热铆治具和导线制备装置的制作方法

1.本发明涉及加工治具技术领域，具体而言，涉及热铆治具和导线制备装置。


背景技术：

2.相关技术在制备一些零部件时，通常需要在外部注塑一些具有保护作用的外层结构，例如：制备导线时，通常需要在导线的护套外部注塑护线套；相关技术通常需要利用环己酮在零部件待注塑的部位进行腐蚀熔融，以使注塑的结构能够与腐蚀熔融面可靠地粘接。
3.但是，环己酮具有轻微的毒性，是一种致癌物质，不利于人员的安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热铆治具和导线制备装置，热铆治具可以在待加工的零件上热烫出能够与注塑的结构配合的凹槽，且不需要使用环己酮，有利于提高安全性。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本发明提供一种热铆治具，包括：
7.两个可加热治具，两个可加热治具能夹持待加工零件；其中，至少一个可加热治具包括治具本体和凸起，凸起与治具本体连接，且凸起用于在待加工零件的外部热烫出凹槽。
8.在可选的实施方式中，每个可加热治具均包括治具本体和与治具本体连接的凸起；两个可加热治具共同用于在待加工零件的相对两侧均热烫出凹槽。
9.在可选的实施方式中，治具本体设置有避让槽，凸起位于避让槽内。
10.在可选的实施方式中，避让槽为圆弧槽，可加热治具包括至少两个凸起，至少两个凸起沿圆弧槽的周向间隔分布。
11.在可选的实施方式中，避让槽为圆弧槽，可加热治具包括至少两个凸起，至少两个凸起沿圆弧槽的中心轴线的延伸方向间隔分布。
12.在可选的实施方式中，凸起未连接治具本体的一端设置有斜面，且沿圆弧槽的周向间隔分布的两个凸起的斜面之间的间距从靠近治具本体的一端至远离治具本体的一端逐渐增大。
13.在可选的实施方式中，治具本体包括本体部和三个压铆部，三个压铆部均与本体部连接，三个压铆部均开设有避让槽，凸起与本体部连接；沿避让槽的中心轴线的延伸方向，三个压铆部依次间隔设置，且三个压铆部的避让槽均相对分布。
14.在可选的实施方式中，凸起的高度至少为0.3mm-1mm。
15.在可选的实施方式中，凸起的表面具有电镀铬。
16.在可选的实施方式中，可加热治具还包括电加热件，电加热件设置于治具本体，用于使凸起被加热。
17.在可选的实施方式中，电加热件为加热电阻。
18.第二方面，本发明提供一种导线制备装置，包括前述实施方式任一项的热铆治具。
19.在可选的实施方式中，导线制备装置还包括驱动组件，驱动组件与两个可加热治具中的至少一个传动配合，用于使两个可加热治具相互靠近或远离。
20.本发明实施例的热铆治具的有益效果包括：本发明实施例提供的热铆治具包括两个可加热治具，两个可加热治具能夹持待加工零件；其中，至少一个可加热治具包括治具本体和凸起，凸起与治具本体连接，且凸起用于在待加工零件的外部热烫出凹槽。这样一来，可以利用两个可加热治具将待加工零件夹持住，即可利用其中的至少一个在待加工零件的表面热烫出凹槽，热烫出的凹槽能够确保注塑在该零件的结构的牢靠程度，由于不需要投入环己酮的使用，故有利于提高安全性；而且操作方便，效率高。
21.本发明实施例的导线制备装置的有益效果包括：本发明实施例提供的导线制备装置包括前述的热铆治具，其能够利用两个可加热治具将待加工的导线夹持住，即可利用其中的至少一个在导线的表面热烫出凹槽，热烫出的凹槽能够确保注塑在该零件的结构的牢靠程度，由于不需要投入环己酮的使用，故有利于提高安全性；而且操作方便，效率高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例中热铆治具与导线配合的分解结构示意图；
24.图2为本发明实施例中热铆治具与导线配合的结构示意图；
25.图3为图2中a-a方向的剖视图；
26.图4为本发明实施例中可加热治具在第一视角下的结构示意图；
27.图5为本发明实施例中可加热治具在第二视角下的结构示意图；
28.图6为本发明实施例中导线的剖视图。
29.图标：010-热铆治具；100-可加热治具；110-治具本体；111-避让槽；112-本体部；113-压铆部；114-空隙；120-凸起；121-斜面；200-导线，210-护套；211-凹槽；220-护线套。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.本实施例提供一种导线制备装置，其可以用于在制备导线时，在导线外部的护套上设置凹槽，进而便于导线在注塑护线套时，使得注塑的原料能够流入凹槽内，确保注塑成型的护线套与导线的护套的牢靠配合。
