一种捆扎带用拉紧器的棘轮冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种捆扎带用拉紧器的棘轮冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前，很多金属件都是采用冲压加工而成，在冲压过程中，薄板的加工比较困难，特别是如图1所述的棘轮34，棘轮1中间对称开设有两个不相连的半圆孔35，在冲压这两个半圆孔35时，两个半圆孔35的下方均为冲孔凹模，即冲孔凸模冲压工件时，冲孔凸模对应的工件位置的下方为没有支撑，此时冲孔凸模冲压时往往会导致两个半圆孔的间隔部36出现拉裂、形变等，影响棘轮的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种捆扎带用拉紧器的棘轮冲压模具，其优点是分次冲压棘轮的半圆孔，保证棘轮质量。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种捆扎带用拉紧器的棘轮冲压模具，
6.包括凹模固定板和设置在凹模固定板上方的冲模固定板，所述冲模固定板上固定有冲孔凸模；所述冲孔凸模设置有多组；
7.所述冲模固定板的一端设有压料板；所述冲模固定板设置压料板的一端为出料端，所述出料端相对的另一端为进料端；
8.一组所述冲孔凸模包括由依次排列在进料端和出料端之间的中心冲头和棘轮冲头；所述中心冲头包括交错设置在产品移动方向的第一冲头和第二冲头；每组所述冲孔凸模的棘轮冲头交错设置；
9.所述凹模固定板上安装有与第一冲头、第二冲头和棘轮冲头一一对应的凹模。
10.通过上述技术方案，将中心冲头间隔沿工件的移动方向交错设置，逐次加工棘轮中心的半圆孔，每次加工半圆孔时，工件于半圆孔的周边均设置有支撑，较好的防止连接部出现拉伤；棘轮冲头设置在中心冲头的后方，棘轮冲头交错设置，保证棘轮质量的同时，增加工件的出产率，降低棘轮的生产成本。
11.本实用新型进一步设置为：所述冲孔凸模设置有三组，三组所述冲孔凸模的棘轮冲头呈三角形排布。
12.通过上述技术方案，呈三角形排布的三个棘轮冲头能够在保证棘轮不相互干涉影响质量的情况下较好的提升工件的出产率；同时呈三角形排布使得模具的结构紧凑，便于减少模具的体型和重量。
13.本实用新型进一步设置为：三组所述冲孔凸模的棘轮冲头呈等边三角形排布，所
述三角形的其中一边与工件的移动方向垂直。
14.通过上述技术方案，三个棘轮冲头呈等边三角形排布且其中一边与工件移动方向垂直，即其中两个棘轮冲头设置在两侧，另一个棘轮冲头设置在中间，这种情况下对工件的出产率提升最大。
15.本实用新型进一步设置为：所述凹模固定板下方设置有下模座，所述下模座底部安装有支撑块，所述支撑块并排设置有三块，位于中间的所述支撑板设置在第二冲头和棘轮冲头对应的凹模之间。
16.通过上述技术方案，支撑块设置在第二凹模和棘轮凹模之间，第二冲头压下的废料和棘轮冲头压下的棘轮由支撑板进行分隔，两者流入不同的收集腔内，便于收集和整理棘轮。
17.本实用新型进一步设置为：所述位于中间的支撑板靠近第二凹模的一侧设置有导料槽。
18.通过上述技术方案，减少第二凹模和支撑板之间的距离，使得模具的整体结构更加紧凑；导料槽设置在支撑板靠近第二凹模的一侧，便于废料由到导料槽滑落，进而便于废料的收集。
19.本实用新型进一步设置为：所述压料板下方设有倾斜的余料导向面。
20.通过上述技术方案，压料板设置在冲模固定板的一端，将冲压过棘轮的余料进行压断处理，防止余料影响正在冲压的工件，同时便于后续对余料的处理；余料导向面设置在压料板的下方，便于对压断后的余料进行收集。
21.本实用新型进一步设置为：所述冲模固定板上固定有定位冲头，所述凹模固定板上设置有与定位冲头配合的定位凹模，部分所述凹模上开设有与定位冲头对应的定位孔。
22.通过上述技术方案，定位孔仅设置部分冲孔凹模上，便于减少模具内的定位冲头的数量，进而减轻模具的重量。
23.本实用新型进一步设置为：所述上模座上开有便于安装的固定槽。
24.通过上述技术方案，便于模具的安装固定。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.通过将中心冲头间隔沿工件的移动方向交错设置，逐次加工棘轮中心的半圆孔，每次加工半圆孔时，工件于半圆孔的周边均设置有支撑，较好的防止连接部出现拉伤；
27.2.通过将冲孔凸模设置成三组，三个棘轮冲头呈等边三角形排布，保证棘轮不相互干涉影响质量的情况下较好的提升工件的出产率；同时呈三角形排布使得模具的结构紧凑，便于减少模具的占用空间和重量。
附图说明
28.图1是本实施例的棘轮的结构示意图；
29.图2是本实施例的整体的结构示意图；
30.图3是本实施例的爆炸结构示意图；
31.图4是本实施例的冲孔凸模与凹模结构示意图；
32.图5是本实施例的下模座的剖面结构示意图。
33.附图标记：1、下模座；2、凹模固定板；3、冲模固定板；4、上模座；5、凹模；6、第一冲
