱的一侧移动时，通过拉移组件的作用下驱动推动管移动，推动管移动带动推动杆移动，且在条形孔内壁的作用下，能够改变推动杆的倾斜方向，从而便于减小抵接板与转动套筒之间的间距，进而便于使得空调压缩机外壳套设于固定套筒和转动套筒上；在电动推杆的输出轴拉动移动台移动的过程中，连接杆能够带动固定套筒、转动套筒以及驱动杆转动，驱动杆转动的过程中解除拉移组件对推动管的作用，同时在复位组件的作用下，使得推动管复位，此时在推动管和推动杆的作用下，使得推动杆能够推动抵接板抵接于空调压缩机外壳的内侧壁上，从而达到便于安装空调压缩机外壳的目的；3.在驱动连接杆由竖直状态转动水平状态之前，驱动齿条能够先与转向齿条相接触，接着在进一步推动移动台移动的过程中，转向齿条的端部能够推动驱动齿条移动，驱动齿条驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第二收线辊转动，第二收线辊转动带动拉绳二移动，拉绳二移动拉动抵挡块移动，从而达到便于驱动抵挡块移动的目的；在驱动连接杆由水平状态转动至竖直状态之后，继续拉动移动台移动的过程中，弹簧三能够推动驱动齿条移动，驱动齿条转动驱动驱动齿轮和第二收线辊转动，从而拆解了饶设于第二收线辊上的拉绳二，进而使得抵挡块在弹簧二的作用下能够复位。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中防护罩的剖视图。
27.图3是本技术实施例中移动台和空调压缩机外壳的剖视图。
28.图4是本技术实施例中移动台的剖视图。
29.图5是本技术实施例中凸显安装机构的结构示意图。
30.图6是本技术实施例中转动轴和花键套的结构示意图。
31.图7是本技术实施例中控制器控制电动推杆的控制框图。
32.附图标记说明：1、底座；11、控制箱；12、转动轴；13、电动推杆；14、空调压缩机外壳；2、防护罩；21、导轨；22、转向齿条；3、移动台；31、转向槽；32、导轨槽；33、第一空腔；34、第二空腔；35、第三空腔；36、第一滑槽；37、第二滑槽；38、控制器；381、接近开关；39、半齿轮；391、连接杆；4、安装机构；41、驱动杆；42、固定套筒；43、转动套筒；431、条形孔；432、支撑轴；44、推动管；45、推动杆；451、腰型孔；46、抵接板；47、拉移组件；471、连接管；472、第一收线辊；473、拉绳一；474、导向块；475、导向槽；48、复位组件；481、限位板；482、弹簧一；5、抵挡机构；51、抵挡块；52、弹簧二；53、驱动组件；531、第二收线辊；532、拉绳二；533、驱动齿轮；534、驱动齿条；535、弹簧三；6、连接组件；61、花键轴；62、花键套。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种安全性高的空调压缩机外壳端面车削装置。参照图1和图2，安全性高的空调压缩机外壳端面车削装置包括底座1、控制箱11、转动轴12以及防护罩2，控制箱11和防护罩2均固定安装于底座1的顶侧，且控制箱11与防护罩2固定连接。控制箱11上转动安装有转动轴12，且控制腔能够控制转动轴12转动。
35.如图2和图3所示，防护罩2的内顶壁上固定连接有导轨21，导轨21上滑动安装有移动台3，且移动台3上开设有用于与导轨21相配合的导轨槽32。控制箱11内固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出轴与移动台3固定连接。
36.如图2、图3以及图4所示，移动台3的底壁上开设有转向槽31，转向槽31与导轨槽32相连通。移动台3内还开设有第一空腔33、第二空腔34以及第三空腔35，其中第二空腔34与第三空腔35相连通。移动台3中转向槽31的内侧壁上还开设有第一滑槽36，导轨槽32的底壁上还开设有第二滑槽37，且导轨槽32通过第二滑槽37与转向槽31相连通，第二空腔34与第二滑槽37相连通。
37.如图3、图4以及图5所示，转向槽31的内侧壁转动安装有半齿轮39，半齿轮39的外周面上固定连接有连接杆391，连接杆391远离半齿轮39的端部固定安装安装机构4，安装机构4能够用于安装空调压缩机外壳14。导轨21远离控制箱11的端部固定连接有转向齿条22，转向齿条22与第二滑槽37的内壁滑动连接，且转向齿条22与半齿轮39相啮合。
