一种无铆钉铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料机械连接成型工艺技术领域，具体领域为一种无铆钉铆接装置。


背景技术：

2.无铆钉连接铆接是采用压力设备(气动或气动液压)和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接方式，具有诸多优点：连接点牢固可靠；没有原料消耗和不需要辅助材料；超越了金属材质局限和厚度局限；可以形成圆点和巨型点连接；连接区域没有热应力；不会损伤工件表面的保护层；不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接；工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音；操作简单，消耗低，维修费少。适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。
3.但是在现有技术中的无铆钉铆接成型后需要人工取件不能实现自动卸料，增加了人工劳动强度，操作不方便，降低了生产效率。
4.为此，提供一种无铆钉铆接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无铆钉铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无铆钉铆接装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面左侧设有支撑块，所述支撑块的右侧面设有无杆气缸，所述无杆气缸的移动端上设有减速器，所述减速器的输入端上设有电机，所述减速器的输出端上设有冲头固定座，所述冲头固定座的下表面设有冲头，所述支撑平台的上表面且位于冲头的下方设有支撑板，所述支撑板的上表面中心设有凹模固定座，所述凹模固定座的上表面中心设有凹模，所述凹模位于冲头的正下方，所述凹模和凹模固定座的外部设有脱料组件。
7.优选的，所述脱料组件包括套设于凹模固定座外部的外套筒，还包括套设于凹模外部的内套筒，所述内套筒位于外套筒的内部，所述外套筒和内套筒的上端面设有密封环，所述内套筒和外套筒之间设有弹簧，所述弹簧的上端与密封环的下表面接触，所述弹簧的下端与凹模固定座的上表面接触，所述外套筒上且位于凹模固定座的左右两侧均开有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹有螺杆，所述凹模固定座的侧面上开有分别用于容纳两个螺杆的两个导向槽。
8.优选的，所述外套筒和内套筒均为上下两端均开口的圆筒，所述密封环的外径与外套筒的外径相同，所述密封环的内径与内套筒的内径相同。
9.优选的，所述外套筒与凹模固定座之间间隙配合安装，所述内套筒与凹模之间间隙配合安装。
10.优选的，所述支撑块的正面设有气压控制组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种无铆钉铆接装置，因此，本实用
新型在进行多层板材的铆接工作时，首先将待挤压的多层板材放置于密封环的上表面，然后启动电机和无杆气缸工作，即可完成多层板材的铆接工作，铆接完成后，弹簧即可推动密封环向上移动，进而推动铆接好的多层板材向上移动，从而使多层板材从凹模的内部脱落，从而便于取下多层板材，完成卸料工作，降低劳动强度，方便快速取件，提高生产效率，加快生产节拍。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的立体结构示意图；
15.图4为凹模固定座部分的立体结构示意图。
16.图中：1-支撑平台、2-支撑块、3-无杆气缸、4-减速器、5-电机、6-冲头固定座、7-冲头、8-支撑板、9-凹模固定座、10-凹模、11-外套筒、12-内套筒、13-密封环、14-弹簧、15-螺纹孔、16-螺杆、17-导向槽、18-气压控制组件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无铆钉铆接装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1的上表面左侧设有支撑块2，所述支撑块2的右侧面设有无杆气缸3，所述支撑块2用来支撑固定无杆气缸3，所述无杆气缸3的移动端上设有减速器4，所述减速器4起降低转速的作用，所述减速器4的输入端上设有电机5，所述减速器4的输出端上设有冲头固定座6，所述冲头固定座6的下表面设有冲头7，启动电机5工作，电机5的输出端通过减速器4即可带动冲头固定座6转动，进而带动冲头7转动，然后启动无杆气缸3工作，无杆气缸3的移动端即可带动减速器4向下移动，进而带动冲头固定座6向下移动，最终即可带动冲头7向下移动，所述支撑平台1的上表面且位于冲头7的下方设有支撑板8，所述支撑板8的上表面中心设有凹模固定座9，所述支撑板8用来支撑固定凹模固定座9，所述凹模固定座9的上表面中心设有凹模10，所述凹模10位于冲头7的正下方，所述凹模10和冲头7配合工作，采用旋铆的方式，从而将零部件铆接好，所述凹模10和凹模固定座9的外部设有脱料组件，所述脱料组件用来完成卸料工作，使铆接好的零部件从凹模10的内部脱落。
19.具体而言，所述脱料组件包括套设于凹模固定座9外部的外套筒11，还包括套设于凹模10外部的内套筒12，所述内套筒12位于外套筒11的内部，所述外套筒11和内套筒12的上端面设有密封环13，所述密封环13用来确定外套筒11和内套筒12的相对位置，所述内套筒12和外套筒11之间设有弹簧14，所述弹簧14起弹性支撑的作用，所述弹簧14的上端与密封环13的下表面接触，所述弹簧14的下端与凹模固定座9的上表面接触，所述外套筒11上且位于凹模固定座9的左右两侧均开有螺纹孔15，两个所述螺纹孔15的内部均螺纹有螺杆16，所述凹模固定座9的侧面上开有分别用于容纳两个螺杆16的两个导向槽17，所述螺杆16和
导向槽17起导向和限位的作用，本实用新型在使用过程中，首先将待挤压的多层板材放置于密封环13的上表面，然后启动电机5和无杆气缸3工作，电机5的输出端通过减速器4可以带动冲头固定座6转动，进而带动冲头7转动，无杆气缸3的移动端可以带动减速器4向下移动，进而带动冲头固定座6向下移动，即可带动冲头7向下移动，当冲头7移动至多层板材的上表面时，继续向下移动，按压多层板材和密封环13同步移动，直至多层板材与凹模10的上表面接触，最终冲头继续向下移动一段距离，即可完成多层板材的铆接工作；铆接完成后，冲头7复位，在弹簧14的弹力作用下，弹簧14即可推动密封环13向上移动，进而推动铆接好的多层板材向上移动，从而使多层板材从凹模的内部脱落，从而便于取下多层板材，完成卸料工作。
20.具体而言，所述外套筒11和内套筒12均为上下两端均开口的圆筒，所述密封环13的外径与外套筒11的外径相同，所述密封环13的内径与内套筒12的内径相同。
21.具体而言，所述外套筒11与凹模固定座9之间间隙配合安装，起便于外套筒11相对于凹模固定座9上下移动的作用，所述内套筒12与凹模10之间间隙配合安装，起便于内套筒12相对于凹模10上下移动的作用。
22.具体而言，所述支撑块2的正面设有气压控制组件18，所述气压控制组件18用来调节无杆气缸3移动的快慢。
23.工作原理：本实用新型在进行多层板材的铆接工作时，首先将待挤压的多层板材放置于密封环13的上表面，然后启动电机5和无杆气缸3工作，电机5的输出端通过减速器4可以带动冲头固定座6转动，进而带动冲头7转动，无杆气缸3的移动端可以带动减速器4向下移动，进而带动冲头固定座6向下移动，进而带动冲头7向下移动，当冲头7移动至多层板材的上表面时，继续向下移动，按压多层板材和密封环13同步向下移动，直至多层板材与凹模10的上表面接触，最终冲头继续向下移动一段距离，即可完成多层板材的铆接工作；铆接完成后，冲头7复位，而后在弹簧14的弹力作用下，弹簧14即可推动密封环13向上移动，进而推动铆接好的多层板材向上移动，从而使多层板材从凹模的内部脱落，从而便于取下多层板材，完成卸料工作，降低劳动强度，方便快速取件，提高生产效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。