一种光纤切割机工作台面固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤切割技术领域，尤其涉及一种光纤切割机工作台面固定装置。


背景技术：

2.光纤激光切割机是利用光纤激光器作为光源的激光切割机，其优异的性能，极高的速度，和高转换率等诸多优势广泛应用于机械加工和机械制造行业，其中最为典型的有钣金切割，汽车领域切割等等。
3.光纤切割机工作时，由工作人员将待切割工件放置到工作台面上，工作台面被输送机构送达切割机下方，现有技术中的光纤激光切割机的切割工作台，一般是通过磁吸方式固定，以防止工作台在切割过程中发生轻微的移动现象，导致其上承载的加工工件位置会发生改变，从而造成切割件精度增大，影响切割质量，甚至造成板材浪费，增加了生产所需成本，但对于双平台交换式切割机往往需要设置多组磁吸装置才能对高度不一致的双平台进行固定，使光纤切割机整体造价高，维护成本高。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种光纤切割机工作台面固定装置，在光纤切割机工作台面移动到切割机下方的预设位置时，通过设置在机架主体上的固定装置推出推出件，推出件上连接的卡接件与输送装置上的卡合件相卡合，使输送装置无法移动固定在此位置，进而使输送装置上固连设置的工作台面在此位置保持固定，进而提高切割质量，减小光纤切割机的切割误差。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种光纤切割机工作台面固定装置，包括：
7.机架主体，所述机架主体上设置导轨结构，所述导轨结构上部设置工作台面；
8.输送装置，所述输送装置设置在所述导轨结构上部与所述工作台面之间，所述输送装置与所述工作台面固连，所述输送装置上设有卡合件；
9.固定装置，所述固定装置设置在所述机架主体上，所述固定装置包括一推出件，所述推出件连接一卡接件，所述卡接件与所述卡合件卡合限制所述输送装置移动。
10.上述结构，输送装置和工作台面固连并在输送装置上设置卡合件，将固定装置设置在机架主体上，固定装置可通过推出件推出其上连接的卡接件，输送装置将带有工件的光纤切割机工作台面运送移动到切割机下方的预设位置时，通过设置在机架主体上的固定装置推出推出件，推出件上连接的卡接件与输送装置上的卡合件相卡合，使输送装置无法移动而固定在此位置，进而工作台面在此位置保持固定，结构设计合理，可以达到更加稳定的切割，提高切割质量，减小切割误差的效果。
11.进一步的，所述卡合件为一凹槽结构或凸起结构，所述卡接件为一凸起结构或凹
槽结构，所述凹槽结构与所述凸起结构配合限制所述工作台面运动。
12.凸起结构和凹槽结构连接紧密配合方便，且凸起结构与凹槽结构简单，易于生产，维护更换方便，降低了光纤切割机整体的造价。
13.进一步的，所述输送装置上安装有导轨滑轮结构，所述导轨滑轮结构与所述导轨结构配合使所述工作台面运动。
14.导轨滑轮结构质轻，进行工件的转送时运行速度快，有效负载大，拆装更换方便，维护更换成本低。
15.进一步的，所述固定装置包括一气缸，所述气缸活塞杆连接一紧固件，所述紧固件固连所述推出件，所述紧固件为一浮动接头。
16.通过气缸可快速的推动推出件，进而实现卡合的动作，通过紧固件即浮动接头连接推出件，避免气缸直接安装在被移动物体时，发生受力不均使活塞杆弯曲，轴承破损，而产生降低气缸的性能，缩短气缸的使用寿命的不利影响。
17.进一步的，所述推出件为一推出板，所述推出件上连接多个所述卡接件。
18.通过在推出板上设置多个卡接件，对于双层或者多层台面的大功率光纤激光切割机，通过推出件上的多个卡接件，即可固定高度不同的多个工作台面。
19.进一步的，所述固定装置还包括一固定支架，所述固定支架包括固连部和连接部，所述固连部和所述连接部所在平面垂直，所述固连部与所述机架主体通过螺纹连接，所述气缸设置在所述连接部上。
20.固定支架的固连部和连接部所在平面垂直，固定支架可以为倒立的t形或l形结构，上述结构稳定且方便拆装，成本低廉，适合各种功率规格的光纤切割机工作台面的固定。
