1.本实用新型涉及激光打标机废气处理技术领域，具体为一种二氧化碳激光打标机废气回收处理装置。
背景技术：2.二氧化碳激光打标机在生产使用时，会产生大量的有机废气，这些废气若是直接排放，会对环境造成破坏，所以根据有关部门的规定，需要相关设备对其进行处理后，才可排放。
3.然而现有的二氧化碳激光打标机废气回收处理装置大多利用活性炭吸附废气中的有害物质，但是活性炭大多处于设备的内部深处，因而不便对其进行更换，所以在长时间使用后，会影响处理的效果，针对上述问题，急需在原有二氧化碳激光打标机废气回收处理装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳激光打标机废气回收处理装置，以解决上述背景技术提出现有的二氧化碳激光打标机废气回收处理装置大多利用活性炭吸附废气中的有害物质，但是活性炭大多处于设备的内部深处，因而不便对其进行更换，所以在长时间使用后，会影响处理的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳激光打标机废气回收处理装置，包括机身和侧板，所述机身的外壁固定有两个所述侧板，所述侧板之间固定有滑杆，所述滑杆的表面设置有活动杆，所述活动杆的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿侧板的内部，所述第一转轴的端部连接有驱动机构，所述驱动机构与机身相互连接，所述活动杆的端部固定有顶盖，所述顶盖和机身的表面均设置有密封垫，所述密封垫之间相互贴合，所述顶盖的表面固定有竖杆，所述竖杆的端部表面连接有固定座，所述固定座的内部预留有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺栓，所述螺栓的端部贯穿竖杆和固定座的内部，所述固定座的底部固定有放置篮。
6.优选的，所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与活动杆为螺纹连接，所述活动杆与第一转轴均设置有两个。
7.优选的，所述密封垫之间构成卡合结构，所述密封垫与顶盖和机身均为粘合连接。
8.优选的，所述凹槽的内壁设置有螺纹槽，所述凹槽与螺栓为螺纹连接。
9.优选的，所述驱动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴和摇把，所述第一转轴的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有摇把，所述第二转轴的另一端贯穿机身的内部。
10.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氧化碳激光打标机废气回收处理装置，
12.1、通过机身、侧板、滑杆、活动杆、第一转轴、顶盖、密封垫和驱动机构等零件的相互配合，使得驱动机构运行的时候会带动顶盖位移，进而令顶盖与机身分离，方便后续对活性炭的更换工作。
13.2、通过竖杆、固定座、凹槽、螺栓和放置篮等零件的相互配合，使得顶盖在位移的同时还会通过竖杆带动放置篮移动，从而将其从机身内取出，在通过螺栓和固定座，可对其进行拆卸，达到更换内部活性炭的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用滑杆侧视安装新型结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动机构结构示意图。
18.图中：1、机身；2、侧板；3、滑杆；4、活动杆；5、第一转轴；6、顶盖；7、密封垫；8、竖杆；9、固定座；10、凹槽；11、螺栓；12、放置篮； 13、驱动机构；1301、第一锥形齿轮；1302、第二锥形齿轮；1303、第二转轴；1304、摇把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化碳激光打标机废气回收处理装置，包括机身1和侧板2，机身1的外壁固定有两个侧板2，侧板2之间固定有滑杆3，滑杆3的表面设置有活动杆4，活动杆4的内部贯穿安装有第一转轴5，第一转轴5的端部贯穿侧板2的内部，第一转轴5的端部连接有驱动机构13，驱动机构13与机身1相互连接，活动杆4的端部固定有顶盖6，顶盖6和机身1的表面均设置有密封垫7，密封垫7之间相互贴合，顶盖6的表面固定有竖杆8，竖杆8的端部表面连接有固定座9，固定座9的内部预留有凹槽10，凹槽10的内部设置有螺栓11，螺栓11的端部贯穿竖杆 8和固定座9的内部，固定座9的底部固定有放置篮12。
21.第一转轴5的表面设置有螺纹，第一转轴5与活动杆4为螺纹连接，活动杆4与第一转轴5均设置有两个，螺纹连接使得第一转轴5转动的时候会带动活动杆4位移，进而使得顶盖6随之移动，从而方便后续对活性炭的更换。
22.密封垫7之间构成卡合结构，密封垫7与顶盖6和机身1均为粘合连接，卡合机构保证了机身1使用时的密封性，从而避免了废气逸散，粘合连接方便工作人员对密封垫7进行更换。
23.凹槽10的内壁设置有螺纹槽，凹槽10与螺栓11为螺纹连接，螺纹连接使得固定竖杆8随顶盖6移动的时候可以同时通过固定座9带动放置篮12位移，进而将放置篮12从机身1
内部取出，方便工作人员对其内部活性炭进行更换。
24.驱动机构13包括第一锥形齿轮1301、第二锥形齿轮1302、第二转轴1303 和摇把1304，第一转轴5的端部固定有第一锥形齿轮1301，第一锥形齿轮1301 的侧面连接有第二锥形齿轮1302，第二锥形齿轮1302的内部贯穿安装有第二转轴1303，第二转轴1303的一端固定有摇把1304，第二转轴1303的另一端贯穿机身1的内部，上述机构运行的时候会带动顶盖6位移，并且通过竖杆8 等零件带动放置篮12移动，进而方便工作人员对其内部的活性炭进行更换。
25.第一锥形齿轮1301与第二锥形齿轮1302为啮合连接，第一锥形齿轮1301 和第二锥形齿轮1302呈相互垂直分布，啮合结构使得第二转轴1303转动的时候会通过第一锥形齿轮1301和第二锥形齿轮1302带动第一转轴5转动，从而为活动杆4位移提供动力来源。
26.工作原理：在对该二氧化碳激光打标机废气回收处理装置内部活性炭进行更换时，首先可通过摇把1304带动第二转轴1303旋转，因为第二转轴1303 与第一转轴5之间通过第一锥形齿轮1301和第二锥形齿轮1302相互连接，所以当第二转轴1303转动的时候会带动第一转轴5旋转，在第一转轴5转动的时候表面的螺纹会推动活动杆4上移，进而带动顶盖6做同步上移，并且顶盖6还会通过竖杆8和固定座9带动放置篮12上移，直至放置篮12离开机身1后，工作人员可分别拧动螺栓11，使其与竖杆8脱离接触后，即可将放置篮12从设备表面取下，工作人员此时可对放置篮12内部的活性炭进行更换，之后，将更换完成的放置篮12通过螺栓11与竖杆8重新连接，最后，反向转动摇把1304，使得各零件复位即完成整个活性炭的更换作业。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。