一种筒形结构的液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种筒形结构的液压机。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，现有技术中，对于筒形结构件的压制普遍采用一模一压的模式，即一次采用一种模具安装压制，变换不同规格件生产时再拆除更换对应模具使用，一些采用多模结构的液压机需要将多种模具平铺，带来液压面积扩大，需要相应增设同步液压缸结构，且占地面积大大增加，鉴于此，提出一种筒形结构的液压机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种筒形结构的液压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种筒形结构的液压机，包括下梁和上梁，所述下梁的顶部和上梁的底部之间固定连接有立柱，并且立柱设置有四个，四个所述立柱的表面均套设有导向套，并且四个导向套之间固定连接有活动梁，所述下梁的顶部固定连接有液压缸，并且液压缸的活动端与活动梁的底部固定连接，所述活动梁顶部的两侧均固定连接有侧板，并且侧板，并且两个侧板相靠近的一侧之间设置有压制模具，所述压制模具的两侧均设置有限位挡块，并且侧板的内侧设置有与限位挡块相配合的导向块。
6.优选的，所述压制模具包括下模板和上模板，并且压制模具从上至下设置有多层。
7.优选的，所述压制模具相邻上模板与下模板之间通过螺栓固定连接，并且除最顶层压制模具外限位挡块均设置于上模板的两侧。
8.优选的，所述侧板的内侧开设有用于导向块安装固定的安装槽，并且导向块的内侧设置有与限位挡块相配合的限位阶梯槽。
9.优选的，所述压制模具的一侧连通有加热汽包，所述液压缸通过液压管路连接有配套液压站。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.通过本装置可实现筒形件的一次性多模压制生产，层叠结构的模具压合设计，节省占地面积，取料方便，可有效提升筒形压制件的压制生产效率，值得推广使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构的示意图；
14.图2为本实用新型结构的侧视示意图。
15.图中：1、下梁；2、上梁；3、立柱；4、导向套；5、活动梁；6、液压缸；7、侧板；8、压制模具；9、限位挡块；10、导向块；11、安装槽；12、加热汽包。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参照图1-2，一种筒形结构的液压机，包括下梁1和上梁2，下梁1的顶部和上梁2的底部之间固定连接有立柱3，并且立柱3设置有四个，四个立柱3的表面均套设有导向套4，并且四个导向套4之间固定连接有活动梁5，下梁1的顶部固定连接有液压缸6，并且液压缸6的活动端与活动梁5的底部固定连接，活动梁5顶部的两侧均固定连接有侧板7，并且侧板7，并且两个侧板7相靠近的一侧之间设置有压制模具8，压制模具8的两侧均设置有限位挡块9，并且侧板7的内侧设置有与限位挡块9相配合的导向块10。
18.本方案具备以下工作过程：
19.工作时，控制液压机下部的液压缸6抬升，液压缸6带动活动梁5抬升，活动梁5与圆形压制模具8相连，圆形压制模具8与加热汽包12相连，圆形压制模具8两侧设导向块10，导向块10内侧的限位阶梯槽与各层圆形压制模具8侧边设置的限位挡块9相配合，对圆形压制模具8进行限位，使各层压制模具8的间距保持稳定，加热汽包12对放入压制模具8内的竹条进行加热，依据工艺要求压制完成后，控制液压缸6带动压制模具8缓慢回落，由下至上的压制方式便于工人取出压制完成后的圆柱形竹制品，层叠式多模具布置方式节约占地面积，避免平铺式带来的占地问题和压力系统扩展问题。
20.进一步的，压制模具8包括下模板和上模板，并且压制模具8从上至下设置有多层，相邻模具可采用不同规格圆筒形模腔。
21.进一步的，压制模具8相邻上模板与下模板之间通过螺栓固定连接，并且除最顶层压制模具外限位挡块9均设置于上模板的两侧，最上层压制模具8的上模板与上梁2相固定，最下层压制模具8的下模板与下梁1相固定。
22.进一步的，侧板7的内侧开设有用于导向块10安装固定的安装槽11，并且导向块10的内侧设置有与限位挡块9相配合的限位阶梯槽，限位挡块9与导向块10配合对压制模具8进行限位，使各层压制模具8的间距保持稳定。
23.进一步的，压制模具8的一侧连通有加热汽包12，液压缸6通过液压管路连接有配套液压站，加热汽包12对放入压制模具8内的竹条进行加热。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种筒形结构的液压机，包括下梁(1)和上梁(2)，其特征在于，所述下梁(1)的顶部和上梁(2)的底部之间固定连接有立柱(3)，并且立柱(3)设置有四个，四个所述立柱(3)的表面均套设有导向套(4)，并且四个导向套(4)之间固定连接有活动梁(5)，所述下梁(1)的顶部固定连接有液压缸(6)，并且液压缸(6)的活动端与活动梁(5)的底部固定连接，所述活动梁(5)顶部的两侧均固定连接有侧板(7)，并且侧板(7)，并且两个侧板(7)相靠近的一侧之间设置有压制模具(8)，所述压制模具(8)的两侧均设置有限位挡块(9)，并且侧板(7)的内侧设置有与限位挡块(9)相配合的导向块(10)。2.根据权利要求1所述的一种筒形结构的液压机，其特征在于，所述压制模具(8)包括下模板和上模板，并且压制模具(8)从上至下设置有多层。3.根据权利要求2所述的一种筒形结构的液压机，其特征在于，所述压制模具(8)相邻上模板与下模板之间通过螺栓固定连接，并且除最顶层压制模具外限位挡块(9)均设置于上模板的两侧。4.根据权利要求1所述的一种筒形结构的液压机，其特征在于，所述侧板(7)的内侧开设有用于导向块(10)安装固定的安装槽(11)，并且导向块(10)的内侧设置有与限位挡块(9)相配合的限位阶梯槽。5.根据权利要求2所述的一种筒形结构的液压机，其特征在于，所述压制模具(8)的一侧连通有加热汽包(12)，所述液压缸(6)通过液压管路连接有配套液压站。

技术总结
本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种筒形结构的液压机，包括下梁和上梁，所述下梁的顶部和上梁的底部之间固定连接有立柱，并且立柱设置有四个，四个所述立柱的表面均套设有导向套，并且四个导向套之间固定连接有活动梁，所述下梁的顶部固定连接有液压缸，并且液压缸的活动端与活动梁的底部固定连接，所述活动梁顶部的两侧均固定连接有侧板，并且侧板，并且两个侧板相靠近的一侧之间设置有压制模具，所述压制模具的两侧均设置有限位挡块。本实用新型通过本装置可实现筒形件的一次性多模压制生产，层叠结构的模具压合设计，节省占地面积，取料方便，可有效提升筒形压制件的压制生产效率，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：汪京卫
受保护的技术使用者：常山兴佳液压设备有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/10/13