21.进一步的，所述连接部还设置有导向杆，所述导向杆一端与所述推出件相连，另一端通过直线轴承与所述连接部相连。
22.导向杆起定位导向作用，避免推出件上的卡接件与卡合件配合时存在对接误差，影响卡接配合动作的顺利进行，利用导向杆的定位导向作用，使卡接配合动作更顺畅，配合更准确。
23.进一步的，所述气缸通过控制器控制，所述卡接件上设置有激光测距模块，所述激光测距模块测量所述卡接件和所述卡合件之间距离，所述激光测距模块测量到预设距离时将电信号传递给所述控制器，控制所述气缸工作。
24.通过设置激光测距模块，在激光测距模块测量到卡接件和卡合件初始设定距离时，激光测距模块将电信号传递到控制器，控制器控制气缸动作，推出活塞杆，进而使卡接件和卡合件卡合住。
25.进一步的，所述控制器上还设置有延时模块，通过所述延时模块控制气缸的反向收缩动作。
26.设置延时模块，延时时间设置为工件的实际加工完成时间，在工件加工完成后，控制器控制气缸反向收缩，使卡合件与卡接件分离，从而在工作台面需要移动撤出时能快速的完成移动操作，使整个过程更加的连贯智能。
27.上述结构，具备以下有益效果：
28.1、输送装置和工作台面固连并在输送装置上设置卡合件，将固定装置设置在机架
主体上，固定装置可通过推出件推出其上连接的卡接件，输送装置将带有工件的光纤切割机工作台面运送移动到切割机下方的预设位置时，通过设置在机架主体上的固定装置推出推出件，推出件上连接的卡接件与输送装置上的卡合件相卡合，使输送装置无法移动而固定在此位置，进而工作台面在此位置保持固定，结构设计合理，可以达到更加稳定的切割，提高切割质量，减小切割误差的效果。
29.2、导轨滑轮结构质轻，进行工件的转送时运行速度快，有效负载大，拆装更换方便，维护更换成本低，通过气缸可快速的推动推出件，进而实现卡合的动作，通过紧固件即浮动接头连接推出件，避免气缸直接安装在被移动物体时，发生受力不均使活塞杆弯曲，轴承破损，而产生降低气缸的性能，缩短气缸的使用寿命的不利影响，通过在推出板上设置多个卡接件，对于双层或者多层台面的大功率光纤激光切割机，通过推出件上的多个卡接件，即可固定高度不同的工作台面。
30.3、导向杆起定位导向作用，避免推出件上的卡接件与卡合件配合时存在对接误差，影响卡接配合动作的顺利进行，利用导向杆的定位导向作用，使卡接配合动作更顺畅，配合更准确。
31.4、通过设置激光测距模块，在激光测距模块测量到卡接件和卡合件初始设定距离时，激光测距模块将电信号传递到控制器，控制器控制气缸动作，推出活塞杆，进而使卡接件和卡合件卡合住，设置延时模块，延时时间设置为工件的实际加工完成时间，在工件加工完成后，控制器控制气缸反向收缩，使卡合件与卡接件分离，从而在工作台面需要移动撤出时能快速的完成移动操作，使整个过程更加的连贯智能。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
33.图1为本实用新型的一种示意性实施方式示意图；
34.图2为本实用新型固定装置的一种示意性结构示意图；
35.图3为本实用新型固定装置的一种示意性俯视示意图；
36.图4为本实用新型的一种示意性实施方式立体图；
37.附图标记列表：10、机架主体；11、导轨结构；20、工作台面；30、输送装置；31、卡合件；32、导轨滑轮；40、固定装置；41、推出件；410、推出板；42、卡接件；43、气缸；44、固定支架；440、固连部；441、连接部；45、导向杆；46、直线轴承；47、紧固件。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。如图1至图4所示，本实用新型提出了一种光纤切割机工作台面固定装置，包括：
43.机架主体10，机架主体上设置导轨结构11，导轨结构11上部设置工作台面20；
44.输送装置30，输送装置30设置在导轨结构11上部与工作台之间，输送装置30与工作台面20固连，输送装置30上设有卡合件31；
45.固定装置40，固定装置40设置在机架主体10上，固定装置40包括一推出件41，推出件41连接一卡接件42，卡接件42与卡合件31卡合限制输送装置30移动。
