一种管端压铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管压铆设备技术领域，更具体地说，涉及一种管端压铆装置。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.现有的钢管之间的固定为了省去焊接工艺，一般通过压铆装置进行压铆连接，既方便快捷又安全可靠，现有的压铆装置在行进或者压铆的时候容易发生偏移影响压铆效果。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种管端压铆装置，其能够提高压铆质量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管端压铆装置，包括相对设置的支承治具和压铆装置，所述的支承治具用于对钢管进行固定支撑，所述的压铆装置通过一升降机构可靠近或远离所述支承治具设置，所述的压铆装置包括c型架、压铆头以及转动安装于所述c型架上的螺杆，所述c型架靠近所述支承治具的一端设置有带有滑槽的限位块，所述的螺杆靠近所述支承治具的一端设置有一矩形滑块，所述矩形滑块开设有与所述螺杆螺纹连接的避让槽，所述矩形滑块的形状与所述滑槽相适配，所述压铆头安装于所述的矩形滑块背离所述螺杆的一端。
7.进一步的，所述的螺杆由一驱动组件驱动，所述的驱动组件包括安装于所述c型架上的驱动装置、安装于所述驱动装置的输出轴上的主动轮，安装于所述螺杆上的从动轮以及连接所述主动轮与所述从动轮的皮带，所述的c型架上设置有一横板，所述的驱动装置安装于所述横板上。
8.进一步的，所述支承治具的一侧设置有安装架，所述升降机构包括纵向设置于所述安装架上的无杆气缸，所述的c型架通过一连接块与所述无杆气缸连接并被所述无杆气缸带动升降。
9.进一步的，所述无杆气缸的一侧设置有至少一个与其平行布置的导杆，所述c型架上设置于所述导杆滑动连接的导套。
10.进一步的，所述的避让槽内嵌设有一弹性防撞块。
11.进一步的，所述矩形滑块背离所述螺杆的一端设置一安装座，所述安装座上设置一压铆杆，所述的压铆头安装于所述压铆杆上。
12.进一步的，所述的驱动装置为伺服电机。
13.进一步的，所述c型架上设置有用于检测所述矩形滑块的下限位的光电传感器。
14.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过将压铆头安装于矩形滑块上，并且通过螺杆带动矩形滑块在带有滑槽的限位块内滑动能够实现对工件的精准压铆的技术效果，有效提高了压铆精度。
16.2、c型架的设置使得整个压铆装置处的结构更加的紧凑。
17.3、驱动组件采用皮带、皮带轮形式使得矩形滑块的升降更加的平稳，驱动装置采用伺服电机，从而更进一步的使得矩形滑块的行进更加的平稳、可控。
18.4、弹性防撞块的设置能够避免螺杆与矩形块的避让槽槽底的刚性碰撞。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型压铆装置的示意图；
21.图3是本实用新型体现限位块的滑槽部分的示意图；
22.图4是本实用新型的矩形块的剖视图。
23.其中：
24.1、支承治具；2、压铆装置；201、c型架；202、压铆头；203、螺杆；204、限位块；205、矩形滑块；206、避让槽；207、弹性防撞块；3、升降机构；301、无杆气缸；302、连接块；303、导杆；4、驱动组件；401、伺服电机；402、主动轮；403、从动轮；404、皮带；405、横板；5、安装架；6、光电传感器；7、钢管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.参见附图1-4，本说明一较佳实施例所述的一种管端压铆装置，主要用于钢管7压铆的场合，包括相对设置的支承治具1和压铆装置2，所述的支承治具1用于对钢管进行固定支撑，所述的支承治具1包括支架和安装在支架上的用于对钢管进行支撑并且用于将钢管进行固定的支撑件，所述的压铆装置2通过一升降机构3可靠近或远离所述支承治具1设置，所述的压铆装置2包括c型架201、压铆头202以及转动安装于所述c型架201上的螺杆203，所述c型架201靠近所述支承治具1的一端设置有带有滑槽的限位块204，所述的螺杆203靠近所述支承治具1的一端设置有一矩形滑块205，所述矩形滑块205开设有与所述螺杆203螺纹连接的避让槽206，所述矩形滑块205的形状与所述滑槽相适配，所述压铆头202安装于所述的矩形滑块205背离所述螺杆203的一端。由此，通过将压铆头202安装于矩形滑块205上，并且通过螺杆203带动矩形滑块205在带有滑槽的限位块204内滑动能够实现对工件的精准压铆的技术效果，有效提高了压铆精度。
28.为了使得矩形滑块205的行进更加的平稳、可控，所述的螺杆203由一驱动组件4驱动，所述的驱动组件4包括安装于所述c型架201上的驱动装置、安装于所述驱动装置的输出
轴上的主动轮402，安装于所述螺杆203上的从动轮403以及连接所述主动轮402与所述从动轮403的皮带404，所述的c型架201上设置有一横板405，所述的驱动装置安装于所述横板405上，具体的，优选驱动装置采用伺服电机401。
29.具体的，为了对压铆装置2实现安装，优选所述支承治具1的一侧设置有安装架5，所述升降机构3包括纵向设置于所述安装架5上的无杆气缸301，所述的c型架201通过一连接块302与所述无杆气缸301连接并被所述无杆气缸301带动升降。
30.为了避免压铆装置2在升降过程中能够平稳行进，优选所述无杆气缸301的一侧设置有至少一个与其平行布置的导杆303，所述c型架201上设置于所述导杆303滑动连接的导套，具体的，优选导杆303包括两个。
31.为了避免螺杆203与矩形块的避让槽206槽底的刚性碰撞，所述的避让槽206内嵌设有一弹性防撞块207。
32.具体的，所述矩形滑块205背离所述螺杆203的一端设置一安装座，所述安装座上设置一压铆杆，所述的压铆头202安装于所述压铆杆上。
33.为了避免矩形滑块205从螺杆203上脱离，所述c型架201上设置有用于检测所述矩形滑块205的下限位的光电传感器6。
34.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。