36.请参照图1-图3，导线制备装置包括热铆治具010，热铆治具010包括两个可加热治具100，两个可加热治具100能夹持待加工零件；其中，至少一个可加热治具100包括治具本体110和凸起120，凸起120与治具本体110连接，且凸起120用于在待加工零件的外部热烫出凹槽。这样一来，可以利用两个可加热治具100将待加工零件夹持住，即可利用其中的至少一个在待加工零件的表面热烫出凹槽，热烫出的凹槽能够确保注塑在该零件的结构的牢靠程度，由于不需要投入环己酮的使用，故有利于提高安全性。
37.需要说明的是，本实施例的热铆治具010用于在导线的表面热烫形成凹槽，具体可以是在导线的护套的表面热烫形成凹槽。
38.请参照图4和图5，本实施例中，每个可加热治具100均包括治具本体110和与治具本体110连接的凸起120；两个可加热治具100共同用于在待加工零件的相对两侧均热烫出凹槽。这样一来，在需要将零件的相对两侧都设置凹槽时，不仅确保了操作便利性，还有效地提高了加工的效率。
39.应当理解，在其他实施例中，可以仅有一个可加热治具100包括治具本体110和与治具本体110连接的凸起120，另一个可加热治具100未设置凸起120，该实施例中，两个可加热治具100能够在待加工零件的一侧热烫出凹槽；若是需要在零件的两侧均热烫出凹槽，则可以先在一侧热烫出凹槽后，转动零件，再使另一侧也热烫出凹槽。
40.请继续参照图4和图5，本实施例的治具本体110设置有避让槽111，凸起120位于避让槽111内。由于本实施例的热铆治具010用于在导线的护套外部热烫出凹槽，将凸起120设置于避让槽111内，能够有利于避免可加热治具100上除了凸起120的其它部位与导线接触，进而确保在导线的护套上可靠地热烫出凹槽，而不容易将其它不需要热烫的部位烫伤；而且，将凸起120设置于避让槽111内，凸起120相对于治具本体110未凸出或仅凸出一部分，进而能够利用治具本体110对凸起120形成保护，改善凸起120容易被碰撞、损坏等问题。
41.应当理解，在其他实施例中，治具本体110可以不设置避让槽111，凸起120相对于治具本体110凸出，以使凸起120在与待加工零件接触时，治具本体110不会与待加工零件接触，进而避免待加工零件不需要热烫的部分被烫伤。
42.由于本实施例的热铆治具010用于在导线的护套的外部热烫凹槽，导线的截面通常为圆形，故为了尽可能的确保导线上不需要热烫出凹槽的部位不被烫伤，将避让槽111设置为圆弧槽。
43.应当理解，在其他实施例中，避让槽111还可以是呈矩形的凹槽等，在此不作具体限定。
44.可加热治具100的凸起120的数量可以根据需要选择；在较优的实施方式中，可加热治具100包括至少两个凸起120，至少两个凸起120沿圆弧槽的周向间隔分布。如此设置，能够利用一个可加热治具100一次性在待加工零件的外部烫出至少两个凹槽，进而确保热烫呈凹槽的效率。
45.在较优的实施方式中，可加热治具100包括至少两个凸起120，至少两个凸起120沿圆弧槽的中心轴线的延伸方向间隔分布；如此设置，能够利用一个可加热治具100一次性在待加工零件的外部热烫出至少两个凹槽，进而提高热烫出至少两个凹槽的效率。
46.本实施例的可加热治具100包括6个凸起120，6个凸起120分布呈两列，两列凸起120沿圆弧槽的内周侧间隔分布；每列包括3个凸起120，且每列的3个凸起120沿圆弧槽的中心轴线的延伸方向间隔分布。
47.在其他实施例中，可加热治具100的凸起120的数量还可以是1个、2个、3个、10个等，在此不作具体限定。
48.凸起120的形状可以根据需要设置，本实施例的凸起120大致呈四棱柱形，以便于使凸起120热烫形成的凹槽大致呈矩形。
49.当然，在其他实施例中，凸起120还可以呈圆柱形、三棱柱形、五棱柱形等，在此不作具体限定。
50.进一步地，由于本实施例的热铆治具010用于在导线的护套的外表面热烫凹槽，故为了使护套表面的凹槽的各个位置的深度均大致相同；请参照图4，凸起120未连接治具本体110的一端设置有斜面121，且沿圆弧槽的周向间隔分布的两个凸起120的斜面121大致形成喇叭状分布，即沿圆弧槽的周向间隔分布的两个凸起120的斜面121之间的间距从靠近治具本体110的一端至远离治具本体110的一端逐渐增大。通过在凸起120的端部设置斜面121，相比于凸起120的端面为水平面的实施方式中，能够改善热烫形成的凹槽的深度深浅不一的问题，进而确保注塑的原料充分的填充在凹槽内，确保后续加工注塑的牢靠程度。
