自动点液插水管机的制作方法

1.本实用新型涉及pc水冷生产设备技术领域，具体为自动点液插水管机。


背景技术：

2.电脑水冷系统是指在相对密闭的电脑主机内利用水的比热容大的特点对中央处理器和显卡等易发热模块进行散热的物理循环系统。电脑水冷系统多管道。体积(所谓“体积”包括物理部件的体积和管道容积之和)较大，结构相对复杂，水排插管机是一种用于pc水冷生产的自动化设备，在不停机供料情况下，将会高速、稳定地对水冷插管生产，是工厂自动化必需的设备之一。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现今的水排插管机生产中大多采用多人工手工使用简易压力机全手工作业，导致产能低下，且无法保证稳定的生产品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供自动点液插水管机，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.自动点液插水管机，包括框架，所述框架内部固定安装有机架，所述机架顶部固定安装有振动盘，所述振动盘一侧设置有弯头上料定位组件，所述弯头上料定位组件顶部设置有压弯头组件，所述机架顶部设置有水排上料组件，所述机架顶部设置有压水排组件，所述水排上料组件一侧设置有成品收料组件，所述水排上料组件包括上料输送带、挡料气缸、涂液定位气缸、涂液挡料气缸、涂液气缸和压水排定位气缸，所述上料输送带安装在所述机架顶部，所述挡料气缸固定连接在所述上料输送带一侧，所述压水排定位气缸固定连接在所述上料输送带一侧，所述涂液定位气缸固定连接在所述上料输送带一侧，所述涂液挡料气缸固定连接在所述涂液定位气缸一侧，所述涂液气缸通过安装板固定连接在所述上料输送带顶部。
8.可选的，所述压水排组件包括第一侧立板、第一固定板、第一伺服电机、第一导管片、第一减速机、第一移动板、压料气缸、第一夹紧气缸、第一齐管气缸、第一齐管夹头、水排压模和水排夹模，所述第一侧立板固定连接在所述机架顶部，所述第一固定板固定连接在所述第一侧立板一侧，所述第一伺服电机固定连接在所述第一固定板顶部，所述第一导管片安装在所述第一伺服电机一侧，所述第一减速机固定连接在所述第一固定板一侧，所述第一移动板活动连接在所述第一固定板一侧，所述第一夹紧气缸固定连接在所述第一移动板一侧，所述压料气缸固定连接在所述第一移动板另一侧，所述水排压模固定连接在所述第一移动板一侧，所述水排夹模固定连接在所述第一夹紧气缸输出端，所述第一齐管气缸固定连接在所述第一移动板一侧，所述第一齐管夹头固定连接在所述第一齐管气缸输出端。
9.可选的，所述压弯头组件包括第二侧立板、第二固定板、第二伺服电机、第二导管片、第二减速机、第二移动板、第二夹紧气缸、第二齐管气缸、第二齐管夹头、弯头压模和弯头夹模，所述第二侧立板固定连接在所述机架顶部，所述第二固定板固定连接在所述第二侧立板一侧，所述第二伺服电机固定连接在所述第二固定板顶部，所述第二导管片安装在所述第二伺服电机一侧，所述第二减速机固定连接在所述第二固定板一侧，所述第二移动板活动连接在所述第二固定板一侧，所述第二夹紧气缸固定连接在所述第二移动板一侧，所述弯头压模固定连接在所述第二移动板一侧，所述弯头夹模固定连接在所述第二夹紧气缸输出端，所述第二齐管气缸固定连接在所述第二移动板一侧，所述第二齐管夹头固定连接在所述第二齐管气缸输出端。
10.可选的，所述压水排组件位于所述水排上料组件顶部，所述水排上料组件位于所述压水排定位气缸一侧。
11.可选的，所述弯头上料定位组件包括直振调节板、直振、直振轨道、弯头定位模、定位模调整块和定位模固定块，所述直振调节板固定连接在所述机架顶部，所述直振固定连接在所述直振调节板顶部，所述直振轨道固定连接在所述直振顶部，所述弯头定位模固定连接在所述直振轨道一端，所述定位模调整块固定连接在所述弯头定位模底部，所述定位模固定块固定连接在所述定位模调整块一侧与所述机架顶部。