38.在电动推杆13的输出轴推动移动台3向远离控制箱11的一侧移动时，半齿轮39先与转向齿条22相接触，从而使得转向齿条22能够驱动半齿轮39转动，半齿轮39转动带动连接杆391转动，连接杆391转动带动安装机构4转动，从而能够使得连接杆391从竖直状态转动至水平状态，进而便于将空调压缩机外壳14安装于安装机构4上，接着再通过安装机构4的作用下，降低空调压缩机外壳14脱落的可能性。在电动推杆13的输出轴拉动移动台3向靠近控制箱11的一侧移动时，转向齿条22能够推动半齿轮39转动，半齿轮39转动驱动连接杆391和安装机构4转动，从而使得连接杆391从水平状态转动至竖直状态，进而便于将空调压缩机外壳14移动至防护罩2内。
39.如图3、图4以及图5所示，安装机构4包括驱动杆41、固定套筒42、转动套筒43、推动管44、推动杆45、抵接板46、拉移组件47以及复位组件48，固定套筒42固定连接连接杆391远离半齿轮39的端部，转动套筒43转动安装固定套筒42远离连接杆391的端部，空调压缩机外壳14套设于固定套筒42和转动套筒43上。驱动杆41穿设于固定套筒42和转动套筒43设置，
且驱动杆41与固定套筒42的转动连接，驱动杆41的一端端部位于固定套筒42的外侧。推动管44套设于驱动杆41上，且推动管44能够沿驱动杆41的轴向滑移。
40.推动杆45有四个，对应四个推动杆45在转动套筒43的管壁上开设有四个条形孔431，四个条形孔431与四个推动杆45一一对应设置，推动杆45的一端与推动管44的管壁相铰接，推动杆45的另一端穿过条形孔431位于转动套筒43的外侧。推动杆45上开设有腰型孔451，对应于推动杆45上的腰型孔451在条形孔431的内侧壁上固定安装有支撑轴432，支撑轴432与腰型孔451的内壁滑动配合。抵接板46有四个，四个抵接板46与四个推动杆45一一对应设置，抵接板46与推动杆45远离推动管44的端部相铰接，抵接板46远离推动杆45的一侧固定连接有橡胶垫，抵接板46通过橡胶垫与空调压缩机外壳14的内壁相抵接。
41.如图3、图4以及图5所示，拉移组件47包括连接管471、第一收线辊472以及拉绳一473，连接管471套设于连接驱动杆41上，连接管471与推动管44转动连接，且连接管471与固定套筒42的内壁滑动连接。连接管471的外周面上固定连接有两个导向块474，固定套筒42的内壁上对应两个导向块474开设有两个导向槽475，且两个导向块474与两个导向槽475一一对应滑动连接。第一收线辊472固定安装于第一空腔33的内侧壁上，拉绳一473的一端与第一收线辊472的外周面固定连接，且拉绳一473的部分饶设于第一收线辊472上，拉绳一473的另一端贯穿第一空腔33的内壁和固定套筒42的底壁设置，且拉绳一473位于固定套筒42内的端部与其中一个导向块474固定连接。
42.图4以及图5所示，复位组件48包括限位板481和弹簧一482，限位板481固定连接驱动杆41远离连接杆391的端部，弹簧一482套设于驱动杆41上，弹簧一482的一端与限位板481固定连接，弹簧一482的另一端与推动管44固定连接。
43.在连接杆391由竖直状态转动至水平状态的过程中，连接杆391转动带动驱动杆41转动，驱动杆41转动带动连接管471和拉绳一473的端部转动，从而使得拉绳一473远离连接管471端部饶设于第一收线辊472上，进而使得拉绳一473的端部能够拉动连接管471移动，此时连接管471移动拉动推动管44移动，推动管44移动带动推动杆45移动和抵接板46移动，使得抵接板46与转动套管之间的间距减小，从而便于移动空调压缩机外壳14套设于固定套筒42和转动套筒43上。
44.在驱动连接杆391从水平状态转动至竖直状态时，拉绳一473远离连接管471的端部逐渐从第一收线辊472上拆散，从而使得拉绳一473不再拉动连接管471，此时在弹簧一482的作用下，拉动推动管44复位，推动管44复位推动推动杆45和抵接板46移动，使得抵接板46抵紧空调压缩机外壳14的内壁，进而达到便于固定空调压缩机外壳14的目的。
