一种汽车用齿轮加工的插齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种汽车用齿轮加工的插齿装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是汽车内最为常见的传动部件，齿轮的轮齿可通过插齿装置加工而成，插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法，是一种广泛应用的齿形加工方法；
3.传统的插齿装置大多采用单个插齿刀进行加工，而单个插齿刀的加工效率较低，而且缺少废屑处理设备，容易导致齿胚上端废屑的堆积，从而不便于齿轮加工使用，同时也需要人为定时进行清理，造成较大劳动力消耗的同时也会影响齿轮的加工效率，使得齿轮加工效率较低，因而我们需要设计一款加工效果较高的汽车用齿轮加工的插齿装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工效率较低的缺点，而提出的一种汽车用齿轮加工的插齿装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车用齿轮加工的插齿装置，包括底座，所述底座的上端固定有环形收集箱，所述环形收集箱的内底部固定有加工平台，所述底座的上端固定有两个对称设置的固定支撑块，两个所述固定支撑块的内部均设置有调节装置，两个所述固定支撑块的底部均通过调节装置固定有插齿机构，所述底座的侧壁设置有废屑收集装置。
7.优选地，所述调节装置包括贯穿开设于固定支撑块上端的通槽，所述通槽的内壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的周向侧壁螺纹转动连接有调节块。
8.优选地，所述调节块与通槽内壁相抵，所述调节块的底部与插齿机构上端固定，所述调节杆为螺纹杆，所述固定支撑块呈l型。
9.优选地，两个所述调节杆的端部均贯穿至固定支撑块的外部，两个所述调节杆端部相互固定，两个所述调节杆螺纹旋向相反。
10.优选地，所述废屑收集装置包括固定于底座侧壁的固定板，所述固定板的上端固定有吹风机，所述吹风机的出气口固定有出气管的一端，所述出气管的另一端贯穿至环形收集箱内部。
11.优选地，所述环形收集箱的侧壁贯穿插设有多个废料排出管，所述环形收集箱的内底部倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置两个螺距相同而螺纹旋向相反调节杆，能够在转动调节杆过程中，使得两个插齿机构向相互靠近或者相互远离方向移动，同时可保证两个插齿机构相对于加工平台中心距离的一致性，进而可方便对不同大小的齿胚进行多个插齿的同时加工，使得插齿装置的适用性更高，而设置两个插齿机构，能够加快齿轮插齿加工的工作效
率，能够方便齿轮加工使用；
14.2、本装置中，通过设置环形收集箱，能够避免齿轮加工废屑的乱窜，同时利用吹风机的吹气，能够保证加工平台上端的整洁性，能够方便齿轮的加工，而且可利用内底部倾斜设置的环形收集箱和多个废料排出管实现废屑的自动排放收集，无需人为定期清理，可减少劳动力消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车用齿轮加工的插齿装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种汽车用齿轮加工的插齿装置另一个视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车用齿轮加工的插齿装置的俯视图。
18.图中：1底座、2环形收集箱、3加工平台、4固定支撑块、5通槽、6调节块、7调节杆、8插齿机构、9固定板、10吹风机、11出气管、12废料排出管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种汽车用齿轮加工的插齿装置，包括底座1，底座1的上端固定有环形收集箱2，环形收集箱2的内底部固定有加工平台3，加工平台3的上端夹持有齿胚，底座1的上端固定有两个对称设置的固定支撑块4，两个固定支撑块4的内部均设置有调节装置，两个固定支撑块4的底部均通过调节装置固定有插齿机构8，底座1的侧壁设置有废屑收集装置，插齿机构8由插齿刀、电机和伸缩杆构成，均为现有技术，在此不作阐述。
21.调节装置包括贯穿开设于固定支撑块4上端的通槽5，通槽5的内壁通过轴承转动连接有调节杆7，调节杆7的周向侧壁螺纹转动连接有调节块6；调节块6与通槽5内壁相抵，调节块6的底部与插齿机构8上端固定，调节杆7为螺纹杆，固定支撑块4呈l型；两个调节杆7的端部均贯穿至固定支撑块4的外部，两个调节杆7端部相互固定，两个调节杆7螺纹旋向相反，两个调节杆7螺距相同，通过设置两个螺距相同而螺纹旋向相反调节杆7，能够在转动调节杆7过程中，使得两个插齿机构8向相互靠近或者相互远离方向移动，同时可保证两个插齿机构8相对于加工平台3中心距离的一致性，从而可方便对不同大小的齿胚进行多个插齿的同时加工，使得插齿装置的适用性更高，而设置两个插齿机构8，能够加快齿轮插齿加工的工作效率，能够方便齿轮加工使用。
22.废屑收集装置包括固定于底座1侧壁的固定板9，固定板9的上端固定有吹风机10，吹风机10的出气口固定有出气管11的一端，出气管11的另一端贯穿至环形收集箱2内部，出气管11与加工平台3对应；环形收集箱2的侧壁贯穿插设有多个废料排出管12，环形收集箱2的内底部倾斜设置，废料排出管12与环形收集箱2最底部对应，通过设置环形收集箱2，能够避免齿轮加工废屑的乱窜，同时利用吹风机10的吹气，能够保证加工平台3上端的整洁性，能够方便齿轮的加工，而且可利用内底部倾斜设置的环形收集箱2和多个废料排出管12实现废屑的自动排放收集，无需人为定期清理，可减少劳动力消耗。
23.本实用新型中，在齿轮插齿加工之前，通过将需要加工的齿胚安装与加工平台3上端，通过调节块6底部的插齿机构8实现对齿胚的插齿加工，而设置两个对称设置的插齿机构8，能够加快齿轮插齿加工的工作效率，能够方便齿轮加工使用；
24.通过转动调节杆7，能够使得两个调节杆7同时沿相同方向旋转，由于两个调节杆7螺纹旋向相反，可实现两个调节块6沿相反方向移动，从而可使得两个插齿机构8向相互靠近或者相互远离方向移动，而且由于两个调节杆7的螺距大小相同，使得两个插齿机构8相对于加工平台3中心的移动距离一致，能够保证两端插齿机构8的同时加工使用，而设置可移动的调节块6和插齿机构8，能够方便对不同大小的齿胚进行多个插齿的同时加工，使得插齿装置的适用性更高；
25.而在齿胚的插齿加工过程中，通过启动吹风机10，使得外部气流能够沿着出气管11进入环形收集箱2的内部，而由于出气管11的端部与加工平台3对应，能够实现对齿胚上端的废屑进行吹落，从而可利用环形收集箱2实现插齿加工废屑的收集，可避免齿胚上废屑的堆积，能够方便齿胚的插齿加工，而利用内底部倾斜设置的环形收集箱2和多个废料排出管12，能够方便废料的自动排出，无需人为定时清理，可保证插齿装置的长时间使用，能够使得插齿装置的加工效率更高。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。