一种锌合金耐磨导轨板的加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及导轨板加工技术领域，尤其涉及一种锌合金耐磨导轨板的加工装置及加工方法。


背景技术：

2.锌合金耐磨导轨板作为耐久性较好的导轨板类型，得到很广泛的运用，在对锌合金耐磨导轨板进行加工时，通常包括钻孔、打磨以及抛光等步骤。
3.但发明人发现，现有的锌合金耐磨导轨板的加工装置在对锌合金耐磨导轨板进行夹持时，夹持效果并不理想，容易导致锌合金耐磨导轨板在加工时产生位置偏移，大大降低了锌合金耐磨导轨板的加工精度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种锌合金耐磨导轨板的加工装置及加工方法，以提高锌合金耐磨导轨板的加工精度。
5.基于上述目的，本发明提供了一种锌合金耐磨导轨板的加工装置，包括加工箱，其特征在于，包括：
6.夹持框，设置有两个，所述夹持框设置在加工箱内，每个夹持框都包括侧板、顶板以及底板，两个夹持框的侧板相对且平行设置，两个夹持框的顶板分别固定在对应的侧板的顶端，底板分别固定在对应的侧板的底端，所述侧板上开有侧压孔；
7.基板，固定设置在两个夹持框的下侧，基板上端面的两侧分别设置有两个第一转动基座，每个第一转动基座上都转动连接有一个第一转动杆，第一转动杆的顶端从同侧侧压孔中穿进夹持框中且端部转动连接有相垂直的侧压杆，所述侧压杆与侧板相平行且侧部固定套接有侧压筒，侧压杆上转动连接有第二转动杆，第二转动杆的顶端与同侧的顶板的底端面转动连接；
8.导轨板加工机构，多个所述导轨板加工机构分别通过多个第一电动伸缩杆设置在两个夹持框之间上方的加工箱内顶壁上；
9.第二电动伸缩杆，基板两侧的侧部分别固定有两个第一固定板，每个第一固定板上都设置有一个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧部与旁侧的侧板固定连接。
10.作为一种可选的实施方式，所述顶板与侧板之间相垂直设置，且两个顶板分别设置在两个侧板的相对面侧。
11.具体的，每个顶板上都开有上下贯穿的顶压孔，所述顶压孔中固定有顶压筒，顶压筒中活动设置有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的顶端固定有第一顶压板，底端穿出顶压筒且端部固定有第二顶压板，所述顶压筒内的顶端固定有顶压环，所述顶压环的上端面通过多个推动弹簧与第一顶压板的底端面弹性连接。
12.进一步的，两个顶板上端面相远离的一侧分别固定有两个滑动框，两个第二固定
板旁侧的加工箱内壁上分别设置有两个第二转动基座，每个第二转动基座上都转动设置有一个顶压杠杆，顶压杠杆的一端转动设置在第二转动基座上，侧部固定有相垂直的滑动杆，所述滑动杆滑动设置在旁侧的滑动框中，顶压杠杆的另一端设置在第一顶压板的上方且端部固定有顶压球。
13.作为一种可选的实施方式，两个底板分别固定在两个侧板相对面的底端，且所述底板与侧板相垂直设置。
14.作为一种可选的实施方式，所述基板的下端面通过多个立柱与加工箱的底壁固定连接，两个夹持框之间的基板的上端面上开有凹槽。
15.与上述锌合金耐磨导轨板的加工装置相对应的，本发明实施例还提供了一种锌合金耐磨导轨板的加工方法，所述加工方法应用于一种锌合金耐磨导轨板的加工装置，所述锌合金耐磨导轨板的加工装置如权利要球1-6任意一项所述锌合金耐磨导轨板的加工装置，所述加工方法包括：
16.将待加工的锌合金耐磨导轨板的两端放置在两个夹持框上；
17.同时驱动两个第二电动伸缩杆缩短，使得两个夹持框同时下降直至两个侧压筒都接触到待加工的锌合金耐磨导轨板的侧部；
18.同时驱动多个第一电动伸缩杆和导轨板加工机构对待加工的锌合金耐磨导轨板进行加工；
19.获得加工完毕的锌合金耐磨导轨板；
20.驱动多个所述第一电动伸缩杆缩短同时驱动两个第二电动伸缩杆伸长；
21.取出加工完毕的锌合金耐磨导轨板。
22.从上述可以看出，本发明提供的一种锌合金耐磨导轨板的加工装置及加工方法，通过在加工箱内的两侧设置两个夹持框，在加工前将待加工的锌合金耐磨导轨板的两端放置在两个底板上，驱动两个第二电动伸缩杆缩短，使得两个夹持框同时下降，在第一转动杆和第二转动杆的相互挤压和转动之下，两个侧压筒相对运动，并从两侧接触到待加工的锌合金耐磨导轨板的侧部，从侧部对锌合金耐磨导轨板进行夹持，再通过第一电动伸缩杆伸长作用，带动导轨板加工机构接触至锌合金耐磨导轨板并进行加工，有效的防止锌合金耐磨导轨板在加工时产生位置偏移，大大提高了锌合金耐磨导轨板的加工精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例一种锌合金耐磨导轨板的加工装置剖视图；
25.图2为本发明实施例图1中a部分示意图；
26.图3为本发明实施例侧压杆结构示意图。
27.图中标记为：
28.1、加工箱；2、侧板；3、顶板；4、底板；5、侧压孔；6、基板；7、第一转动杆；8、侧压杆；9、侧压筒；10、第二转动杆；11、导轨板加工机构；12、第一电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；