51.需要说明的是，本实施例的热铆治具010用于在导线的护套的表面热烫成凹槽，为了避免热烫时导致导线内的金属线损伤，利用热铆治具010热烫出的凹槽时，应当避免将凹槽烫穿。
52.凸起120的高度至少为0.3mm-1mm，以便于利用凸起120在导线的护套上热烫出深度为0.3mm-1mm的凹槽，进而确保注塑在导线的护套外的结构牢靠的附着于护套上。
53.需要说明的是，凸起120的高度至少为0.3mm-1mm可以是指，凸起120的高度可以是大于1mm的，在使用凸起120在护套的表面热烫出凹槽时，只需要确保凸起120能够在护套烫出深度为0.3mm-1mm的凹槽即可。
54.还需要说明的是，利用长度大于1mm的凸起120在护套的表面热烫成凹槽，还可以避免凸起120的长度太短而导致不需要被热烫的部分被烫伤；例如：凸起120的长度为0.5mm时，若要利用凸起120在护套的表面热烫出深度为0.5mm的凹槽，则需要将凸起120全部插入护套，这样一来，就容易导致护套其它不需要热烫的部位与避让槽111的槽底接触，进而导致烫伤。
55.为了使凸起120对待加工零件热烫之后，不容易出现粘黏的问题，还可以在凸起
120的表面电镀铬。
56.请参照图5，本实施例中，治具本体110包括本体部112和压铆部113，压铆部113与本体部112连接，压铆部113开设有避让槽111，凸起120与本体部112连接；进一步地，治具本体110包括三个压铆部113，沿避让槽111的中心轴线的延伸方向，三个压铆部113依次间隔设置，且每个压铆部113均开设有避让槽111，三个避让槽111相对分布。将相邻两个压铆部113间隔设置，两者之间的空隙114能够避让导线，进而能够确保导线不需要被热烫的部位不被烫伤。
57.本实施例的可加热治具100还包括电加热件(图未示出)，电加热件设置于治具本体110，用于使凸起120被加热；如此，即可确保利用凸起120可靠地在待加工零件热烫出凹槽。
58.电加热件可以根据需要选择，本实施例的电加热件为加热电阻。加热的温度可以是120
±
5℃，在此不作具体限定。
59.应当理解，在其他实施例中，电加热件还可以是云母加热件、陶瓷加热器等，在此不作具体限定。
60.需要说明的是，电加热件可以是仅给凸起120加热，也可以是同时给凸起120和治具本体110加热，在此不作具体限定。
61.可选地，导线制备装置还包括电热偶，电热偶设置于可加热治具100，用于检测电加热件的加热温度；如此设置，便于确保导线制备装置能够可靠地在120
±
5℃的条件下对零件热烫出凹槽。进一步地，电热偶和电加热件均设置于治具本体110的本体部112内，以便于可靠地确保凸起120能够被加热至所需温度，并确保温度检测的准确性和可靠性。
62.本实施例的导线制备装置还包括驱动组件(图未示出)，驱动组件与两个可加热治具100中的至少一个传动配合，用于使两个可加热治具100相互靠近或远离。如此设置，有利于提高导线制备装置的自动化程度，并确保热烫成凹槽的效率的提升。
63.驱动组件可以根据需要选择；本实施例的驱动组件包括气缸，气缸与其中一个可加热治具100传动连接，另一个可加热治具100位置固定，气缸用于驱动与其传动连接的可加热治具100靠近或远离另一个可加热治具100，即可在两个可加热治具100相互靠近时，将两者之间的待加工零件夹持，并使两者之间夹持的零件能够被热烫出凹槽。
64.需要说明的是，气缸与可加热治具100的本体部112传动连接，以避免干涉凸起120在零部件上热烫成凹槽。
65.应当理解，在其他实施例中，驱动组件包括两个气缸，两个气缸与两个可加热治具100一一对应地传动连接，以便于利用两个气缸可靠地驱动两个可加热治具100相互靠近或远离。
66.在其他实施例中，驱动组件还可以包括液压缸或电动推杆等，在此不作具体限定。
67.本实施例的导线制备装置的工作原理包括：请参照图1和图6，将待加工的导线200设置于两个可加热治具100之间，并使两个可加热治具100的凸起120被加热，利用驱动组件使两个可加热治具100相互靠近，以利用凸起120在导线200的护套210外表热烫出凹槽211，以便于在导线200的护套210外注塑护线套220时，原料能够流入热烫出的凹槽211内；得到如图6所示的导线。
68.综上所述，本发明的热铆治具010能够用于导线制备装置中，热铆治具010在待加
工的零部件上设置凹槽的方式便于操作，且效率高，加工过程不需要使用环己酮，安全性高。
69.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。