一种可适配夹持不同形状的数控机床的工件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可适配夹持不同形状的数控机床的工件夹具。


背景技术：

2.数控机床是一种用于精细化加工的设备，它是通过数控字化系统控制内部高速转动的刀体对工件进行加工作业，数控机床具有稳定性高、精密度高和使用寿命长等特点，使得数控机床可解决多品种、复杂的零部件生产工作，现有的数控机床内部的夹具在使用时，由于内部夹具较为单一，只能对特定形状的工件进行夹持工作，因此在工件两端带凸角或具有多边形状的工件加工时，往往需要再次更换夹持模具，导致在夹持工件时需要花费大量的时间，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可适配夹持不同形状的数控机床的工件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适配夹持不同形状的数控机床的工件夹具，包括数控机床，所述数控机床的内部两端固定安装有防护门，所述数控机床的内部底端固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括活动槽、支撑盘、限位接触装置、支撑底座、u型活塞杆和气缸，所述活动槽开设在支撑底座的顶端中心，所述支撑盘固定连接在支撑底座的顶端，所述气缸对称等距固定连接在支撑底座的内部，所述u型活塞杆滑动插接在气缸远离支撑底座的一端上，所述限位接触装置转动连接在u型活塞杆远离气缸的顶端，且所述限位接触装置的底端滑动插接在活动槽的内部。
5.优选的，所述u型活塞杆的顶部开设有与支撑杆相适配的圆孔。
6.优选的，所述支撑盘的内部开设有防滑纹路。
7.优选的，所述限位接触装置包括接触垫片、转动支撑杆、转动卡板、滑槽、滑动键、支撑杆、限位键和支撑套筒，所述限位键固定连接在支撑套筒的底端，所述转动支撑杆对称转动连接在支撑套筒的内部，所述转动卡板固定连接在转动支撑杆背离支撑套筒的一端，所述接触垫片固定连接在转动卡板的一侧，所述滑槽开设在转动卡板的另一侧内部，所述滑动键滑动插接在滑槽的内部，所述支撑杆固定安装在滑动键的内部。
8.优选的，所述接触垫片的材质为耐磨防老化塑胶。
9.优选的，所述支撑套筒的内部呈中空状态设置，且所述支撑套筒的侧端顶部和底端开设有转动槽，所述转动支撑杆转动连接在转动槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.通过夹持装置的设置，可对工件进行夹持的工作，通过夹持装置的内部固定安装有稳定进给装置，通过将稳定进给装置启动，使得可将限位接触装置向内推动，通过夹持装置的内部固定安装有支撑装置，通过支撑装置的设置，可允许工件放置，通过限位接触装置
与夹持装置配合使用，可将不同形状的工件进行夹持工作，通过限位接触装置的内部可进行多角度转动，使得可稳定的与工件表面接触。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的限位接触装置结构示意图。
15.图中：1-数控机床、2-防护门、3-夹持装置、4-活动槽、5-支撑盘、6-限位接触装置、7-支撑底座、8-u型活塞杆、9-气缸、10-接触垫片、11-转动支撑杆、12-转动卡板、13-滑槽、14-滑动键、15-支撑杆、16-限位键、17-支撑套筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可适配夹持不同形状的数控机床的工件夹具，包括数控机床1，数控机床1的内部两端固定安装有防护门2，数控机床1的内部底端固定安装有夹持装置3，夹持装置3包括活动槽4、支撑盘5、限位接触装置6、支撑底座7、u型活塞杆8和气缸9，活动槽4开设在支撑底座7的顶端中心，支撑盘5固定连接在支撑底座7的顶端，气缸9对称等距固定连接在支撑底座7的内部，u型活塞杆8滑动插接在气缸9远离支撑底座7的一端上，限位接触装置6转动连接在u型活塞杆8远离气缸9的顶端，且限位接触装置6的底端滑动插接在活动槽4的内部。
18.u型活塞杆8的顶部开设有与支撑杆15相适配的圆孔，可允许滑动键14在u型活塞杆8的内部转动。
19.支撑盘5的内部开设有防滑纹路，可防止工件在放置时出现滑动的现象。
20.限位接触装置6包括接触垫片10、转动支撑杆11、转动卡板12、滑槽13、滑动键14、支撑杆15、限位键16和支撑套筒17，限位键16固定连接在支撑套筒17的底端，转动支撑杆11对称转动连接在支撑套筒17的内部，转动卡板12固定连接在转动支撑杆11背离支撑套筒17的一端，接触垫片10固定连接在转动卡板12的一侧，滑槽13开设在转动卡板12的另一侧内部，滑动键14滑动插接在滑槽13的内部，支撑杆15固定安装在滑动键14的内部，通过转动卡板12可在支撑套筒17的侧端转动，使得可与工件的侧端接触，完成工件的定位工作。
21.接触垫片10的材质为耐磨防老化塑胶，避免在固定工件时损坏工件表面。
22.支撑套筒17的内部呈中空状态设置，且支撑套筒17的侧端顶部和底端开设有转动槽，转动支撑杆11转动连接在转动槽的内部，可允许转动卡板12和转动支撑杆11在支撑套筒17的内部转动角度，便于与工件表面接触。
23.工作原理：在使用前，先操作数控机床1将防护门2启动打开，再将外界的工件放置在支撑盘5上，通过支撑盘5上开设有防滑纹路，使得可避免工件在放置时出现滑动的现象，此时，可将气缸9启动，使得可带动u型活塞杆8向内移动，当u型活塞杆8在移动时，通过u型
活塞杆8的顶端上开设有与支撑杆15相适配的圆孔，且支撑杆15插接在圆孔的内部，使得u型活塞杆8在移动时，可带动滑动键14同时向内移动，通过u型活塞杆8不断的向内移动，可带动滑动键14在滑槽13的内部滑动，当滑动键14在滑槽13的内部滑动至转动卡板12的末端位置时，可拉拽转动卡板12同时向内移动，此时，通过转动支撑杆11转动连接在支撑套筒17的内部，且转动卡板12固定连接在转动支撑杆11上，当转动支撑杆11在移动时，可带动支撑套筒17同时移动，在支撑套筒17移动的同时，可通过限位键16滑动插接在活动槽4的内部，使得可防止限位接触装置6整体在移动时底端出现歪斜的现象，此时，当转动卡板12分别与工件的外端接触时，最先接触工件的转动卡板12会停止移动，后续的转动卡板12在没有接触工件的情况还会继续向内移动，直至与工件的外端接触，完成工件的整体固定工作，通过支撑套筒17的内部开设有转动槽，使得转动卡板12可在支撑套筒17的内部前后转动，使得可适应不同形状的工件固定工作，且接触垫片10固定连接在转动卡板12的侧端，接触垫片10耐磨防老化塑胶，因此可在放置固定滑动的同时，避免将工件表面磨损，完成整体的工件夹持工作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。