一种安全性高的立式开口式扣压机的制作方法

1.本实用新型涉及扣压机设备技术领域，具体为一种安全性高的立式开口式扣压机。


背景技术：

2.扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，通过扣压机的模具对金属接头施加收缩力，使金属接头牢固的扣压在管件上，常用于管件与接头的连接，扣压机的类型多样，按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、c型式扣压机等，其中开口式扣压机则是在扣压机构中部形成用于放置管件金属接头的开口。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的开口式扣压机最大的问题在于，需使用者手持管件，将金属接头下移置于开口内，由扣压机构进行扣压，由于管件扣压时对自身稳定性要求较大，因此常需要使用者双手拿持，操作麻烦，增加工作人员的手动操作负担；
5.2、现有的开口式扣压机使用者操作时，手部拿持管件靠近扣压机构的开口，容易造成工作事故。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的立式开口式扣压机，解决了现今存在的需要使用者双手拿持管件，操作麻烦，增加工作人员的手动操作负担，且手部拿持管件靠近扣压机构的开口，容易造成工作事故问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的立式开口式扣压机，包括扣压机主体，所述扣压机主体上表面设置有扣压机构，所述扣压机构中部开设有开口，所述扣压机构两侧均设置有夹持机构，所述扣压机主体内部设置有控制器，所扣压机主体上表面设置有显示屏，所述夹持机构包括固定座，所述固定座上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上方设置有底座，所述底座中部设置有凸块，所述凸块两侧设置有夹箍，所述夹箍底端开设有凹槽，所述夹箍底端贯穿设置有通孔，所述通孔内部设置有销轴，所述销轴一端侧壁上设置有传动齿轮，所述销轴一端设置有电机，所述底座底部设置有丝杆，所述电动伸缩杆顶部开设有螺孔，所述凸块上表面设置有压力传感器，所述凸块内部设置有微控制器，所述微控制器输出端设置有通讯模块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座通过螺栓固定于扣压机构两侧，所述电动伸缩杆底端与固定座焊接固定，所述电动伸缩杆顶端通过螺孔与丝杆螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与丝杆固定连接，所述底座与凸块一体式构造，所述凸块宽度尺寸与凹槽内壁宽度尺寸相适配，所述夹箍通过凹槽插于凸块两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹箍呈半圆环状，所述夹箍数量为两
组，两组所述夹箍衔接形成夹持圆环，所述夹箍底端与凸块两端均贯穿设置有通孔，所述销轴依次贯穿凸块与夹箍，所述夹箍通过销轴与凸块铰接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销轴侧壁与凸块活动连接，所述销轴侧壁与夹箍固定连接，所述销轴与电机固定连接，两组所述销轴之间通过传动齿轮转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器通过电路与微控制器输入端电性连接，所述微控制器输出端通过电路与电机电性连接，所述微控制器通过通讯模块与控制器通讯连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高的立式开口式扣压机，具备以下有益效果：
14.1、该一种安全性高的立式开口式扣压机，通过设置电动伸缩杆、底座与夹箍，通过在扣压机构两侧增设夹持机构，通过将管件放在夹箍内，借用电机带动销轴转动驱动夹箍闭合，借用夹箍对管件进行夹持支撑，同时通过电动伸缩杆收缩带动管件下移至开口内，受扣压机构进行扣压，电动伸缩杆再推动管件从开口伸出，实现单次扣压操作，在稳定夹持管件的同时避免了传统扣压需使用者手持管件的麻烦，实现自动配合扣压进行上料下料，大大减少了人工手动操作工序。
