一种易于维护的高频变压器的制作方法

1.本发明涉及一种高频变压器，尤其涉及一种易于维护的高频变压器。


背景技术：

2.高频变压器在使用时，高频变压器长时间的使用会出现大量的热量，高频变压器出现损坏的现象时，则需要对高频变压器进行维护，维护则需要将连接在高频变压器上的线拆下。
3.申请号为cn202121711335.6的中国专利公开了一种高频变压器，属于变压器技术领域，包括变压器本体，所述变压器本体包括外壳和内壳，包括两个升降冷却装置和两个自动开合散热窗，所述外壳呈水平设置，所述内壳位于外壳的内部，两个所述升降冷却装置安装在内壳的侧壁上，两个所述升降冷却装置的冷却端均朝向变压器本体设置，两个所述自动开合散热窗设置在内壳上，本发明通过升降冷却装置向变压器本体均匀的喷洒冷气和自动开合散热窗进行通风散热，解决了传统高频变压器散热效果不佳，影响变压器的使用寿命的问题，上述专利的高频变压器虽然能够使用，但维护时，需要人将线拆下，比较麻烦。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够方便人们将线拆下，方便维护的易于维护的高频变压器。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利的高频变压器虽然能够使用，但维护时，需要人将线拆下，比较麻烦的缺点，本发明提供一种能够方便人们将线拆下，方便维护的易于维护的高频变压器。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种易于维护的高频变压器，包括有框体、散热网、高频变压器、转动板、l型滑板、圆形块、封闭机构和通电机构，框体内底部滑动式的连接有l型滑板，l型滑板外顶部中间转动式的连接有圆形块，圆形块顶部固接有转动板，转动板底部中间开有槽，转动板顶部固接有高频变压器，框体后侧中部与右侧中部都固定穿接有用于将热量导出的散热网，框体前侧安装有用于起封闭作用的封闭机构，框体顶部左侧安装有通电机构，通电机构与高频变压器接触。
8.进一步的是，封闭机构包括有盖板、把手和转轴，框体内顶部左侧与内底部左侧之间转动式的连接有转轴，转轴上固接有用于将框体内封闭的盖板，盖板与框体的敞口处接触，盖板前侧面中部右侧固接有把手。
9.进一步的是，通电机构包括有固定板、连接头、连接线和滑动板，框体外顶部左侧中间固接有固定板，固定板右侧均匀间隔的安装有三组连接头，每组连接头的数量为两个，固定板底部左侧中间均匀间隔的连接有四根连接线，连接线尾端贯穿框体顶部左侧，框体内顶部左侧中间滑动式的连接有滑动板，四根连接线尾端贯穿滑动板与高频变压器接触，连接线与滑动板固定连接。
10.进一步的是，还包括有用于带动滑动板移动的驱动机构，驱动机构包括有滑块、第
一弹簧、u型杆、斜孔板和u型触发杆，滑动板左侧面下部固接有斜孔板，框体内左侧面上部嵌入式的滑动连接有滑块，滑块后侧面与框体内侧之间连接有第一弹簧，滑块右侧面固接有用于带动斜孔板向左移动的u型触发杆，u型触发杆穿过斜孔板，滑块前侧面固接有u型杆，u型杆前端贯穿框体。
11.进一步的是，还包括有用于将盖板固定的卡紧机构，卡紧机构包括有l型杆、楔形块、第二弹簧、u型块和接触辊，盖板底部左侧开有楔形槽，框体内底部左侧前部嵌入式的滑动连接有用于对盖板进行限位的楔形块，楔形块内侧与框体内侧之间连接有第二弹簧，楔形块后侧面下部固接有l型杆，l型杆尾端位于框体内，l型杆尾端固接有u型块，u型块内左右两侧面之间转动式的连接有接触辊，接触辊与转动板后侧面下部接触。
12.进一步的是，还包括有带槽环、十字限位板和接触杆，框体内顶部左侧前部嵌入式的滑动连接有用于对滑动板进行限位的十字限位板，十字限位板后端与滑动板左侧面接触，十字限位板前端转动式的连接有接触杆，转轴上部沿周向固接有用于带动接触杆向前移动的带槽环，接触杆穿过带槽环的槽。
13.进一步的是，还包括有定位块和第三弹簧，l型滑板外顶部前后两侧都左右对称嵌入式的滑动连接有用于对转动板进行精准定位的定位块，定位块顶端位于转动板的槽内，定位块底端与l型滑板内侧之间连接有第三弹簧。
