一种气动压销罩装置的制作方法

1.本实用新型涉及压装技术领域，特别涉及一种气动压销罩装置。


背景技术：

2.如图7所示，一种风机组件8需要将消音罩82固定在风机机壳81内，其固定方式是利用卡在风机机壳81的环形槽811内的定位环84将消音罩 82限位，定位环34的外侧通过挡圈83遮蔽。将风机机壳81、消音罩82、挡圈83和定位环84都组装为一体需要对中心进行精确定位，并且还要将定位环84进行膨胀才能完成组装，手工操作步骤繁琐、组装效率低且质量无法保证。因此有必要开发一种专用装置来更快的完成组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动压销罩装置，能够高效地完成消音罩的组装。
4.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种气动压销罩装置，包括基座、设于所述基座上的固定台、竖立于所述基座四周的立柱、设于所述立柱上方的安装平台、设于所述安装平台上的第一气缸、在所述第一气缸的驱动下升降的活动架以及连接于所述活动架下部的膨胀压环机构；所述膨胀压环机构包括固定于活动架中间的第二气缸，依次同轴固定于所述活动架下方的环形座、大套筒、小套筒和锥头压块，通过绕轴均布的若干扁头引导柱吊在所述环形座下方的压环、绕轴均布于所述大套筒的下边缘的若干t形滑块和绕轴均布于所述小套筒外周的若干斜滑块；所述第二气缸驱动一根穿过所述环形座和所述大套筒的锥头拉杆，所述扁头引导柱外套有两端分别抵住所述环形座与所述压环的大弹簧，所述套筒内设有使每个所述t形滑块都能径向顶出的小弹簧，所述斜滑块被所述锥头拉杆从径向顶出所述小套筒但外侧受到所述t形滑块的阻挡，所述压环的内径与大套筒的外径匹配并且所述压环能够对所述t形滑块的外侧阻挡。
5.具体的，所述斜滑块具有用来顶开定位环的凸出部和位于所述凸出部上方的第一倾斜面，所述t形滑块具有朝向所述第一倾斜面的第二倾斜面，所述t形滑块的最低点能够靠在所述凸出部的上方。
6.具体的，所述大套筒的外周嵌入设置有用来限制所述t形滑块外胀位置的挡块，所述t形滑块的外侧设有匹配所述挡块的凹槽。
7.具体的，所述固定台上设有用来定位风机机壳的中心的芯柱。
8.具体的，所述活动架上立设有若干穿过所述安装平台的引导柱，所述安装平台设有供所述引导柱穿过的直线轴承。
9.进一步的，所述引导柱的顶部具有大于所述直线轴承的内径的凸缘。
10.具体的，所述安装平台的上表面设有若干吊环。
11.采用上述技术方案有益效果是：
12.本装置能够一次性完成风机机壳、消音罩、挡圈和定位环的组装，组装效率高，操
作方便。
附图说明
13.图1为气动压销罩装置在刚放上风机机壳时的主视图；
14.图2为膨胀压环机构在初始状态下的局部剖视图；
15.图3为膨胀压环机构在伸入风机机壳时的局部剖视图；
16.图4为膨胀压环机构在伸入风机机壳状态下的立体图；
17.图5为气动压销罩装置在完成压销罩动作时的立体图；
18.图6为膨胀压环机构在完成压销罩动作时的局部剖视图；
19.图7为风机组件组装完成后的剖视图。
20.图中数字表示：
21.1-基座；
22.2-固定台，21-芯柱；
23.3-立柱；
24.4-安装平台，41-直线轴承，42-吊环；
25.5-第一气缸；
26.6-活动架，61-引导柱，611-凸缘，62-吊环；
27.7-膨胀压环机构，71-第二气缸，711-锥头拉杆，72-环形座，73a-大套筒，73b-小套筒，74-压环，741-扁头引导柱，75a-大弹簧，75b-小弹簧， 76-锥头压块，77-斜滑块，78-t形滑块，79-挡块；
28.8-风机组件，81-风机机壳，811-环形槽，82-消音罩，83-挡圈，84
‑ꢀ
定位环。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
30.实施例：