12.可选的，所述成品收料组件包括收料输送带、产品滑板、无杆推料气缸和推料片，所述收料输送带固定安装在所述机架顶部，所述收料输送带位于所述压水排组件一侧，所述产品滑板固定连接在所述收料输送带一侧，所述无杆推料气缸固定连接在所述收料输送带顶部，所述推料片固定连接在所述无杆推料气缸输出端。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了自动点液插水管机，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过水排上料组件可以自动供料不间断送料，利用水排上料组件内的涂液气缸进行气动涂液、通过涂液定位气缸和压水排定位气缸对产品矫正定位，通过压水排组件内的第一伺服电机压力控制，对水排插管组装，使用高效稳定的自动化生产设备替代人工手工作业，提高产能，使生产品质更为稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型机架结构示意图；
18.图3为本实用新型弯头上料定位组件结构示意图；
19.图4为本实用新型成品收料组件结构示意图；
20.图5为本实用新型压水排组件结构示意图；
21.图6为本实用新型压弯头组件结构示意图；
22.图7为本实用新型水排上料组件结构示意图。
23.图中：1、框架；2、机架；3、水排上料组件；4、弯头上料定位组件；5、压水排组件；6、
成品收料组件；7、振动盘；8、直振调节板；9、直振；10、直振轨道；11、弯头定位模；12、定位模调整块；13、定位模固定块；14、收料输送带；15、产品滑板；16、无杆推料气缸；17、推料片；18、压弯头组件；19、第一侧立板；20、第一固定板；21、第一伺服电机；22、第一导管片；23、第一减速机；24、第一移动板；25、压料气缸；26、第一夹紧气缸；27、第一齐管气缸；28、第一齐管夹头；29、水排压模；30、水排夹模；31、第二侧立板；32、第二固定板；33、第二伺服电机；34、第二导管片；35、第二减速机；36、第二移动板；37、第二夹紧气缸；38、第二齐管气缸；39、第二齐管夹头；40、弯头压模；41、弯头夹模；42、上料输送带；43、挡料气缸；44、涂液定位气缸；45、涂液挡料气缸；46、涂液气缸；47、压水排定位气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-7，本实施方案中：自动点液插水管机，包括框架1，框架1内部固定安装有机架2，机架2顶部固定安装有振动盘7，振动盘7一侧设置有弯头上料定位组件4，弯头上料定位组件4顶部设置有压弯头组件18，机架2顶部设置有水排上料组件3，机架2顶部设置有压水排组件5，水排上料组件3一侧设置有成品收料组件6，水排上料组件3包括上料输送带42、挡料气缸43、涂液定位气缸44、涂液挡料气缸45、涂液气缸46和压水排定位气缸47，上料输送带42安装在机架2顶部，挡料气缸43固定连接在上料输送带42一侧，压水排定位气缸47固定连接在上料输送带42一侧，涂液定位气缸44固定连接在上料输送带42一侧，涂液挡料气缸45固定连接在涂液定位气缸44一侧，涂液气缸46通过安装板固定连接在上料输送带42顶部；通过水排上料组件3可以自动供料不间断送料，通过压水排组件5对水排插管组装。
28.压水排组件5包括第一侧立板19、第一固定板20、第一伺服电机21、第一导管片22、第一减速机23、第一移动板24、压料气缸25、第一夹紧气缸26、第一齐管气缸27、第一齐管夹头28、水排压模29和水排夹模30，第一侧立板19固定连接在机架2顶部，第一固定板20固定连接在第一侧立板19一侧，第一伺服电机21固定连接在第一固定板20顶部，第一导管片22安装在第一伺服电机21一侧，第一减速机23固定连接在第一固定板20一侧，第一移动板24活动连接在第一固定板20一侧，第一夹紧气缸26固定连接在第一移动板24一侧，压料气缸25固定连接在第一移动板24另一侧，水排压模29固定连接在第一移动板24一侧，水排夹模