14、第一固定板；15、第二固定板；16、顶压筒；17、弹性伸缩杆；18、第一顶压板；19、第二顶压板；20、顶压环；21、推动弹簧；22、滑动框；23、顶压杠杆；24、顶压球；25、立柱；26、凹槽。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
30.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.基于上述目的，本发明提供了一种锌合金耐磨导轨板的加工装置，包括加工箱1，其特征在于，包括：
32.夹持框，设置有两个，所述夹持框设置在加工箱1内，每个夹持框都包括侧板2、顶板3以及底板4，两个夹持框的侧板2相对且平行设置，两个夹持框的顶板3分别固定在对应的侧板2的顶端，底板4分别固定在对应的侧板2的底端，所述侧板2上开有侧压孔5；
33.基板6，固定设置在两个夹持框的下侧，基板6上端面的两侧分别设置有两个第一转动基座，每个第一转动基座上都转动连接有一个第一转动杆7，第一转动杆7的顶端从同侧侧压孔5中穿进夹持框中且端部转动连接有相垂直的侧压杆8，所述侧压杆8与侧板2相平行且侧部固定套接有侧压筒9，侧压杆8上转动连接有第二转动杆10，第二转动杆10的顶端与同侧的顶板3的底端面转动连接；
34.导轨板加工机构11，多个所述导轨板加工机构11分别通过多个第一电动伸缩杆12设置在两个夹持框之间上方的加工箱1内顶壁上；
35.第二电动伸缩杆13，基板6两侧的侧部分别固定有两个第一固定板14，每个第一固定板14上都设置有一个第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13的顶端固定有第二固定板15，所述第二固定板15的侧部与旁侧的侧板2固定连接。
36.本发明实施例中，通过在加工箱1内的两侧设置两个夹持框，在加工前将待加工的锌合金耐磨导轨板的两端放置在两个底板4上，驱动两个第二电动伸缩杆13缩短，使得两个夹持框同时下降，在第一转动杆7和第二转动杆10的相互挤压和转动之下，两个侧压筒9相对运动，并从两侧接触到待加工的锌合金耐磨导轨板的侧部，从侧部对锌合金耐磨导轨板进行夹持，再通过第一电动伸缩杆12伸长作用，带动导轨板加工机构11接触至锌合金耐磨导轨板并进行加工，有效的防止锌合金耐磨导轨板在加工时产生位置偏移，大大提高了锌合金耐磨导轨板的加工精度。
37.作为一种可选的实施方式，所述顶板3与侧板2之间相垂直设置，且两个顶板3分别设置在两个侧板2的相对面侧。
38.具体的，每个顶板3上都开有上下贯穿的顶压孔，所述顶压孔中固定有顶压筒16，
顶压筒16中活动设置有弹性伸缩杆17，弹性伸缩杆17的顶端固定有第一顶压板18，底端穿出顶压筒16且端部固定有第二顶压板19，所述顶压筒16内的顶端固定有顶压环20，所述顶压环20的上端面通过多个推动弹簧21与第一顶压板18的底端面弹性连接。
39.进一步的，两个顶板3上端面相远离的一侧分别固定有两个滑动框22，两个第二固定板15旁侧的加工箱1内壁上分别设置有两个第二转动基座，每个第二转动基座上都转动设置有一个顶压杠杆23，顶压杠杆23的一端转动设置在第二转动基座上，侧部固定有相垂直的滑动杆，所述滑动杆滑动设置在旁侧的滑动框22中，顶压杠杆23的另一端设置在第一顶压板18的上方且端部固定有顶压球24。
40.在第二电动伸缩杆13带动两个夹持框朝下运动时，通过滑动框22带动顶压杠杆23转动，使得端部的顶压球24朝下运动，并压动至第一顶压板18上，带动弹性伸缩杆17向下运动，弹性伸缩杆17底端的第二顶压杆压动至锌合金耐磨导轨板的上端，对锌合金耐磨导轨板进行压动，防止锌合金耐磨导轨板在加工时产生竖直方向上的运动，进一步的提高锌合金耐磨导轨板加工的精度。
41.作为一种可选的实施方式，两个底板4分别固定在两个侧板2相对面的底端，且所述底板4与侧板2相垂直设置。
42.作为一种可选的实施方式，所述基板6的下端面通过多个立柱25与加工箱1的底壁固定连接，两个夹持框之间的基板6的上端面上开有凹槽26。
43.在对锌合金耐磨导轨板进行钻孔时，凹槽26可以容纳钻具的钻出，防止对基板6产生损坏。
44.与上述锌合金耐磨导轨板的加工装置相对应的，本发明实施例还提供了一种锌合金耐磨导轨板的加工方法，所述加工方法应用于一种锌合金耐磨导轨板的加工装置，所述锌合金耐磨导轨板的加工装置如权利要球1-6任意一项所述锌合金耐磨导轨板的加工装置，所述加工方法包括：
45.将待加工的锌合金耐磨导轨板的两端放置在两个夹持框上；
46.同时驱动两个第二电动伸缩杆13缩短，使得两个夹持框同时下降直至两个侧压筒9都接触到待加工的锌合金耐磨导轨板的侧部；
47.同时驱动多个第一电动伸缩杆12和导轨板加工机构11对待加工的锌合金耐磨导轨板进行加工；
48.获得加工完毕的锌合金耐磨导轨板；
49.驱动多个所述第一电动伸缩杆12缩短同时驱动两个第二电动伸缩杆13伸长；
50.取出加工完毕的锌合金耐磨导轨板。
51.如此，实现对锌合金耐磨导轨板的夹持，防止在加工过程中锌合金耐磨导轨板产生偏动，大大提高了锌合金耐磨导轨板加工精度。
52.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
53.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包
含在本发明的保护范围之内。