一种连杆加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体为一种连杆加工用打孔装置。


背景技术：

2.在连杆加工的过程中，需要用到钻孔机，现有的钻孔机不便于固定，市面上的钻孔机多为螺纹紧固，长时间使用十分容易发生滑丝现象，导致螺纹损坏，导致难以固定。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种连杆加工用打孔装置，具备便于固定的优点，解决了现有的钻孔机不便于固定，市面上的钻孔机多为螺纹紧固，长时间使用十分容易发生滑丝现象，导致螺纹损坏，导致难以固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆加工用打孔装置，包括钻孔机、底板、矩形块、滑块一、弹簧一、横杆、t形拉杆、滑块二、弹簧二、拉环、夹板；
5.所述钻孔机的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有矩形块，所述矩形块的数量为四个，所述矩形块的内壁滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶部设置有弹簧一，所述弹簧一分别与滑块一和矩形块的内壁固定连接，所述矩形块的内侧设置有与滑块一配合使用的横杆，所述横杆的顶部固定连接有t形拉杆，所述横杆的内壁滑动连接有滑块二，所述滑块二的外侧设置有弹簧二，所述弹簧二分别与滑块二和横杆的内壁固定连接，所述滑块二的顶部贯穿至横杆的顶部固定连接有拉环，所述滑块二的底部贯穿至横杆的底部固定连接有夹板。
6.作为本实用新型优选的，所述t形拉杆的表面设置有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
7.作为本实用新型优选的，所述横杆的底部和夹板的内侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
8.作为本实用新型优选的，所述弹簧一和弹簧二的材质均为不锈钢，所述弹簧一和弹簧二的表面均设置有防锈涂层。
9.作为本实用新型优选的，所述拉环的表面设置有防滑纹，所述拉环的形状为圆环形。
10.作为本实用新型优选的，所述横杆和滑块一之间相互焊接，所述横杆的材质为铝合金。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过向外侧拉动拉环，拉环带动滑块二向外侧移动，滑块二向外侧挤压弹簧二使其收缩，滑块二带动夹板向外侧移动，之后向上拉动t形拉杆，t形拉杆带动横杆向上移动，横杆带动滑块一向上移动，滑块一向上挤压弹簧一使其收缩，接下来将连杆放置在底板上，治之后松开t形拉杆，弹簧一回弹产生弹力带动滑块一向下移动，滑块一带动横杆向下移动使横杆与连杆接触，之后松开拉环，弹簧二回弹产生弹力带动滑块二向内侧
移动，滑块二带动夹板向内侧移动，使夹板与连杆接触，此时即可对连杆进行固定，达到了便于固定的效果。
13.2、本实用新型通过防滑套的设置，能够增加使用者双手与t形拉杆之间的摩擦力，防止t形拉杆在使用时脱手。
14.3、本实用新型通过防滑垫的设置，能够增加连杆与横杆和夹板之间的摩擦力，使连杆被固定的更加稳固。
15.4、本实用新型通过设置不锈钢材质的弹簧一和弹簧二与防锈涂层，能够防止弹簧一和弹簧二生锈，防止弹簧一和弹簧二因为生锈而损坏。
16.5、本实用新型通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与拉环之间的摩擦力，防止拉环在使用时脱手。
17.6、本实用新型通过横杆和滑块一之间相互焊接的设置，能够使横杆和滑块一之间连接的更加稳固，防止横杆和滑块一之间相互分离。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型矩形块结构主视剖视图；
20.图3为本实用新型矩形块结构左视图；
21.图4为本实用新型横杆结构立体图。
22.图中：1、钻孔机；2、底板；3、矩形块；4、滑块一；5、弹簧一；6、横杆；7、t形拉杆；8、滑块二；9、弹簧二；10、拉环；11、夹板；12、防滑套；13、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种连杆加工用打孔装置，包括钻孔机1、底板2、矩形块3、滑块一4、弹簧一5、横杆6、t形拉杆7、滑块二8、弹簧二9、拉环10、夹板11；
25.钻孔机1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有矩形块3，矩形块3的数量为四个，矩形块3的内壁滑动连接有滑块一4，滑块一4的顶部设置有弹簧一5，弹簧一5分别与滑块一4和矩形块3的内壁固定连接，矩形块3的内侧设置有与滑块一4配合使用的横杆6，横杆6的顶部固定连接有t形拉杆7，横杆6的内壁滑动连接有滑块二8，滑块二8的外侧设置有弹簧二9，弹簧二9分别与滑块二8和横杆6的内壁固定连接，滑块二8的顶部贯穿至横杆6的顶部固定连接有拉环10，滑块二8的底部贯穿至横杆6的底部固定连接有夹板11。
26.参考图2，t形拉杆7的表面设置有防滑套12，防滑套12的材质为橡胶。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑套12的设置，能够增加使用者双手与t形拉杆7之间的摩擦力，防止t形拉杆7在使用时脱手。
28.参考图2，横杆6的底部和夹板11的内侧均固定连接有防滑垫13，防滑垫13的材质为橡胶。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑垫13的设置，能够增加连杆与横杆6和夹板11之间的摩擦力，使连杆被固定的更加稳固。
30.参考图2，弹簧一5和弹簧二9的材质均为不锈钢，弹簧一5和弹簧二9的表面均设置有防锈涂层。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的弹簧一5和弹簧二9与防锈涂层，能够防止弹簧一5和弹簧二9生锈，防止弹簧一5和弹簧二9因为生锈而损坏。
32.参考图4，拉环10的表面设置有防滑纹，拉环10的形状为圆环形。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与拉环10之间的摩擦力，防止拉环10在使用时脱手。
34.参考图2，横杆6和滑块一4之间相互焊接，横杆6的材质为铝合金。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过横杆6和滑块一4之间相互焊接的设置，能够使横杆6和滑块一4之间连接的更加稳固，防止横杆6和滑块一4之间相互分离。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向外侧拉动拉环10，拉环10带动滑块二8向外侧移动，滑块二8向外侧挤压弹簧二9使其收缩，滑块二8带动夹板11向外侧移动，之后向上拉动t形拉杆7，t形拉杆7带动横杆6向上移动，横杆6带动滑块一4向上移动，滑块一4向上挤压弹簧一5使其收缩，接下来将连杆放置在底板2上，治之后松开t形拉杆7，弹簧一5回弹产生弹力带动滑块一4向下移动，滑块一4带动横杆6向下移动使横杆6与连杆接触，之后松开拉环10，弹簧二9回弹产生弹力带动滑块二8向内侧移动，滑块二8带动夹板11向内侧移动，使夹板11与连杆接触，此时即可对连杆进行固定，以此来达到便于固定的效果。
37.综上所述：该连杆加工用打孔装置，通过设置钻孔机1、底板2、矩形块3、滑块一4、弹簧一5、横杆6、t形拉杆7、滑块二8、弹簧二9、拉环10、夹板11、防滑套12、防滑垫13，解决了现有的钻孔机1不便于固定，市面上的钻孔机1多为螺纹紧固，长时间使用十分容易发生滑丝现象，导致螺纹损坏，导致难以固定的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。