一种钣金切割装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种钣金切割装夹装置。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.但是，现有钣金切割装夹设备在对钣金进行夹持时，主要由工作人员用手将钣金推入夹持腔实现，存在一定安全隐患的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钣金切割装夹装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金切割装夹装置，以解决上述背景技术中提出的现有钣金切割装夹设备在对钣金进行夹持时，主要由工作人员用手将钣金推入夹持腔实现，存在一定安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割装夹装置，包括切割装夹主体，所述切割装夹主体内壁两侧的中间位置处均设置有夹持腔体，且夹持腔体设置有两个，两个所述夹持腔体内部的上方均设置有夹持板，且夹持板与切割装夹主体上下移动连接，两个所述夹持腔体内部的一端均设置有感应传感器，且感应传感器设置有两个，两个所述感应传感器均与切割装夹主体电性连接，两个所述夹持腔体上方的内部均设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有电动固定块，且电动固定块设置有两个，两个所述电动固定块的下端面均设置有电动伸缩杆体，且电动伸缩杆体设置有四个。
6.优选的，四个所述电动伸缩杆体的两端均分别与夹持板和电动固定块固定连接。
7.优选的，所述切割装夹主体的外部设置有第一滑动块，所述第一滑动块通过移动槽与切割装夹主体滑动连接，且移动槽设置有两个，两个所述移动槽均安装在切割装夹主体的前端面和后端面。
8.优选的，所述第一滑动块的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一端设置有运行指示灯，且运行指示灯设置有两个，两个所述运行指示灯和显示屏均与第一滑动块电性连接。
9.优选的，所述第一滑动块的下端面设置有第二滑动块，且第二滑动块与第一滑动块滑动连接，所述第二滑动块的下端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间设置有切割刀片。
10.优选的，所述切割装夹主体的一端设置有牵引板，且牵引板与切割装夹主体固定
连接，所述切割装夹主体另一端的上方设置有遮挡板，且遮挡板与切割装夹主体固定连接，所述切割装夹主体的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个。
11.优选的，所述切割装夹主体的内部设置有耐高温输送皮带，所述耐高温输送皮带内部的一端设置有主转动轮，所述耐高温输送皮带内部的另一端设置有辅转动轮，所述主转动轮的前端面设置有电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在夹持腔体内部一端设置的感应传感器，型号为bm1-b1r5n1，当钣金在向内深入时，顶住感应传感器，感应传感器才会将信号传输给电动固定块，由电动固定块开启电动伸缩杆体的运行，从而带动夹持板对钣金进行夹持的操作，避免现有的钣金切割装夹设备在对钣金进行夹持时，主要由工作人员用手将钣金推入夹持腔实现，存在一定安全隐患的问题。
14.2、通过设置的耐高温输送皮带和遮挡板，遮挡板可以有效的对高速切割的废料进行阻挡，防止废料乱溅，切割后的废料在耐高温输送皮带上进行收集，随着电机开启，带动耐高温输送皮带运行，从而将废料排出该装置内部，加大废料排出的便捷度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持腔体局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的耐高温输送皮带局部结构示意图；
18.图中：1、切割装夹主体；2、柱脚；3、牵引板；4、夹持腔体；5、夹持板；6、移动槽；7、第一滑动块；8、第二滑动块；9、伸缩杆；10、切割刀片；11、遮挡板；12、显示屏；13、运行指示灯；14、感应传感器；15、内腔体；16、电动固定块；17、电动伸缩杆体；18、耐高温输送皮带；19、主转动轮；20、电机；21、辅转动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金切割装夹装置，包括切割装夹主体1，切割装夹主体1内壁两侧的中间位置处均设置有夹持腔体4，且夹持腔体4设置有两个，两个夹持腔体4内部的上方均设置有夹持板5，且夹持板5与切割装夹主体1上下移动连接，两个夹持腔体4内部的一端均设置有感应传感器14，且感应传感器14设置有两个，两个感应传感器14均与切割装夹主体1电性连接，两个夹持腔体4上方的内部均设置有内腔体15，内腔体15的内部设置有电动固定块16，且电动固定块16设置有两个，两个电动固定块16的下端面均设置有电动伸缩杆体17，且电动伸缩杆体17设置有四个。
21.进一步，四个电动伸缩杆体17的两端均分别与夹持板5和电动固定块16固定连接。
22.进一步，切割装夹主体1的外部设置有第一滑动块7，第一滑动块7通过移动槽6与切割装夹主体1滑动连接，且移动槽6设置有两个，两个移动槽6均安装在切割装夹主体1的前端面和后端面，移动槽6的设置，为第一滑动块7提供滑动的槽体。
23.进一步，第一滑动块7的一侧设置有显示屏12，显示屏12的一端设置有运行指示灯13，且运行指示灯13设置有两个，两个运行指示灯13和显示屏12均与第一滑动块7电性连接，电性连接便于信号传输。
24.进一步，第一滑动块7的下端面设置有第二滑动块8，且第二滑动块8与第一滑动块7滑动连接，第二滑动块8的下端面设置有伸缩杆9，伸缩杆9之间设置有切割刀片10，伸缩杆9的设置，可以带动切割刀片10进行高度的调节。
25.进一步，切割装夹主体1的一端设置有牵引板3，且牵引板3与切割装夹主体1固定连接，切割装夹主体1另一端的上方设置有遮挡板11，且遮挡板11与切割装夹主体1固定连接，切割装夹主体1的下端面设置有柱脚2，且柱脚2设置有四个，遮挡板11的设置，可以有效的防止切割时，废料被高速切割后导致乱溅的问题。
26.进一步，切割装夹主体1的内部设置有耐高温输送皮带18，耐高温输送皮带18内部的一端设置有主转动轮19，耐高温输送皮带18内部的另一端设置有辅转动轮21，主转动轮19的前端面设置有电机20，电机20带动主转动轮19转动，从而有效的带动耐高温输送皮带18进行旋转。
27.工作原理：工作人员将钣金通过夹持腔体4向内侧推入，在推入的过程中，夹持板5不会因操作不当有着下落的风险，只有当钣金顶住感应传感器14，感应传感器14才会将传输信号给电动固定块16，由电动固定块16开启电动伸缩杆体17运行，从而带动夹持板5对钣金进行夹持的操作，再由伸缩杆9带动切割刀片10作用于钣金上，进行切割的操作，设置的遮挡板11可以有效的防止废料乱溅，有着一定遮挡效果，耐高温输送皮带18可带动切割下的废料进行排出。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。