45.如图3和如图4所示，移动台3中还设置有抵挡机构5，抵挡机构5包括抵挡块51、弹簧二52以及驱动组件53，抵挡块51滑动连接于第一滑槽36，且抵挡块51能够与连接杆391相抵接。弹簧二52的一端与抵挡块51固定连接，弹簧二52的另一端与第一滑槽36的内侧壁固定连接。
46.驱动组件53包括第二收线辊531、拉绳二532、驱动齿轮533、驱动齿条534以及弹簧三535，第二收线辊531与第三空腔35的内侧壁转动连接，驱动齿轮533与第二空腔34的内侧壁转动连接，且第二收线辊531与驱动齿轮533通过转轴固定连接。驱动齿条534与第二滑槽37的内侧壁固定连接，驱动齿条534与驱动齿轮533相啮合，驱动齿条534的高度小于转向齿条22，且转向齿条22的靠近驱动齿条534的端部固定安装有抵杆，转向齿条22通过抵杆与驱
动齿条534相抵接。弹簧三535的一端与第二滑槽37的内侧壁固定连接，弹簧三535的另一端与驱动齿条534远离转向齿条22的一端固定连接。
47.在驱动连接杆391由竖直状态转动水平状态之前，转向齿条22能够先推动驱动齿条534移动，驱动齿条534移动驱动驱动齿轮533转动，驱动齿轮533转动带动第二收线辊531转动，第二收线辊531转动带动拉绳二532移动，拉绳二532移动拉动抵挡块51移动，从而便于驱动抵挡块51移动至第一滑槽36中，进而便于转动连接杆391；在驱动连接杆391由水平状态转动至竖直状态之后，继续拉动移动台3移动的过程中，弹簧三535能够推动驱动齿条534移动，驱动齿条534移动驱动驱动齿轮533和第二收线辊531转动，从而拆解了饶设于第二收线辊531上的拉绳二532，使得抵挡块51在弹簧二52的作用下能够复位，复位后抵挡块51与连接杆391相抵接，进而降低了连接杆391发生转动的可能性。
48.如图2和图6所示，转动轴12上设置有用于连接驱动杆41的连接组件6，连接组件6包括花键轴61和花键套62，花键套62固定连接于转动轴12远离控制箱11的端部，花键套62端部每一侧的内壁均设置有斜面。花键轴61固定连接于驱动杆41靠近连接杆391端部，花键轴61与花键套62插接配合。电动推杆13的输出轴拉动移动台3移动的过程中，移动台3移动带动驱动杆41移动，驱动杆41移动带动花键轴61移动，从而使得花键轴61能够与花键套62相配合。同时通过设置斜面，降低了花键轴61插接于花键套62的难度。
49.如图2、图3以及图7所示，移动台3上安装有控制器38、固定套筒42上安装有接近开关381，接近开关381的输出端与控制器38的输入端电连接，以便于控制器38实时接收接近开关381发送的接近信号，此处的接近信号为空调压缩机外壳14套设于固定套筒42上所检测到信号。控制器38的其中一个控制端与电动推杆13的控制端电连接，以便于控制器38根据接近信号控制电动推杆13输出轴的伸缩，从而降低了工作人员操作过程中的难度。
50.本技术实施例一种安全性高的空调压缩机外壳端面车削装置的实施原理为：当工作人员将空调压缩机外壳14安装于安装机构4上时，接近开关381能够检测到空调压缩壳体接近的信号，此时控制器38接收到接近开关381发送接近信号，并根据接近信号控制电动推杆13的输出轴回缩，从而使得电动推杆13的输出轴带动移动台3移动；移动台3移动的过程中，转向齿条22驱动半齿轮39转动，半齿轮39转动带动连接杆391和安装机构4转动，从而使得空调压缩机外壳14的轴心线由竖直状态转动至水平状态，接着继续驱动移动台3移动，使得移动台3带动安装机构4移动，接下来在连接组件6的作用下，使得转动轴12与安装机构4中的驱动杆41相连接，然后通过控制箱11驱动转动轴12，即可达到驱动空调压缩机外壳14转动的目的；同时由于在空调压缩机外壳14安装时位于防护罩2的外侧，空调压缩机外壳14车削的过程中位于防护罩2的内侧，降低了工作人员与防护罩2内车削刀相接触的可能性，从而增强了车削装置使用过程中的安全性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。