一种立式硬轨加工中心的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及立式硬轨加工技术领域，具体涉及一种立式硬轨加工中心的定位机构。


背景技术：

2.加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。
3.现有的立式硬轨加工中心如图1所示，台体上设置凹槽以夹持工件，但是凹槽内极易堆集废屑，目前在实际生产中，采用的方式是在翻转台体时，使得凹槽内废屑落下，但是采用此种方式时，凹槽内壁仍然粘附有废屑，需要工人手动清洁凹槽内壁，耗费大量时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式硬轨加工中心的定位机构，解决以下技术问题：
5.凹槽的内壁粘附有废屑，需要工人手动清洁凹槽内壁，耗费大量时间。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种立式硬轨加工中心的定位机构，包括：台体、立柱和用于连接台体与立柱的固定板以及用于夹持工件的凹槽；
8.所述机构还包括：
9.清洁块，所述凹槽内滑动安装有用于清洁凹槽内壁的清洁块；以及
10.牵引组件，设置于台体内，当台体翻转时，牵引组件带动清洁块做往复直线运动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述牵引组件包括：
12.防漏件，所述防漏件为伸缩式结构，并与清洁块连接；
13.弹性件，所述清洁块通过弹性件与台体连接；以及
14.第一磁块，固定于台体的内壁上，所述防漏件远离清洁块的端部与第一磁块连接，且第一磁块与清洁块之间具有相互吸引的磁性；
15.当防漏件伸展时，清洁块与第一磁块之间的间距超出二者之间磁吸力的作用范围。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述防漏件上设置有密封件。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁块与台体内壁的连接处设置有毛刷。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述立柱上设置有用于收集下落废屑的收集盒。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述收集盒内设置有用于吸附金属废屑的第二磁块。
20.本实用新型的有益效果：
21.(1)本实用新型中，通过在凹槽内滑动安装清洁块，使得固定板带动台体旋转使得清洁块在其自身重力作用配合牵引组件作用下会向凹槽的另一端滑动，并对凹槽的内壁进行清洁，有效避免了凹槽内壁倾斜后仍然粘附废屑的问题，提高了加工效率；
22.(2)本实用新型中，采用收集盒收集凹槽翻转后落下的废屑以及经清洁块清洁落下的废屑，收集盒内的第二磁块能够将金属废屑吸附在其附近，便于工人收集进行再利用，提高了机构的实用性。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.图1是现有技术结构示意图；
25.图2是本实用新型整体结构示意图；
26.图3是本实用新型中牵引组件的结构示意图；
27.图4是本实用新型中清洁块与牵引组件连接结构示意图。
28.图中：1、台体；2、固定板；3、立柱；4、凹槽；5、清洁块；6、牵引组件；601、防漏件；602、弹性件；603、第一磁块；7、毛刷；8、收集盒；9、第二磁块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图2-图4所示，本实用新型为一种立式硬轨加工中心的定位机构，包括：
31.台体1、立柱3和用于连接台体1与立柱3的固定板2以及用于夹持工件的凹槽4；
32.所述机构还包括：
33.清洁块5，所述凹槽4内滑动安装有用于清洁凹槽4内壁的清洁块5；以及
34.牵引组件6，设置于台体1内，当台体1翻转时，牵引组件6带动清洁块5做往复直线运动。
35.在本实施例的一种情况中，所述台体1的两端分别与两个固定板2组装，且两个固定板2分别与两个立柱3转动连接，旋转固定板2即可带动与其连接的台体1旋转，能够使得凹槽4向下翻转。
36.本实施例在实际应用时，初始状态下，台体1水平放置，此时凹槽4内夹持有工件，清洁块5位于凹槽4的一端；工件加工完成后，旋转固定板2带动台体1旋转，并使得清洁块5在其自身重力作用配合牵引组件6作用下会向凹槽4的另一端滑动，此过程中，凹槽4内的废屑下落，而清洁块5移动时会对凹槽4的内壁进行清洁，避免其上粘附废屑。
37.如图2-图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述牵引组件6包括：
38.防漏件601，所述防漏件601为伸缩式结构，并与清洁块5连接；
39.弹性件602，所述清洁块5通过弹性件602与台体1连接；以及
40.第一磁块603，固定于台体1的内壁上，所述防漏件601远离清洁块5的端部与第一
磁块603连接，且第一磁块603与清洁块5之间具有相互吸引的磁性；
41.当防漏件601伸展时，清洁块5与第一磁块603之间的间距超出二者之间磁吸力的作用范围。
42.在本实施例的一种情况中，所述伸缩式结构可以选用多级管件嵌套形成的结构，也可以选用齿轮齿条传动机构，本实施例在此不进行具体的限定；所述弹性件602可以选用如图4所示的弹簧，还可以采用其他弹性部件替换，如橡胶柱、弹片等，在此不做限定。
43.本实施例在实际应用时，初始状态下，台体1水平放置，凹槽4内夹持有工件，此时清洁块5与第一磁块603分别位于凹槽4的两端，且清洁块5与第一磁块603之间的间距超出二者之间磁吸力的作用范围；旋转台体1使得清洁块5的重力势能使其具有朝向第一磁块603的移动势能，则弹性件602拉伸，清洁块5移动后即会进入其与第一磁块603之间磁吸力的作用范围，随后在磁吸力的作用下，移动至于第一磁块603紧贴，此过程中，清洁块5会对凹槽4的内壁进行清洁，台体1翻转半周后，继续翻转会带动凹槽4向上翻转，台体1转至初始位置后，将清洁块5向远离第一磁块603的方向推动一段距离，当清洁块5与第一磁块603之间的间距超出二者之间磁吸力的作用范围时，弹性件602恢复形变的弹力带动清洁块5向初始位置移动，即可实现清洁块5的复位。
44.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述防漏件601上设置有密封件。
45.在本实施例的一种情况中，所述密封件可以选用海绵条，还可以选用密封条等部件替代，本实施例在此不进行具体的限定；本实施例在实际应用时，密封件能够有效封闭设置于凹槽4内的滑槽，避免废屑经此滑槽进入台体1的内部。
46.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述清洁块5与台体1内壁的连接处设置有毛刷7。
47.本实施例在实际应用时，清洁块5移动的过程中，毛刷7能够冲刷凹槽4的内壁，提高了清洁效率。
48.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述立柱3上设置有用于收集下落废屑的收集盒8。
49.在本实施例的一种情况中，所述收集盒8内设置有用于吸附金属废屑的第二磁块9。
50.本实施例在实际应用时，工件加工的过程中，凹槽4翻转后落下的废屑以及经清洁块5清洁落下的废屑均会落至收集盒8内，第二磁块9能够将金属废屑吸附在其附近，便于工人收集进行再利用，提高了机构的实用性。
51.本实用新型的工作原理：本实用新型上述实施例中提供了一种立式硬轨加工中心的定位机构，通过在凹槽4内滑动安装清洁块5，使得固定板2带动台体1旋转使得清洁块5在其自身重力作用配合牵引组件6作用下会向凹槽4的另一端滑动，并对凹槽4的内壁进行清洁，有效避免了凹槽4内壁倾斜后仍然粘附废屑的问题，提高了加工效率。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。