46.上述结构，输送装置30和工作台面20固连并在输送装置30上设置卡合件31，将固定装置40设置在机架主体10上，固定装置40可通过推出件41推出其上连接的卡接件42，输送装置30将带有工件的光纤切割机工作台面20运送移动到切割机下方的预设位置时，通过设置在机架主体10上的固定装置40推出推出件41，推出件41上连接的卡接件42与输送装置30上的卡合件31相卡合，使输送装置30无法移动而固定在此位置，进而工作台面20在此位置保持固定，结构设计合理，可以达到更稳定切割，提高切割质量，减小切割误差的效果。
47.作为本技术的一个优选的实施方式，如图1所示，卡合件31为一凹槽结构或凸起结构，卡接件42为一凸起结构或凹槽结构，凹槽结构与凸起结构配合限制工作台面20运动。
48.凸起结构和凹槽结构连接紧密配合方便，且凸起结构与凹槽结构简单，易于生产，维护更换方便，降低了光纤切割机整体的造价。
49.作为本技术的一个优选的实施方式，如图1,所示，输送装置30上安装有导轨滑轮32结构，导轨滑轮32结构与导轨结构11配合使工作台面20运动。
50.导轨滑轮结构质轻，进行工件的转送时运行速度快，有效负载大，拆装更换方便，维护更换成本低。
51.作为本技术的一个优选的实施方式，如图2所示，固定装置40包括一气缸43，气缸43活塞杆连接一紧固件47，紧固件47固连推出件41，紧固件47为一浮动接头。
52.通过气缸43可快速的推动推出件41，进而实现卡接件42和卡合件31的卡合动作，通过紧固件47即浮动接头连接推出件41，避免因气缸43直接安装在被移动物体时，发生受
力不均使活塞杆弯曲，轴承破损，而产生降低气缸的性能，缩短气缸的使用寿命的不利影响。
53.作为本技术的一个优选的实施方式，如图3，推出件41为一推出板410，推出件41上连接多个卡接件42。
54.通过在推出板410上设置多个卡接件42，对于双层或者多层台面的大功率光纤激光切割机，只需通过一个固定装置40，通过推出件41上的多个卡接件42，即可固定高度不同的工作台面20。
55.作为本技术的一个优选的实施方式，如图2和图4固定装置40还包括一固定支架44，固定支架44包括固连部440和连接部441，固连部440和连接部441所在平面垂直，固连部与机架主体10通过螺纹连接，气缸43设置在连接部上。
56.固定支架44的固连部440和连接部441所在平面垂直，固定支架44可以为倒立的t形或l形结构，上述结构稳定且方便拆装，成本低廉，适合各种功率规格的光纤切割机工作台面的固定。
57.进一步的，如图2所示，连接部441还设置有导向杆45，导向杆45一端与推出件41相连，另一端通过直线轴承46与连接部441相连。
58.导向杆45起定位导向作用，避免推出件41上的卡接件42与卡合件31配合时存在对接误差，影响卡接配合动作的顺利进行，利用导向杆45的定位导向作用，使卡接配合动作更顺畅，配合更准确。
59.作为本技术的一个优选的实施方式，气缸43通过控制器控制，电控部分图中未表示，卡接件42上设置有激光测距模块，激光测距模块测量卡接件42和卡合件31之间距离，激光测距模块测量到预设距离时将电信号传递给控制器，控制气缸工作。
60.通过设置激光测距模块，激光测距模块测量到卡接件42和卡合件31初始设定距离时，激光测距模块将电信号传递到控制器，控制器控制气缸43动作，推出推出件41，进而使卡接件42和卡合件31卡合住，使工作台面20固定。
61.进一步的，控制器上还设置有延时模块，通过延时模块控制气缸43的反向收缩动作。
62.设置延时模块，延时时间设置为工件的加工完成时间，在工件加工完成后，控制器控制气缸43反向收缩，使卡合件31与卡接件42分离，从而在工作台面20需要移动撤出时能快速的完成移动操作，使整个过程更加的连贯智能。
63.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
64.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。