一种通用型锯片焊接的点焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种通用型锯片焊接的点焊夹具，属于锯片焊接领域。


背景技术：

2.在锯片生产过程中，需要对锯片的片体进行组合焊接，为了保证焊接质量，在焊接之前需要对片体进行点焊，此时就需要用到点焊夹具进行辅助焊接。现有的点焊夹具在具体辅助焊接过程中，加工时间长造成生产效率极低，同时频繁的装拆工作造成工人劳动强度大；另外不同规格的片体因外圆齿部焊点数量不同配备不同的夹具，这样造成夹具数量过多管理混乱并且夹具经济成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用型锯片焊接的点焊夹具，通过采用本实用性的通用夹具，在保证焊接质量的前提下，使点焊工序的生产效率得到很大的提高，减轻了操作工人的劳动强度，同时也通过新型通用夹具使点焊夹具实现多功能通用化，减少了夹具的数量从而很大程度上降低点焊夹具的经济成本。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种通用型锯片焊接的点焊夹具，它包括夹具本体，所述夹具本体的顶部固定有用于带动整个夹具本体转动的传动结构；所述夹具本体上设置有多圈不同直径的圆周线；所述圆周线所在位置均布加工有多个焊点孔，在夹具本体上，并避开焊点孔所在位置加工有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽，所述磁铁安装槽的内部固定安装有磁铁。
5.所述夹具本体采用钢板材料，并通过激光切割机加工而成。
6.所述传动结构包括固定在夹具本体顶部的传动杆，传动杆的顶端设置有矩形块，矩形块上贯穿加工有中心孔。
7.所述磁铁与磁铁安装槽相配的位置涂有耐高温粘胶。
8.本实用新型有如下有益效果：
9.1、通过采用本实用性的夹具上自带磁铁的吸力将片体和夹具紧密连接在一起进行点焊。这样每点焊完一片后只需将片体从夹具板上拿走然后放上下一片继续焊接，极大地减少了工序辅助时间从而提高了生产的效率。并且不在需要像以前那样抱着整副夹具上下拆装等减少了工人的劳动强度。同样重要的是对于相同规格不同齿数的片体点焊只需通过调节点焊机的程序控制齿部的焊点数量，实现了一个直径规格产品不同的齿数一副夹具就可以全部替代解决。
10.2、在操作上简单且保证产品的加工精度的同时提高生产的效率和减轻劳动强度，降低工装夹具的经济成本同时又是最经济实用的夹具设备。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型整体结构主视图。
13.图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
14.图中：矩形块1、中心孔2、传动杆3、夹具本体4、焊点孔5、磁铁6、磁铁安装槽7、圆周线8。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
16.参见图1-2，一种通用型锯片焊接的点焊夹具，它包括夹具本体4，所述夹具本体4的顶部固定有用于带动整个夹具本体4转动的传动结构；所述夹具本体4上设置有多圈不同直径的圆周线8；所述圆周线8所在位置均布加工有多个焊点孔5，在夹具本体4上，并避开焊点孔5所在位置加工有磁铁安装槽7，所述磁铁安装槽7，所述磁铁安装槽7的内部固定安装有磁铁6。通过采用本实用性的通用夹具，在保证焊接质量的前提下，使点焊工序的生产效率得到很大的提高，减轻了操作工人的劳动强度，同时也通过新型通用夹具使点焊夹具实现多功能通用化，减少了夹具的数量从而很大程度上降低点焊夹具的经济成本。
17.进一步的，所述夹具本体4采用钢板材料，并通过激光切割机加工而成。通过采用上述的夹具本体4保证了其自身结构强度和稳定性。
18.进一步的，所述传动结构包括固定在夹具本体4顶部的传动杆3，传动杆3的顶端设置有矩形块1，矩形块1上贯穿加工有中心孔2。通过采用上述结构的传动结构能够通过动力装置带动整个夹具本体4转动，进而配合点焊机实现圆周的自动点焊。
19.进一步的，所述磁铁6与磁铁安装槽7相配的位置涂有耐高温粘胶。通过采用耐高温粘胶防止磁铁受力或受热脱离，保证了两者的连接强度和可靠性。
20.进一步的，焊接过程中，将整副夹具本体4通过中心孔定位安装在点焊机的旋转轴上。
21.进一步的，整个夹具以中心孔定位在点焊机的旋转轴上，夹具通过其上端的传动结构与点焊机上的外齿轮传动带推动进行实现圆周旋转运动。
22.本实用新型的工作过程和原理：
23.具体使用过程中，本新型通用夹具只需将待焊接的复合片中心定位后放在夹具本体4上，通过夹具上自带磁铁6的吸力将片体和夹具本体4紧密连接在一起进行点焊。这样每点焊完一片后只需将片体从夹具本体4上拿走然后放上下一片继续焊接，极大地减少了工序辅助时间从而提高了生产的效率；其中夹具本体4上预留了点焊片体外圆齿部的焊点位置，对于相同规格不同齿数的片体加工，只需通过点焊机自动控制系统的来调节，进而来实现外圆不同齿数焊点的加工。


技术特征：
1.一种通用型锯片焊接的点焊夹具，其特征在于：它包括夹具本体（4），所述夹具本体（4）的顶部固定有用于带动整个夹具本体（4）转动的传动结构；所述夹具本体（4）上设置有多圈不同直径的圆周线（8）；所述圆周线（8）所在位置均布加工有多个焊点孔（5），在夹具本体（4）上，并避开焊点孔（5）所在位置加工有磁铁安装槽（7），所述磁铁安装槽（7），所述磁铁安装槽（7）的内部固定安装有磁铁（6）；所述传动结构包括固定在夹具本体（4）顶部的传动杆（3），传动杆（3）的顶端设置有矩形块（1），矩形块（1）上贯穿加工有中心孔（2）。2.根据权利要求1所述一种通用型锯片焊接的点焊夹具，其特征在于：所述夹具本体（4）采用钢板材料，并通过激光切割机加工而成。3.根据权利要求1所述一种通用型锯片焊接的点焊夹具，其特征在于：所述磁铁（6）与磁铁安装槽（7）相配的位置涂有耐高温粘胶。

技术总结
本实用新型提供了一种通用型锯片焊接的点焊夹具，它包括夹具本体，所述夹具本体的顶部固定有用于带动整个夹具本体转动的传动结构；所述夹具本体上设置有多圈不同直径的圆周线；所述圆周线所在位置均布加工有多个焊点孔，在夹具本体上，并避开焊点孔所在位置加工有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽，所述磁铁安装槽的内部固定安装有磁铁。在保证焊接质量的前提下，使点焊工序的生产效率得到很大的提高，减轻了操作工人的劳动强度，同时也通过新型通用夹具使点焊夹具实现多功能通用化，减少了夹具的数量从而很大程度上降低点焊夹具的经济成本。成本。成本。


技术研发人员：夏昌龙 赵磊 张露 熊毅
受保护的技术使用者：黑旋风锯业股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/8/2