一种铝合金型材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金领域，特别是涉及一种铝合金型材打孔装置。


背景技术：

2.原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。
3.60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品
4.现有的铝合金钻孔装置结构简单，作用单一，一般的铝合金板材打孔通常使用手持电钻进行钻孔，打孔较为随意，打孔通道容易出现偏差，打孔不够精准，容易产生加工不合格品，增加生产成本，因此提出一种铝合金型材打孔装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金型材打孔装置，产生了铝合金型材打孔装置提高打孔准确性的技术效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材打孔装置，包括钻机，所述钻机外侧连接有钻孔支架，所述钻孔支架底部连接有底板，所述钻机底部连接有辅助钻孔装置，所述底板顶部设置有固定装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括对称安装在底板顶部的托板，连接在托板一侧顶部的夹板，贯穿安装在夹板顶部两侧的螺纹杆，以及套装在螺纹杆外侧的限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔支架包括安装在底板顶部两侧的筒体，设置在两个筒体之间的连接杆，卡装在筒体内部的复位弹簧，以及设置在连接杆中段的卡套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆两端皆设置有卡块，且卡块外侧与筒体内壁相贴合，所述筒体外侧标注有刻度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡套顶部连接有握把，且握把表面设置有防滑套，所述卡套与钻机为可拆卸连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助钻孔装置包括连接在钻机底部的压杆，套装在压杆外侧的套筒，卡装在套筒内部的小型弹簧，以及连接在套筒底部的平板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平板顶部中心处开设有与钻机钻头位置对应的开孔，且开孔顶部设置有降尘挡板，所述底板底部设置有橡胶脚垫。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、本实用新型通过下压钻机，压杆跟随钻机进行同步移动，压杆外侧套装有套筒，套筒底部连接有平板，当钻机下压到一定距离后，平板底部与铝合金板材顶部相抵触，再继续下压，由于套筒位置固定，压杆下端在套筒内部不断下移，套筒对压杆起到限位作用，使得压杆只能沿着套筒进行直上直下的移动，避免了打孔通道发生偏差，提高了打孔工作的准确性；
15.2、本实用新型通过将钻机安装在连接杆中段的卡套上，卡套与钻机为可拆卸连接，在钻机出现故障时，可以较为方便的进行拆卸检修，连接杆两端卡装筒体内部，且筒体外侧设置有与连接杆相适配的活动槽，在进行钻孔时，下压连接杆带动钻机下移，连接杆沿着活动槽进行定向移动，由于筒体内部卡装的复位弹簧在下压过程被压缩，在钻孔工作完成后，复位弹簧的弹性势能得到释放，使得连接杆能够回复原位，方便进行下一次钻孔动作。
附图说明
16.图1为本实用新型的完整结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型的图2中b处放大图。
20.其中：1、钻机；2、钻孔支架；3、底板；4、辅助钻孔装置；5、固定装置；21、筒体；22、连接杆；23、复位弹簧；24、卡套；25、卡块；26、握把；27、防滑套；41、套筒；42、压杆；43、小型弹簧；44、平板；45、开孔；46、降尘挡板；47、橡胶脚垫；51、托板；52、夹板；53、螺纹杆；54、限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-4所示，一种铝合金型材打孔装置，包括钻机1，钻机1外侧连接有钻孔支架2，钻孔支架2底部连接有底板3，钻机1底部连接有辅助钻孔装置4，底板3顶部设置有固定装置5。
24.在其他实施例中，固定装置5包括对称安装在底板3顶部的托板51，连接在托板51一侧顶部的夹板52，贯穿安装在夹板52顶部两侧的螺纹杆53，以及套装在螺纹杆53外侧的限位块54，在进行板材打孔之前，需要对铝合金板材进行固定，将铝合金板材放置在托板51顶部，托板51由两块长板垂直焊接构成，托板51顶部一侧连接由夹板52，夹板52为高韧性金属制造，形变能力较强，当板材处于夹板52与托板51之间时，转动连接在螺纹杆53外侧的限
位块54，使得夹板52与限位块54之间的距离缩短，夹板52受压力发生形变，对铝合金板材进行夹紧固定。