14.进一步的是，把手外侧的材质为橡胶。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、高频变压器需要维护时，拉动封闭机构运作打开，再拉动通电机构与高频变压器脱离连接，拉动转动板带动高频变压器向前移动至框体外，即可对高频变压器进行维护，高频变压器维护好后，且复位时，拉动通电机构向右移动复位插在高频变压器上，如此，能快速的将线拆下，方便人们对高频变压器的维护。
17.2、在驱动机构的作用下，每当操作人员拉动把手带动盖板向左摆动一百八十度时，盖板摆动带动驱动机构运作，驱动机构运作带动滑动板向左移动，滑动板则带动连接线向左移动与高频变压器脱离连接，如此，无需操作人员用手拉动滑动板带动连接线向左移动与高频变压器脱离接触，方便快捷。
18.3、在卡紧机构的作用下，能在高频变压器向前移动至框体外进行维护时，卡紧机构将盖板卡住限位，如此，可避免人们误碰盖板摆动影响高频变压器的维护。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明a部分的放大示意图。
24.图6为本发明的第一种爆炸结构示意图。
25.图7为本发明的第二种爆炸结构示意图。
26.图8为本发明带槽环的立体结构示意图。
27.图9为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明b部分的放大示意图。
29.图11为本发明c部分的放大示意图。
30.图12为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明d部分的放大示意图。
32.以上附图中：1：框体，2：散热网，3：高频变压器，4：转动板，5：l型滑板，51：圆形块，6：封闭机构，61：盖板，62：把手，63：转轴，7：通电机构，71：固定板，72：连接头，73：连接线，74：滑动板，8：驱动机构，81：滑块，82：第一弹簧，83：u型杆，84：斜孔板，85：u型触发杆，9：卡紧机构，91：l型杆，92：楔形块，93：第二弹簧，94：楔形槽，95：u型块，96：接触辊，10：带槽环，11：十字限位板，12：接触杆，13：定位块，14：第三弹簧。
具体实施方式
33.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
34.实施例1
35.一种易于维护的高频变压器，包括有框体1、散热网2、高频变压器3、转动板4、l型滑板5、圆形块51、封闭机构6和通电机构7，请参阅图1-图7所示，框体1内底部滑动式的连接有l型滑板5，l型滑板5外顶部中间转动式的连接有圆形块51，圆形块51顶部通过焊接连接的方式安装有转动板4，转动板4底部中间开有槽，转动板4顶部通过螺栓连接的方式安装有高频变压器3，框体1后侧中部与右侧中部都固定穿接有散热网2，散热网2可实现对框体1内的热量进行排出，框体1前侧安装有封闭机构6，封闭机构6可实现对框体1内进行封闭，框体1顶部左侧安装有通电机构7，通电机构7与高频变压器3接触。
36.封闭机构6包括有盖板61、把手62和转轴63，框体1内顶部左侧与内底部左侧之间转动式的连接有转轴63，转轴63上通过焊接连接的方式安装有盖板61，盖板61与框体1的敞口处接触，盖板61可实现将框体1内封闭，盖板61前侧面中部右侧通过焊接连接的方式安装有把手62，把手62外侧的材质为橡胶。
37.通电机构7包括有固定板71、连接头72、连接线73和滑动板74，请参阅图1、图2、图3、图4和图6所示，框体1外顶部左侧中间通过螺栓连接的方式安装有固定板71，固定板71右侧均匀间隔的安装有三组连接头72，每组连接头72的数量为两个，固定板71底部左侧中间均匀间隔的连接有四根连接线73，连接线73尾端贯穿框体1顶部左侧，框体1内顶部左侧中间滑动式的连接有滑动板74，四根连接线73尾端贯穿滑动板74与高频变压器3接触，连接线73与滑动板74固定连接。
38.首先操作人员将通电机构7外接设备，即可开始启动高频变压器3，高频变压器3通过通电机构7对设备进行通电，随着高频变压器3长时间的使用，散热网2对高频变压器3散发出的热量进行排出，也就对高频变压器3进行散热，当需要对高频变压器3进行维护时，再拉动封闭机构6运作不将框体1内封闭，拉动通电机构7与高频变压器3脱离接触，高频变压器3停止运作，即可拉动转动板4向前移动，转动板4向前移动带动圆形块51向前移动，圆形块51向前移动带动l型滑板5向前移动，同时，转动板4还带动高频变压器3向前移动，l型滑板5向前移动至最大行程时，停止拉动转动板4，转动板4停止带动高频变压器3向前移动，此时，高频变压器3也就移动至框体1外了，拉动转动板4转动带动高频变压器3转动，操作人员
