自动旋转环形组装台的制作方法

1.本实用新型涉及组装台，具体涉及一种自动旋转环形组装台。


背景技术：

2.收银pos机终端是目前市面上常见的收银装置，现有的收银pos机终端逐渐配备具有触屏功能的显示器。目前pos机显示器在组装过程中多采用流水线人工组装，但是现有的流水线多为直线，不仅占用空间大，而且组装工序较多的产品需要配置多条流水线且操作人员需要来回调配，工作效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种自动旋转环形组装台，该组装台通过条形支架和转向台拼接成环形的结构，因此占用空间少，而且操作人员在同一工位上可以完成多个组装工序，提高了生产效率。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动旋转环形组装台，包括两个平行布置的条形支架，两个条形支架的两端分别通过一转向台拼接形成环形组装台，所述转向台通过旋转电机驱动，所述条形支架上固定安装支撑台，所述支撑台上设有输送带，所述输送带通过驱动电机在支撑台上进行循环输送，所述转向台和输送带上放置若干工装板，所述工装板的下端固定安装导向轮，所述转向台上固定设有导向轨道，当工装台被输送至转向台时，所述导向轮卡入所述导向轨道内，所述支撑台和转向台上固定安装上支撑架和下支撑板，所述条形支架和转向台上设有若干工位，每个工位对应处的支撑架上固定设有置物台。
6.优选地，所述工装板为层压板，该工装板的上表面贴合防滑胶皮，其下表面贴合白色防火板，所述工装板的下端固定安装四个万向脚轮和两个导向轮，该工装板通过万向脚轮固定于所述输送带或转向台上。
7.优选地，所述下支撑板上固定设有下气管，所述上支撑架的上端固定安装上支撑板，所述上支撑板上固定安装上气管、照明灯和铝吊架。
8.优选地，：所述上支撑架的侧板上还固定安装铝吊架用于放置工艺卡，所述工装板内外两侧的支撑台上各安装一护边，位于工装板外侧的护边上还安装一挂架。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括条形支架和转向台，两个条形支架和两个转向台形成环形组装台，当输送带将工装板传送至转向台上，工装板底部的导向轮刚好卡入转向台的导向轨道内，保证了工装板与转向台同步转动，提高了组装台运行时的安全性能；本实用新型为环形结构，布局更加紧凑，占地面积小，而且操作人员在同一工位上可以完成多个组装工序，一条产线可完成整个产品众多工序的操作，提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的截面图；
12.图3为本实用新型中工装板的结构示意图；
13.图中：10-条形支架，11-支撑台，12-输送带，13-工装板，14-万向脚轮，15-导向轮，16-下支撑板，17-护边，18-挂架，19-下气管，20-转向台，21-导向轨道，30-上支撑架，31-置物台，32-上支撑板，33-上气管，34-照明灯，35-铝吊架，36-工艺卡。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
16.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
17.实施例：如图1-3所示，一种自动旋转环形组装台，其特征在于：包括两个平行布置的条形支架10，两个条形支架10的两端分别通过一转向台20拼接形成环形组装台，所述转向台20通过旋转电机驱动，所述条形支架10上固定安装支撑台11，所述支撑台11上设有输送带12，所述输送带12通过驱动电机在支撑台11上进行循环输送，所述转向台20和输送带12上放置若干工装板13，所述工装板13的下端固定安装导向轮15，所述转向台20上固定设有导向轨道21，当工装台13被输送至转向台20时，所述导向轮15卡入所述导向轨道21内，所述支撑台11和转向台20上固定安装上支撑架30和下支撑板16，所述条形支架10和转向台20上设有若干工位，每个工位对应处的支撑架30上固定设有置物台31。
18.所述转向台20为半圆形结构，刚好拼接在两个条形支架10之间，两个条形支架和两个转向台形成环形组装台，整个环状组装台上设有十四个工位和四十块工装板13，每个工装板承重50kg，作业人员在工装板上进行产品的组装，前一工序组装完成后通过输送带12自动转入下一工序，直至组装完成，在组装过程中，输送带输送的速度可以根据实际情况进行调节，且每个工位配有启停开关，遇到情况可按下此按钮暂停；当输送带12将工装板13
传送至转向台20上，工装板底部的导向轮15刚好卡入转向台的导向轨道21内，保证了工装板与转向台同步转动，提高了组装台运行时的安全性能；本实用新型为环形结构，布局更加紧凑，占地面积小，而且操作人员在同一工位上可以完成多个组装工序，一条产线可完成整个产品众多工序的操作，提高了生产效率。
19.如图3所示，所述工装板13为层压板，该工装板的上表面贴合防滑胶皮，其下表面贴合白色防火板，所述工装板的下端固定安装四个万向脚轮14和两个导向轮15，该工装板通过万向脚轮14固定于所述输送带12或转向台20上。本实施例中工装板采用厚度为18mm的进口层压板，下表面贴合白色防火板，上表面贴厚度为2mm的防滑胶皮，通过万向脚轮14置于所述输送带12上，万向脚轮14也便于调节工装板的位置，所述导向轮15用于卡入转向台上的导向轨道21内，以防止转向台转动时将工装板13甩下转向台，提高了设备运行时的安全性能。
20.如图2所述，所述下支撑板16上固定设有下气管19，所述上支撑架30的上端固定安装上支撑板32，所述上支撑板32上固定安装上气管33、照明灯34和铝吊架35。所述支撑台11采用厚度为18mm的密度板，且上表面铺设厚度为2mm的钢板，所述上气管33和下气管19便于作业作用进行吹扫清理等操作，所述照明灯34通过灯支架安装于上支撑板上，所述灯支架采用长和宽为40*40铝型材。
21.如图2所述，所述上支撑架30的侧板上还固定安装铝吊架35用于放置工艺卡36，所述工装板13内外两侧的支撑台上各安装一护边17，位于工装板外侧的护边17上还安装一挂架18。所述护边17采用长和宽为23*80mm铝型材；工装板13内外侧都通过护边17保护防止外物干涉，进而保证工装板13的正常运送，工装板上挂架18用于挂工件，方便作业。
22.本实用新型的操作过程：作业人员在自己工位的工装板上进行产品的组装，前一工序组装完成后通过输送带12自动转入下一工序，循环输送直至组装完成，在组装过程中，输送带输送的速度可以根据实际情况进行调节，且每个工位配有启停开关，遇到情况可按下此按钮暂停；当输送带12将工装板13传送至转向台20上，工装板底部的导向轮15刚好卡入转向台的导向轨道21内，保证了工装板与转向台同步转动，提高了组装台运行时的安全性能。
23.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。