一种多用途的剪板机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种多用途的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的多用途剪板机在使用的时候裁剪时，容易剪歪，无法准确地裁剪出需要裁剪的尺寸；
4.2、现有的多用途剪板机在裁剪相同尺寸的板材时，定位的结构容易受板材推动发生改变，无法随时查看需要裁剪的板材裁剪尺寸。
5.因此，现有的多用途剪板机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多用途的剪板机，通过设置前座、顶板、连接框和连接架，解决了现有的多用途剪板机容易剪歪和无法随时查看需要裁剪的板材裁剪尺寸的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种多用途的剪板机，包括前座、顶板、连接框和连接架，所述前座后侧面的两侧皆固定有连接架，两个所述连接架前侧的顶部皆固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部通过连接板连接有两个液压升降机，所述液压升降机的底部固定有上刀片，所述连接架顶部的后部卡接固定有连接框，所述连接框的内壁后侧固定有两个转动电机，所述转动电机通过螺杆螺纹连接有卡板，所述卡板的前侧固定有承条，本实用新型通过前座将板材运送到顶板下方的裁剪位置，通过顶板上的连接板将液压升降机支撑在前座和连接架下方的裁剪位置，在板材位置确定好后，启动液压升降机，将上刀片驱动下降，和下刀片配合，将需要裁剪的板材切割后，落入出料箱中，通过连接框下方的转动电机驱动的结构改变本实用新型裁剪的板材尺寸，并通过连接架上的刻度板配合，查看需要裁剪的板材的尺寸。
9.进一步地，前座的顶部后侧固定有下刀片，下刀片前侧的前座的顶部一侧固定有对准条，下刀片前侧的前座顶部矩形阵列固定有卡盘，卡盘上卡接有滚珠，前座通过滚柱在卡盘上作用，放置在滚柱上的板材可以方便地移动。
10.进一步地，所述顶板的前侧固定有前挡板，所述顶板的底部后侧固定有后板，所述顶板的底部固定有连接板，顶板通过前挡板防止人手进入裁剪的部位，通过连接板将液压
升降机和顶板连接在一起。
11.进一步地，所述连接框的顶部固定有顶封板，所述顶封板的顶部与顶板底部的后板固定，所述顶封板地面的后部固定有两个运行条，所述运行条的底部前部开设有凹槽，所述凹槽内卡接有卡板，连接框通过顶封板将运行条连接支撑在连接框上方，通过运行条凹槽中卡接的卡板卡在螺杆转动的时候，将板材限位的承条和侧条连接在连接框上。
12.进一步地，所述转动电机的输出端固定有螺杆，所述卡板的底部固定有位置板，所述位置板的两侧下部皆固定有侧条，转动电机通过驱动螺杆转动，将螺杆上螺纹连接的卡板在运行条的卡接下移动。
13.进一步地，两个所述连接架内卡接有刻度板，所述刻度板一侧的上部远离前座的一侧开设有卡槽，所述卡板下方的侧条插接在卡槽内，两个连接架上的刻度板互相远离的一面的卡槽下方印刷有显示刻度，两个所述连接架之间卡接有出料箱，连接架通过刻度板上的卡槽卡接侧条，通过刻度板上的显示刻度显示侧条的位置来显示需要裁剪的卡板的裁剪尺寸。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置连接框，解决了现有的多用途剪板机容易剪歪的问题，卡板卡在运行条中，通过连接框上的两个转动电机驱动的螺杆使得卡板运动，在卡板运动的时候，带动位置板和承条运动到指定位置，即可开始裁剪板材，通过两个转动电机驱动的卡板带动位置板和承条，需要裁剪板材的时候，板材可以与两个卡板接触，保证裁剪的板材保持平直。
16.2、本实用新型通过设置前座、顶板、连接框和连接架，解决了现有的多用途剪板机无法随时查看需要裁剪的板材裁剪尺寸的问题，在使用时，调整好连接框上的结构，通过侧条和连接架内刻度板上印刷的显示刻度显示裁剪的板材的尺寸，需要裁剪板材通过前座上的滚珠移动到顶板下方的上刀片的切割位置，再移动到连接框中的承条上，再与卡板抵紧，使得板材在上刀片下降的时候被裁剪出合适的尺寸，随后落入出料箱中，在裁剪时，通过侧条显示的对应显示刻度显示板材的裁剪尺寸有无变化，使得本实用新型在裁剪同尺寸的板材的时候，可以更方便地观察裁剪的板材的尺寸状态，增加多个同尺寸的板材裁剪的精度更高。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型前座结构立体图；
21.图3为本实用新型顶板结构立体图；
22.图4为本实用新型连接框结构立体图；