30固定连接在第一夹紧气缸26输出端，第一齐管气缸27固定连接在第一移动板24一侧，第一齐管夹头28固定连接在第一齐管气缸27输出端，压水排组件5位于水排上料组件3顶部，水排上料组件3位于压水排定位气缸47一侧；通过设置第一伺服电机21和第一减速机23控制第一移动板24的活动方向，通过第一导管片22可以使齐管导入水排压模29和水排夹模30之间，通过第一夹紧气缸26驱动可以对齐管进行夹紧，通过压水排定位气缸47可以对输送来的水排进行定位，通过压料气缸25对水排进行固定，通过第一齐管夹头28和第一齐管气缸27对齐管位置进行调节，再将水管插入水排中完成加工。
29.压弯头组件18包括第二侧立板31、第二固定板32、第二伺服电机33、第二导管片34、第二减速机35、第二移动板36、第二夹紧气缸37、第二齐管气缸38、第二齐管夹头39、弯头压模40和弯头夹模41，第二侧立板31固定连接在机架2顶部，第二固定板32固定连接在第二侧立板31一侧，第二伺服电机33固定连接在第二固定板32顶部，第二导管片34安装在第二伺服电机33一侧，第二减速机35固定连接在第二固定板32一侧，第二移动板36活动连接在第二固定板32一侧，第二夹紧气缸37固定连接在第二移动板36一侧，弯头压模40固定连接在第二移动板36一侧，弯头夹模41固定连接在第二夹紧气缸37输出端，第二齐管气缸38固定连接在第二移动板36一侧，第二齐管夹头39固定连接在第二齐管气缸38输出端，弯头上料定位组件4包括直振调节板8、直振9、直振轨道10、弯头定位模11、定位模调整块12和定位模固定块13，直振调节板8固定连接在机架2顶部，直振9固定连接在直振调节板8顶部，直振轨道10固定连接在直振9顶部，弯头定位模11固定连接在直振轨道10一端，定位模调整块12固定连接在弯头定位模11底部，定位模固定块13固定连接在定位模调整块12一侧与机架2顶部；通过弯头上料定位组件4对弯头进行上料定位，通过压弯头组件18对弯头进行加工。
30.成品收料组件6包括收料输送带14、产品滑板15、无杆推料气缸16和推料片17，收料输送带14固定安装在机架2顶部，收料输送带14位于压水排组件5一侧，产品滑板15固定连接在收料输送带14一侧，无杆推料气缸16固定连接在收料输送带14顶部，推料片17固定连接在无杆推料气缸16输出端；通过设置收料输送带14对加工完的工件进行输送，通过无杆推料气缸16带动推料片17移动将工件推送至收料输送带14一侧的产品滑板15上。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时通过上料输送带42可以自动供料不间断送料，通过挡料气缸43可以控制水排的输送频率，通过涂液挡料气缸45对工件进行阻挡，通过涂液定位气缸44调节水排的位置，通过上料输送带42顶部的涂液气缸46对水排进行涂料，完成后继续有上料输送带42进行输送，通过设置第一伺服电机21和第一减速机23控制第一移动板24的活动方向，通过第一导管片22可以使齐管导入水排压模29和水排夹模30之间，通过第一夹紧气缸26驱动可以对齐管进行夹紧，通过压水排定位气缸47可以对输送来的水排进行定位，通过压料气缸25对水排进行固定，通过第一齐管夹头28和第一齐管气缸27对齐管位置进行调节，再将水管插入水排中完成加工，通过设置收料输送带14对加工完的工件进行输送，通过无杆推料气缸16带动推料片17移动将工件推送至收料输送带14一侧的产品滑板15上。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。