15.2、该一种安全性高的立式开口式扣压机，通过设置压力传感器、微控制器、通讯模块与显示屏，当管件放置在夹箍内时，管件的重力触发压力传感器，压力传感器传递信号至微控制器，微控制器控制电机启动驱动夹箍闭合，控制电动伸缩杆收缩带动管件进行扣压，使管件扣压的自动化程度更高，同时压力传感器的触发次数可经通讯模块传输至控制器，控制器将数据从显示屏显示，方便使用者观察管件扣压的数量，便于管件数量统计。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持机构拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持机构与扣压机主体连接结构示意图。
20.图中：1、扣压机主体；2、扣压机构；3、开口；4、夹持机构；5、控制器；6、显示屏；7、固定座；8、电动伸缩杆；9、底座；10、凸块；11、夹箍；12、凹槽；13、通孔；14、销轴；15、传动齿轮；16、电机；17、丝杆；18、螺孔；19、压力传感器；20、微控制器；21、通讯模块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种安全性高的立式开口式扣压机，包括扣压机主体1，扣压机主体1上表面设置有扣压机构2，扣压机构2中部开设有开口3，扣压机构2两侧均设置有夹持机构4，用于对管件进行夹持支撑，扣压机主体1内部设置有控制器5，所扣压机
主体1上表面设置有显示屏6，便于显示管件扣压的数量，夹持机构4包括固定座7，用于使电动伸缩杆8底端固定，固定座7上端设置有电动伸缩杆8，用于推动管件升降进行扣压上下料，电动伸缩杆8上方设置有底座9，底座9中部设置有凸块10，用于连接底座9与夹箍11，凸块10两侧设置有夹箍11，用于对管件进行夹持，夹箍11底端开设有凹槽12，夹箍11底端贯穿设置有通孔13，通孔13内部设置有销轴14，利用销轴14带动夹箍11转动，使其切换闭合与开启，销轴14一端侧壁上设置有传动齿轮15，销轴14一端设置有电机16，底座9底部设置有丝杆17，电动伸缩杆8顶部开设有螺孔18，便于丝杆17与电动伸缩杆8螺纹连接，方便更换不同尺寸的夹箍11，凸块10上表面设置有压力传感器19，用于感应管件放置，凸块10内部设置有微控制器20，微控制器20输出端设置有通讯模块21，便于夹持机构4与扣压机主体1之间通讯连接。
23.本实施例中，固定座7通过螺栓固定于扣压机构2两侧，电动伸缩杆8底端与固定座7焊接固定，电动伸缩杆8顶端通过螺孔18与丝杆17螺纹连接，便于底座9与电动伸缩杆8之间连接拆卸，方便更根据管件的尺寸更换不同规格的夹箍11；底座9与丝杆17固定连接，底座9与凸块10一体式构造，凸块10宽度尺寸与凹槽12内壁宽度尺寸相适配，夹箍11通过凹槽12插于凸块10两侧，利用底座9对夹箍11进行支撑；夹箍11呈半圆环状，夹箍11数量为两组，两组夹箍11衔接形成夹持圆环，夹箍11底端与凸块10两端均贯穿设置有通孔13，销轴14依次贯穿凸块10与夹箍11，夹箍11通过销轴14与凸块10铰接，便于两组夹箍11相对凸块10进行转动，实现夹箍11闭合或开启，在稳定夹持管件的同时避免了传统扣压需使用者手持管件的麻烦；销轴14侧壁与凸块10活动连接，销轴14侧壁与夹箍11固定连接，销轴14与电机16固定连接，两组销轴14之间通过传动齿轮15转动连接，通过电机16带动销轴14转动，销轴14带动夹箍11转动，同时两组销轴14之间通过传动齿轮15并进行同步反向转动；压力传感器19通过电路与微控制器20输入端电性连接，微控制器20输出端通过电路与电机16电性连接，微控制器20通过通讯模块21与控制器5通讯连接，使压力传感器19的触发次数经通讯模块21传输至控制器5，便于使用者从显示屏6观察扣压数据。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将管件的金属接头对准扣压机构2，然后将管件放在夹箍11内，管件的重力触发压力传感器19，压力传感器19传递信号至微控制器20，微控制器20控制电机16启动，电机16带动销轴14转动，两组销轴14之间通过传动齿轮15转动连接，使销轴14带动夹箍11闭合，夹箍11对管件进行夹持支撑，同时微控制器20控制电动伸缩杆8收缩带动管件下移至开口3内，扣压机构2对管件进行扣压，然后电动伸缩杆8再推动管件从开口3伸出，夹箍11开启，使用者将扣压后的管件取出更换即可，同时压力传感器19的触发次数可经通讯模块21传输至控制器5，控制器5将数据从显示屏6显示，便于管件数量统计。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。