即可看高频变压器3的情况进行维护，当高频变压器3转动至需要维护的位置时，停止拉动转动板4，即可开始对高频变压器3进行维护，当高频变压器3维护完成后，拉动转动板4带动高频变压器3转动至原位，再推动转动板4向后移动复位，转动板4复位带动高频变压器3向后移动复位，高频变压器3则位于框体1内，同时，转动板4还通过圆形块51带动l型滑板5向后移动复位，再拉动通电机构7向右移动插回至高频变压器3上，高频变压器3通过通电机构7对设备进行通电，拉动封闭机构6关闭对框体1内进行封闭。
39.当高频变压器3需要维护时，拉动把手62向左摆动，由于把手62外侧的材质为橡胶，能使操作人员更稳固的握住把手62，把手62向左摆动带动盖板61向左摆动，盖板61向左摆动带动转轴63正转，盖板61向左摆动一百八十度时，停止拉动把手62带动盖板61向左摆动，盖板61不将框体1内封闭，即可拉动转动板4带动高频变压器3向前移动至框体1外，再对高频变压器3进行维护。当高频变压器3维护完成后，推动转动板4带动高频变压器3向后移动复位，再拉动把手62带动盖板61向右摆动复位，盖板61向右摆动复位带动转轴63反转复位，停止拉动把手62，盖板61对框体1内进行封闭。
40.首先操作人员将连接头72外接设备，启动高频变压器3，高频变压器3将电导入连接线73内，连接线73内的电流导入连接头72内，连接头72内的电流导入设备内，当高频变压器3需要维护，且盖板61向左摆动一百八十度时，拉动滑动板74向左移动，滑动板74向左移动带动连接线73向左移动，连接线73向左移动与高频变压器3脱离接触，停止拉动滑动板74向左移动，即可拉动转动板4带动高频变压器3向前移动至框体1外进行维护。当高频变压器3维护完成后，操作人员推动转动板4带动高频变压器3向后移动复位，再拉动滑动板74带动连接线73向右移动复位，连接线73复位插在高频变压器3上，高频变压器3继续将电流导入连接线73内，连接头72也就继续将电流导入设备内。如此，方便对高频变压器3的维护。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，还包括有驱动机构8，驱动机构8包括有滑块81、第一弹簧82、u型杆83、斜孔板84和u型触发杆85，请参阅图1、图3、图4、图6和图12所示，滑动板74左侧面下部通过焊接连接的方式安装有斜孔板84，框体1内左侧面上部嵌入式的滑动连接有滑块81，滑块81后侧面与框体1内侧之间通过焊接连接的方式安装有第一弹簧82，滑块81右侧面通过焊接连接的方式安装有u型触发杆85，u型触发杆85穿过斜孔板84，当u型触发杆85向后移动时，u型触发杆85可实现带动斜孔板84向左移动，滑块81前侧面固接有u型杆83，u型杆83前端贯穿框体1，当操作人员推动u型杆83向后移动时，u型杆83可实现带动滑块81向后移动。
43.还包括有卡紧机构9，卡紧机构9包括有l型杆91、楔形块92、第二弹簧93、u型块95和接触辊96，请参阅图4、图9、图10和图11所示，盖板61底部左侧开有楔形槽94，框体1内底部左侧前部嵌入式的滑动连接有楔形块92，当楔形块92插入楔形槽94内时，楔形块92可实现对盖板61进行限位，楔形块92内侧与框体1内侧之间通过焊接连接的方式安装有第二弹簧93，楔形块92后侧面下部通过焊接连接的方式安装有l型杆91，l型杆91尾端位于框体1内，l型杆91尾端固接有u型块95，u型块95内左右两侧面之间转动式的连接有接触辊96，接触辊96与转动板4后侧面下部接触。
44.当操作人员拉动把手62带动盖板61向左摆动时，盖板61向左摆动与u型杆83接触时，盖板61带动u型杆83向后移动，u型杆83向后移动带动滑块81向后移动，第一弹簧82被压