23.图5为本实用新型连接架结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、前座；101、下刀片；102、卡盘；103、滚珠；104、对准条；200、顶板；201、支撑板；202、后板；203、连接板；204、液压升降机；205、上刀片；206、前挡板；300、连接框；301、顶封板；302、运行条；303、凹槽；304、转动电机；305、螺杆；306、卡板；307、位置板；308、承条；309、侧条；400、连接架；401、刻度板；402、卡槽；403、显示刻度；404、出料箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种多用途的剪板机，包括前座100、顶板200、连接框300和连接架400，前座100后侧面的两侧皆固定有连接架400，前座100将需要剪切的板材导送到顶板200下方的上刀片205下方，连接架400将本实用新型上的结构连接在一起，两个连接架400前侧的顶部皆固定有支撑板201，支撑板201将液压升降机204和上刀片205支撑在连接架400上方，支撑板201的顶部固定有顶板200，顶板200通过连接板203将两个液压升降机204连接在其下方，顶板200的底部通过连接板203连接有两个液压升降机204，液压升降机204驱动上刀片205升降，液压升降机204的底部固定有上刀片205，上刀片205在下降的过程中，将伸出前座100的板材进行切割，连接架400顶部的后部卡接固定有连接框300，连接框300和其顶部的顶封板301配合，将转动电机304和转动电机304驱动的板材裁剪的定位装置进行定位，连接框300的内壁后侧固定有两个转动电机304，转动电机304通过螺杆305螺纹连接有卡板306，转动电机304驱动螺杆305转动，将卡板306驱动运动，卡板306的前侧固定有承条308，承条308将需要裁剪的板材承接在其上。
28.其中如图1、4所示，连接框300的顶部固定有顶封板301，顶封板301运行条302和连接框300连接在一起，顶封板301的顶部与顶板200底部的后板202固定，顶封板301地面的后部固定有两个运行条302，运行条302的底部前部开设有凹槽303，凹槽303内卡接有卡板306，运行条302通过凹槽303将卡板306卡在其中，卡板306将位置板307和承条308连接在一起；
29.转动电机304的输出端固定有螺杆305，转动电机304驱动螺杆305转动的时候，将卡板306驱动移动，卡板306的底部固定有位置板307，位置板307的两侧下部皆固定有侧条309，位置板307在螺杆305转动驱动其移动的时候，将侧条309和承条308的位置驱动改变。
30.在使用时，卡板306卡在运行条302中，通过连接框300上的两个转动电机304驱动的螺杆305使得卡板306运动，在卡板306运动的时候，带动位置板307和承条308运动到指定位置，即可开始裁剪板材。
31.其中如图1-5所示，前座100的顶部后侧固定有下刀片101，下刀片101配合上刀片205对板材进行裁剪，下刀片101前侧的前座100的顶部一侧固定有对准条104，使用时，放置在滚珠103上的板材移动到对准条104上，并和对准条104平行，使得裁剪出的板材不会发生歪斜，下刀片101前侧的前座100顶部矩形阵列固定有卡盘102，卡盘102将滚珠103连接在前座100上方，卡盘102上卡接有滚珠103，在使用时，将需要裁剪的板材放置在滚珠103上，在滚珠103滚动的时候，减少板材移动的阻力；
32.顶板200的前侧固定有前挡板206，前挡板206防止人手进入上刀片205的工作位
置，被上刀片205切割的时候将上刀片205割伤，顶板200的底部后侧固定有后板202，后板202配合支撑板201将顶板200支撑在顶封板301顶部，顶板200的底部固定有连接板203，连接板203将液压升降机204和顶板200连接在一起；
33.两个连接架400内卡接有刻度板401，刻度板401一侧的上部远离前座100的一侧开设有卡槽402，卡板306下方的侧条309插接在卡槽402内，两个连接架400上的刻度板401互相远离的一面的卡槽402下方印刷有显示刻度403，刻度板401通过卡槽402卡接侧条309，通过侧条309和其对应的显示刻度403显示裁剪的板材的刻度，两个连接架400之间卡接有出料箱404，出料箱404将经过裁剪的板材落入其中进行承接；
34.在使用时，调整好连接框300上的结构，通过侧条309和连接架400内刻度板401上印刷的显示刻度403显示裁剪的板材的尺寸，需要裁剪板材通过前座100上的滚珠103移动到顶板200下方的上刀片205的切割位置，再移动到连接框300中的承条308上，再与卡板306抵紧，使得板材在上刀片205下降的时候被裁剪出合适的尺寸，随后落入出料箱404中，在裁剪时，通过侧条309显示的对应显示刻度403显示板材的裁剪尺寸有无变化。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。