31.如图1至图7所示，本实用新型的一种气动压销罩装置，包括基座、设于基座1上的固定台2、竖立于基座1四周的立柱3、固定于立柱3上部的安装平台4、设于安装平台4上的第一气缸5、在第一气缸5的驱动下升降的活动架6以及连接于活动架6下部的膨胀压环机构7，膨胀压环机构7包括固定于活动架6中间的第二气缸71、依次同轴固定于活动架6下方的环形座72、大套筒73a、小套筒73b和锥头压块76、通过绕轴均布的四个扁头引导柱741吊在环形座72下方的压环74、绕轴均布于大套筒73a的下边缘的若干t形滑块 78和绕轴均布于小套筒75b外周的斜滑块77，第二气缸71驱动一根穿过环形座72和大套筒73a的锥头拉杆711，扁头引导柱741外套有两端分别抵住环形座72与压环74的大弹簧75a，套筒73内设有使每个t形滑块78都能径向顶出的小弹簧75b，斜滑块77被锥头拉杆711从径向顶出小套筒73b但外侧受到t 形滑块78的阻挡，压环74的内径与大套筒73a的外径匹配并且压环74能够对 t形滑块78的外侧阻挡。固定台2上设有用来定位风机机壳81的中心的芯柱 21。扁头引导柱741的个数可以增减。活动架6不会阻碍扁头引导柱741升起。初始状态下，大弹簧75a会将压环74和环形座72尽量分开，直到扁头引导柱 741碰到环形座72的上表面，此时压环74位于t形滑块78的外围，限制其胀开运动。风机机壳81被固定于固定台2上，固定台2利用中部凸出的
芯柱21 对风机机壳81进行中心定位，消音罩82、定位环84和挡圈83依次安放在风机机壳81上方。固定台2定位风机机壳81的方式不限于通过芯柱21，也可以采用孔定位的方式。工作开始时，第一气缸5先驱动整个活动架6带着膨胀压环机构7下降，让压环74先压住挡圈83的上表面，锥头压块76则穿入挡圈 83、定位环84和消音罩82，配合芯柱21一起将风机机壳81完成位置固定并让消音罩82就位，定位环84则呈现初始的缩小状态；第一气缸5继续动作，压环74受到挡圈83的反作用力令大弹簧75a被压缩，此时t形滑块78在小弹簧75b的作用下从大套筒73a内伸出继而贴住挡圈83内壁，完成挡圈83的轴向定位；最后第二气缸71驱动锥头拉杆711顶出，其锥头部分与斜滑块77内侧配合，让斜滑块77从小套筒73b往外扩张，斜滑块77就会带着定位环84扩张，卡入风机机壳81的环形槽811中，让消音罩82位置固定，同时挡圈83也被压装到位。本装置能够一次性完成风机机壳81、消音罩82、挡圈83和定位环94的组装，组装效率高，操作方便。
32.如图1和图5所示，安装平台4的上表面设有若干吊环42。本装置可以利用吊环42吊运到需要工作的位置，移动方便。吊环42的数量和位置可以根据装置的规模来调整。
33.如图1和图5所示，活动架6上立设有若干穿过安装平台4的引导柱61，安装平台4设有供引导柱61穿过的直线轴承41。引导柱61对活动架6的竖直升降起到导向作用，确保膨胀压环机构7的平稳升降。直线轴承41用来降低引导柱61的摩擦阻力，避免卡顿。
34.如图1所示，引导柱61的顶部具有大于直线轴承41的内径的凸缘611。
35.如图2至图7所示，斜滑块77具有用来顶开定位环84的凸出部和位于凸出部上方的第一倾斜面，t形滑块78具有朝向第一倾斜面的第二倾斜面，t 形滑块78的最低点能够靠在凸出部的上方。t形滑块78通过第二倾斜面对斜滑块77的第一倾斜面产生阻挡效果，在t形滑块78已经确定挡圈83位置的同时，其最低点会接触定位环84的上表面，继而将其水平的压在消音罩82上，此时锥头拉杆711驱动斜滑块77顶出就能利用凸出部将定位环84压到环形槽811内。
36.如图2、图3、图4和图6所示，大套筒73a的外周嵌入设置有用来限制t 形滑块78外胀位置的挡块79，t形滑块78的外侧设有匹配挡块79的凹槽。挡块79能够对t形滑块78的胀开位置进行阻挡，同时能够避免自身和t形滑块 78干涉到压环74的升降。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。