缩，滑块81向后移动带动u型触发杆85向后移动，u型触发杆85向后移动带动斜孔板84向左移动，斜孔板84向左移动带动滑动板74向左移动，滑动板74向左移动带动连接线73向左移动，连接线73向左移动与高频变压器3脱离接触，盖板61向左摆动一百八十度时，停止拉动把手62带动盖板61向左摆动，盖板61停止带动u型杆83向后移动，u型触发杆85停止带动斜孔板84向左移动，斜孔板84停止带动滑动板74向左移动，即可拉动转动板4带动高频变压器3向前移动至框体1外进行维护，当高频变压器3维护后，推动转动板4带动高频变压器3向后移动复位，拉动把手62带动盖板61向右摆动一百八十度复位，盖板61复位与u型杆83脱离接触，因第一弹簧82的作用，滑块81向前移动复位带动u型杆83向前移动复位，滑块81向前移动还带动u型触发杆85向前移动复位，u型触发杆85向前移动复位带动斜孔板84向右移动复位，斜孔板84向右移动复位带动滑动板74向右移动复位，滑动板74带动连接线73向右移动插在高频变压器3上。如此，无需操作人员用手拉动滑动板74带动连接线73向左移动与高频变压器3脱离接触，方便快捷。
45.初始时，第二弹簧93为压缩状态，当操作人员拉动把手62带动盖板61向左摆动一百八十度时，盖板61还带动楔形槽94正转一百八十度，进而操作人员拉动转动板4带动高频变压器3向前移动时，转动板4与接触辊96脱离接触，因第二弹簧93的作用，楔形块92向上移动插入楔形槽94内，楔形块92通过楔形槽94对盖板61进行限位，同时，楔形块92向上移动还带动l型杆91向上移动，l型杆91向上移动带动u型块95向上移动，u型块95向上移动带动接触辊96向上移动，即可开始对高频变压器3进行维护，当高频变压器3维护完成后，推动转动板4带动高频变压器3向后移动复位，转动板4向后移动复位与接触辊96接触，转动板4带动接触辊96向下移动，接触辊96向下移动带动u型块95向下移动，u型块95向下移动带动l型杆91向下移动，l型杆91向下移动带动楔形块92向下移动，第二弹簧93被压缩，楔形块92向下移动与楔形槽94脱离接触，楔形块92停止对盖板61进行限位，即可拉动把手62带动盖板61向右摆动复位。如此，可避免人们误碰盖板61摆动影响高频变压器3的维护。
46.实施例3
47.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有带槽环10、十字限位板11和接触杆12，请参阅图4、图5、图8和图9所示，框体1内顶部左侧前部嵌入式的滑动连接有十字限位板11，十字限位板11后端与滑动板74左侧面接触，十字限位板11可实现对滑动板74进行限位，十字限位板11前端转动式的连接有接触杆12，转轴63上部沿周向通过焊接连接的方式安装有带槽环10，接触杆12穿过带槽环10的槽，当带槽环10正转时，带槽环10可实现带动接触杆12向前移动。
48.还包括有定位块13和第三弹簧14，请参阅图6、图12和图13所示，l型滑板5外顶部前后两侧都左右对称嵌入式的滑动连接有定位块13，定位块13顶端位于转动板4的槽内，定位块13可实现对转动板4进行精准定位，定位块13底端与l型滑板5内侧之间通过焊接连接的方式安装有第三弹簧14。
49.当操作人员拉动把手62带动盖板61向左摆动一百八十度时，转轴63正转带动带槽环10正转，带槽环10正转带动接触杆12向前移动，接触杆12向前移动带动十字限位板11向前移动，十字限位板11向前移动与滑动板74脱离接触，盖板61停止向左摆动时，转轴63停止带动带槽环10正转，十字限位板11停止向前移动，此时，连接线73也就与高频变压器3脱离接触了，当高频变压器3维护完成后，且高频变压器3向后移动复位时，拉动把手62带动盖板
61向右摆动复位，滑动板74也就带动连接线73向右移动插在高频变压器3上，同时，转轴63也就带动带槽环10反转复位，带槽环10反转复位通过接触杆12带动十字限位板11向后移动复位，十字限位板11向后移动复位与滑动板74接触，十字限位板11继续对滑动板74进行限位。如此，可避免人们误碰u型杆83向后移动使得滑动板74带动连接线73与高频变压器3脱离影响使用。
50.当操作人员拉动转动板4转动时，转动板4转动使得槽与定位块13脱离接触，转动板4带动定位块13向下移动，第三弹簧14被压缩，当高频变压器3维护完成后，拉动转动板4转动复位，转动板4复位使得槽与定位块13对应，因第三弹簧14的作用，定位块13向上移动复位插入转动板4的槽内，人们也就清楚转动板4带动高频变压器3精准的复位了。如此，可使得人们清楚的知道高频变压器3已经精准的复位了。
51.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。