25.在其他实施例中，钻孔支架2包括安装在底板3顶部两侧的筒体21，设置在两个筒体21之间的连接杆22，卡装在筒体21内部的复位弹簧23，以及设置在连接杆22中段的卡套24，在使用钻孔支架2时，将钻机1安装在连接杆22中段的卡套24上，卡套24 与钻机1为可拆卸连接，在钻机1出现故障时，可以较为方便的进行拆卸检修，连接杆22两端卡装筒体21内部，且筒体21外侧设置有与连接杆22相适配的活动槽，在进行钻孔时，下压连接杆22带动钻机1下移，连接杆22沿着活动槽进行定向移动，由于筒体21内部卡装的复位弹簧23在下压过程被压缩，在钻孔工作完成后，复位弹簧23的弹性势能得到释放，使得连接杆22能够回复原位，方便进行下一次钻孔动作。
26.在其他实施例中，连接杆22两端皆设置有卡块25，且卡块25外侧与筒体21内壁相贴合，使得连接杆22两端在筒体21内部处于稳定状态，避免连接杆22两端出现高度不一致的状况，筒体21外侧标注有刻度，能在钻孔的过程中直观的知晓钻孔的深度，卡套24顶部连接有握把26，通过使用握把26可以较为省力的下压钻机1，且握把26表面设置有防滑套27，很大程度上避免了使用过程中出现手滑的情况。
27.在其他实施例中，辅助钻孔装置4包括连接在钻机1底部的压杆42，套装在压杆42外侧的套筒41，卡装在套筒41内部的小型弹簧43，以及连接在套筒41底部的平板44，由于压杆42与钻机1底部为固定连接，在下压钻机1的过程中，压杆42跟随钻机1进行同步移动，压杆42外侧套装有套筒41，套筒41底部连接有平板44，当钻机1下压到一定距离后，平板44底部与铝合金板材顶部相抵触，再继续下压，由于套筒41位置固定，压杆42下端在套筒41内部不断下移，套筒41对压杆42起到限位作用，使得压杆42只能沿着套筒41进行直上直下的移动，避免了打孔通道发生偏差，提高了打孔工作的准确性。
28.在其他实施例中，平板44顶部中心处开设有与钻机1钻头位置对应的开孔45，通过设置开孔45避免钻机1对平板44造成破坏，且开孔45顶部设置有降尘挡板46，降尘挡板46可以对钻孔产生的粉尘起到阻挡作用，减少扬尘，底板3底部设置有橡胶脚垫47，橡胶脚垫47可以增大底板3底部与地面的摩擦力，使得在钻机1工作时，底板3不会因为钻机1震动，导致装置整体位置发生偏移。
29.本实用新型的工作原理：使用时，钻机1外侧连接有钻孔支架2，钻孔支架2底部连接有底板3，钻机1底部连接有辅助钻孔装置4，底板3顶部设置有固定装置5；，固定装置5包括对称安装在底板3顶部的托板51，连接在托板51一侧顶部的夹板52，贯穿安装在夹板52顶部两侧的螺纹杆53，以及套装在螺纹杆53外侧的限位块54，在进行板材打孔之前，需要对铝合金板材进行固定，将铝合金板材放置在托板51顶部，托板51由两块长板垂直焊接构成，托板51顶部一侧连接由夹板52，夹板52为高韧性金属制造，形变能力较强，当板材处于夹板52与托板51之间时，转动连接在螺纹杆53外侧的限位块54，使得夹板52与限位块54之间的距离缩短，夹板52受压力发生形变，对铝合金板材进行夹紧固定；，钻孔支架2包括安装在底板3顶部两侧的筒体21，设置在两个筒体21之间的连接杆22，卡装在筒体21内部的复位弹簧23，以及设置在连接杆22中段的卡套24，在使用钻孔支架2时，将钻机1安装在连接杆22中段的卡套24上，卡套24 与钻机1为可拆卸连接，在钻机1出现故障时，可以较为方便的进行拆卸检修，连接杆22两端卡装筒体21内部，且筒体21外侧设置有与连接杆22相适配的活动槽，
在进行钻孔时，下压连接杆22带动钻机1下移，连接杆22沿着活动槽进行定向移动，由于筒体21内部卡装的复位弹簧23在下压过程被压缩，在钻孔工作完成后，复位弹簧23的弹性势能得到释放，使得连接杆22能够回复原位，方便进行下一次钻孔动作；，连接杆22两端皆设置有卡块25，且卡块25外侧与筒体21内壁相贴合，使得连接杆22两端在筒体21内部处于稳定状态，避免连接杆22两端出现高度不一致的状况，筒体21外侧标注有刻度，能在钻孔的过程中直观的知晓钻孔的深度，卡套24顶部连接有握把26，通过使用握把26可以较为省力的下压钻机1，且握把26表面设置有防滑套27，很大程度上避免了使用过程中出现手滑的情况；，辅助钻孔装置4包括连接在钻机1底部的压杆42，套装在压杆42外侧的套筒41，卡装在套筒41内部的小型弹簧43，以及连接在套筒41底部的平板44，由于压杆42与钻机1底部为固定连接，在下压钻机1的过程中，压杆42跟随钻机1进行同步移动，压杆42外侧套装有套筒41，套筒41底部连接有平板44，当钻机1下压到一定距离后，平板44底部与铝合金板材顶部相抵触，再继续下压，由于套筒41位置固定，压杆42下端在套筒41内部不断下移，套筒41对压杆42起到限位作用，使得压杆42只能沿着套筒41进行直上直下的移动，避免了打孔通道发生偏差，提高了打孔工作的准确性；，平板44顶部中心处开设有与钻机1钻头位置对应的开孔45，通过设置开孔45避免钻机1对平板44造成破坏，且开孔45顶部设置有降尘挡板46，降尘挡板46可以对钻孔产生的粉尘起到阻挡作用，减少扬尘，底板3底部设置有橡胶脚垫47，橡胶脚垫47可以增大底板3底部与地面的摩擦力，使得在钻机1工作时，底板3不会因为钻机1震动，导致装置整体位置发生偏移。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。