一种密封圈压装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种密封圈压装定位装置。


背景技术：

2.在对汽车配件进行密封圈压装时，主要是安装过程中把密封圈和零部件进行组合安装，通过压装机对零部件进行挤压安装，将其快速安装在其内部，密封圈在压装的过程中存在很大的缺陷，难以将其进行稳定安装。
3.现有的密封圈在安装的过程中，密封圈容易出现位移的情况，而且无法将密封圈与零部件进行快速安装，对不同大小的密封圈，其定位宽度要求不一样，存在不可将其进行调节使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈压装定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈压装定位装置，包括密封圈架，所述密封圈架的中部安装有轴座，且轴座的两侧安装有安装机构，所述安装机构的中部安装有调节机构，所述调节机构的内壁端安装有清理组件。
6.优选的，所述安装机构包括安装架、滑块和滑轨，所述安装机构的底端安装有安装架，且安装架的底端安装有滑块，所述滑块的底端安装有滑轨。
7.优选的，所述安装架通过滑块与滑轨构成滑动结构，且滑块与滑轨为紧密贴合。
8.优选的，所述调节机构包括调节架、夹持板和固定螺丝，且调节机构的中部安装有调节架，所述调节架的底端安装有夹持板，所述调节架与夹持板的中部安装有固定螺丝。
9.优选的，所述调节架与夹持板之间为活动连接，且调节架通过固定螺丝与夹持板构成螺纹结构。
10.优选的，所述清理组件包括固定架、连接板和清洁海绵，且清理组件的顶端安装有固定架，所述固定架的后端连接有连接板，且连接板的前端安装有清洁海绵。
11.优选的，所述固定架与连接板之间为固定连接，且连接板与清洁海绵之间为粘接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本密封圈压装定位装置，通过拉伸安装机构之间的间距，方便对不同大小零部件的密封圈进行定位，将两个安装架的滑块向滑轨外侧滑动，可将安装架的空间距离进行调整，通过安装机构的顶端安装有调节机构，便于将调节架在安装机构进行滑动，可有效的将夹持角度进行调整，通过夹持板在安装机构内进行移动，方便将夹持板与安装机构通过固定螺丝进行固定锁紧。
14.2、本密封圈压装定位装置，通过安装架的外壁端安装有清理组件，调节架在安装架的中部进行移动时，从而可将调节架外壁端的清理组件进行移动，通过固定架与连接板
与调节架之间为焊接连接，通过固定架与连接板卡合在调节架的外壁端，清洁海绵位于连接板前端，通过清洁海绵的移动，可将安装架进行灰尘清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构立体图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的清理组件正视结构示意图。
18.图中：1、密封圈架；2、轴座；3、安装机构；301、安装架；302、滑块；303、滑轨；4、调节机构；401、调节架；402、夹持板；403、固定螺丝；5、清理组件；501、固定架；502、连接板；503、清洁海绵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实施例密封圈压装定位装置，包括密封圈架1，密封圈架1的中部安装有轴座2，且轴座2的两侧安装有安装机构3，通过拉伸安装机构3之间的间距，方便对不同大小零部件的密封圈进行定位，将两个安装架301的滑块302向滑轨303外侧滑动，可将安装架301的空间距离进行调整，安装机构3的中部安装有调节机构4，通过拉伸安装机构3之间的间距，方便对不同大小零部件的密封圈进行定位，将两个安装架301的滑块302向滑轨303外侧滑动，可将安装架301的空间距离进行调整，通过安装机构3的顶端安装有调节机构4，便于将调节架401在安装机构3进行滑动，可有效的将夹持角度进行调整，通过夹持板402在安装机构3内进行移动，方便将夹持板402与安装机构3通过固定螺丝403进行固定锁紧，调节机构4的内壁端安装有清理组件5，通过固定架501与连接板502与调节架401之间为焊接连接，通过固定架501与连接板502卡合在调节架401的外壁端，清洁海绵503位于连接板502前端，通过清洁海绵503的移动，可将安装架301进行灰尘清理。
23.具体的，安装机构3包括安装架301、滑块302和滑轨303，安装机构3的底端安装有安装架301，且安装架301的底端安装有滑块302，滑块302的底端安装有滑轨303，安装架301
通过滑块302与滑轨303构成滑动结构，且滑块302与滑轨303为紧密贴合；将定位装置放置在压装机的底端，压装机向下挤压，通过定位装置对加工的密封圈进行定位，零部件与密封圈放置在密封圈架1的轴座2中部，将需要挤压的零部件与密封圈进行定位后压装。
24.进一步的，调节机构4包括调节架401、夹持板402和固定螺丝403，且调节机构4的中部安装有调节架401，调节架401的底端安装有夹持板402，调节架401与夹持板402的中部安装有固定螺丝403，调节架401与夹持板402之间为活动连接，且调节架401通过固定螺丝403与夹持板402构成螺纹结构；通过拉伸安装机构3之间的间距，方便对不同大小零部件的密封圈进行定位，将两个安装架301的滑块302向滑轨303外侧滑动，可将安装架301的空间距离进行调整，通过安装机构3的顶端安装有调节机构4，便于将调节架401在安装机构3进行滑动，可有效的将夹持角度进行调整，通过夹持板402在安装机构3内进行移动，方便将夹持板402与安装机构3通过固定螺丝403进行固定锁紧。
25.更进一步的，清理组件5包括固定架501、连接板502和清洁海绵503，且清理组件5的顶端安装有固定架501，固定架501的后端连接有连接板502，且连接板502的前端安装有清洁海绵503，固定架501与连接板502之间为固定连接，且连接板502与清洁海绵503之间为粘接连接；通过安装架301的外壁端安装有清理组件5，调节架401在安装架301的中部进行移动时，从而可将调节架401外壁端的清理组件5进行移动，通过固定架501与连接板502与调节架401之间为焊接连接，通过固定架501与连接板502卡合在调节架401的外壁端，清洁海绵503位于连接板502前端，通过清洁海绵503的移动，可将安装架301进行灰尘清理。
26.本实施例的使用方法为：在实际使用时，将定位装置放置在压装机的底端，压装机向下挤压，通过定位装置对加工的密封圈进行定位，零部件与密封圈放置在密封圈架1的轴座2中部，将需要挤压的零部件与密封圈进行定位后压装，通过拉伸安装机构3之间的间距，方便对不同大小零部件的密封圈进行定位，将两个安装架301的滑块302向滑轨303外侧滑动，可将安装架301的空间距离进行调整，通过安装机构3的顶端安装有调节机构4，便于将调节架401在安装机构3进行滑动，可有效的将夹持角度进行调整，通过夹持板402在安装机构3内进行移动，方便将夹持板402与安装机构3通过固定螺丝403进行固定锁紧，通过安装架301的外壁端安装有清理组件5，调节架401在安装架301的中部进行移动时，从而可将调节架401外壁端的清理组件5进行移动，通过固定架501与连接板502与调节架401之间为焊接连接，通过固定架501与连接板502卡合在调节架401的外壁端，清洁海绵503位于连接板502前端，通过清洁海绵503的移动，可将安装架301进行灰尘清理。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。