孔凸模；7、固定槽；8、上垫板；9、压料板；10、导向板；11、下垫板；12、中心冲头；13、第一棘轮冲头；14、第一冲头；15、第二冲头；16、第二棘轮冲头；17、第三冲头；18、第四冲头；19、第三棘轮冲头；20、第五冲头；21、第六冲头；23、第一定位冲头；24、定位孔；25、第一支撑块；26、第二支撑块；27、第三支撑块；28、导料槽；29、余料导向面；30、工件；31、第一定位冲模；32、第二定位冲模；33、第二定位冲头；34、棘轮；35、半圆孔；36、连接部。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例：
36.参考图2和图4，一种捆扎带用拉紧器的棘轮冲压模具，包括下模座1和依次设置在下模座1上的凹模固定板2、冲模固定板3、上模座4，凹模固定板2上固定有凹模5，冲模固定板3上固定有冲孔凸模，冲孔凸模设置有多组；下模座1和上模座4作为模具的固定座，用于安装和固定其他部件；凹模固定板2设置在下模座1上，用于安装和固定凹模5；冲模固定板3与上模座4固定连接，用于安装冲孔凸模；冲孔凸模与凹模5配合，对工件30进行冲孔。
37.参考图2和图3，上模座4为长条形板，上模座4的两侧开有便于固定的固定槽7；上模座4下方固定有上垫板8，上垫板8的一侧设置有压料板9，压料板9与上模座4相抵；冲模固定板3设置在上垫板8下方，压料板9通过螺栓固定在冲模固定板3的一侧；固定压料板9的一端为模具的出料端，相对的另一端为模具的进料端；冲模固定板3的下方设置有导向板10，导向板10与冲模固定板3固定连接；凹模固定板2设置在导向板10的下方，工件30设置在导向板10和凹模固定板2之间；凹模固定板2下方设置有下垫板11，下垫板11与下模座1固定连接。
38.参考图3和图4，冲孔凸模设置有三组，三组冲孔凸模分别设置在工件30的中间和两侧，位于中间的冲孔凸模为第一冲孔凸模6，位于两侧的分别为第二冲孔凸模和第三冲孔凸模，第二冲孔凸模和第三冲孔凸模对称设置；第一冲孔凸模6包括沿进料端向出料端排列的中心冲头12和第一棘轮冲头13，中心冲头12包括交错设置的第一冲头14和第二冲头15；第二冲孔凸模包括第二棘轮冲头16、第三冲头17和第四冲头18；第三冲孔凸模包括第三棘轮冲头19、第五冲头20和第六冲头21；棘轮冲头与中心冲头12的距离一致；第一棘轮冲头13、第二棘轮冲头16和第三棘轮冲头19三者呈等边三角形排布，第一棘轮冲头13位于工件30中间位置，第二棘轮冲头16和第三棘轮冲头19分别设置在工件30两侧，第二棘轮冲头16和第三棘轮冲头19的中心点的连线与工件30的移动方向垂直。
39.参考图2和图3，冲模固定板3上设置有定位冲模，定位冲模设置有两组，第一定位冲模31设置在产品的进料端，第一定位冲模31包括两个第一定位冲头23，两个第一定位冲头23分别设置在工件30的两侧；第二定位冲模32设置在第二棘轮冲头16和第三棘轮冲头19的两侧，第二定位冲模32包括四个第二定位冲头33（其中一个第二定位冲头33因第二棘轮冲头16遮挡未示出），两个第二定位冲头33沿工件30的移动方向设置棘轮冲头的外侧；凹模5固定在凹模固定板2上，每一个冲孔凸模对应一个凹模5，第二棘轮冲头16和第三棘轮冲头4对应的凹模5两侧设置有与第二定位冲头33对应的定位孔24；凹模5上两定位孔24的距离即工件30每次移动的长度；第一定位冲头23与第二定位冲头33大小形状一致。
40.参考图3和图5，凹模5上开有与冲孔凸模一一对应的通孔，下垫板11和下模座1上
设有与凹模5一致的通孔，便于废料和产品掉落至通孔内；下模座1上设有支撑块，支撑块沿产品的移动方向并排设置有三个，分别为第一支撑块25、第二支撑块26和第三支撑块27；第二支撑块26位于中间，第二支撑块26靠近第一支撑块25的一侧设置导料槽28，导料槽28设置在第五冲头20和第六冲头21对应的凹模5下方。
41.参考图3和图5，下模座1于出料端设置有余料导向面29，余料导向面29倾斜向外设置，余料导向面29的上方与上侧与下垫板11的侧面平齐，且余料导向面29设置在压料板9的正下方。
42.本实施例的工作过程和原理
43.将工件30放置在凹模固定板2和导向板10之间，驱动工件30由模具的上料端移动至下料端，工件30移动时，第一定位冲头23在工件30的两侧对工件30冲出通孔，随后工件30继续移动，第一冲头14冲出位于中间的第一半圆孔，随后工件30继续移动，第一冲头14继续冲压第一半圆孔，此时第二冲头15冲出位于中间的第二半圆孔；随后第三冲头17和第五冲头20冲压位于两侧的第一半圆孔，工件30继续移动，第四冲头18和第六冲头21冲压位于两侧的第二半圆孔；第一冲头14、第二冲头15、第三冲头17、和第四冲头18冲孔过程中产生的半圆形废料，穿过凹模5、下垫板11和下模座1上开设的通孔，流转至废料收集处；第五冲头20和第六冲头21掉落至第二支撑板的导料槽28内，随后流转至废料收集处；当工件30移动至棘轮冲头下方时，第一棘轮冲头13、第二棘轮冲头16、第三棘轮冲头19和定位冲头23同时下压，第二定位冲头33插入第一定位冲头23冲出的通孔内，第一棘轮冲头13、第二棘轮冲头16、第三棘轮冲头19冲压产品棘轮；产品棘轮穿过凹模5、下垫板11和下模座1上开设的通孔，流转至产品收集处；冲压棘轮后剩余的余料继续向出料端移动，被压料板9冲压折断，流转至余料收集处。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。