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1.本实用新型涉及数控加工辅助设备技术领域，特别涉及一种数控加工中心用立板工装。
背景技术：
2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5到10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段；而现有的数控加工中心用立板工装装夹比较麻烦和不便，另外装夹后加工的稳定性也比较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控加工中心用立板工装，解决了现有的数控加工中心用立板工装装夹比较麻烦和不便，另外装夹后加工的稳定性也比较差的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种数控加工中心用立板工装，其创新点在于：包括固定座、安装槽、电机、保护装置一、左旋螺杆、导槽一、活动座一、油缸一、固定孔、导孔一、自适应压紧装置一、定位支撑块一、辅助支撑块、保护装置二、自适应压紧装置二、导孔二、油缸二、活动座二、导槽二、右旋螺杆和定位支撑块二；所述固定座下侧中央内部设有安装槽，所述固定座左上侧中央开设有横向的导槽一，所述固定座右上侧中央开设有横向的导槽二,所述固定座前后下侧台阶面上开设有数个固定孔；所述安装槽上侧固定连接有电机；所述左旋螺杆活动连接在导槽一内部，所述左旋螺杆右侧通过保护装置一与电机左侧输出轴相连接；所述右旋螺杆活动连接在导槽二内部，所述右旋螺杆左侧通过保护装置二与电机右侧输出轴固定连接；所述活动座一下侧外部呈横向活动连接在导槽一内部，所述活动座一下侧设置的螺纹孔与左旋螺杆相连接，所述活动座一上侧内部设有竖向的导孔一，所述活动座一右上侧固定连接有定位支撑块一；所述油缸一固定连接在导孔一下侧；所述适应压紧装置一左下侧外部呈竖向活动连接在导孔一上侧，所述适应压紧装置一左下侧底部与油缸一上侧活塞杆端部固定连接；所述活动座二下侧外部呈横向活动连接在导槽二内部，所述活动座二下侧设置的螺纹孔与右旋螺杆相连接，所述活动座二上侧内部设有竖向的导孔二，所述活动座二左上侧固定连接有定位支撑块二；所述油缸二固定连接在导孔二下侧；所述自适应压紧装置二右下侧外部呈竖向活动连接在导孔二上侧，所述自适应压紧装置二右下侧底部与油缸二上侧活塞杆端部固定连接；所述辅助支撑块为数个，数个所述辅助支撑块均位于固定座顶面上。
5.作为优选，所述自适应压紧装置二与自适应压紧装置一的结构一致且呈对称设
置，所述自适应压紧装置一的具体结构包括导块、连接块、固定壳体、油腔、连通孔、活塞、弹簧、联动块和压块；所述连接块左下侧中央固定连接有导块，所述连接块右侧固定连接有纵向的固定壳体；所述油腔为数个，数个所述油腔呈纵向排列且设在固定壳体内部，数个所述油腔上侧之间通过连通孔相连通；所述活塞为数个，数个所述活塞分别活动连接在对应的油腔内部中央，数个所述活塞顶部中央均固定连接有联动块，且联动块底部均固定连接有压块，数个所述活塞底面与对应的油腔底面之间均设有弹簧。
6.作为优选，所述压块底面上设有防护层。
7.作为优选，所述保护装置一和保护装置二均为摩擦式扭矩限制器。
8.本实用新型的有益效果：
9.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过定位支撑块一和定位支撑块二同时向内侧移动对立板进行对中定位，也就满足了不同宽度立板快速定位对中的需要。
10.(2)本实用新型中保护装置一和保护装置二均为摩擦式扭矩限制器，从而能够对电机输出的扭矩进行限制，也就避免了定位支撑块一和定位支撑块二夹坏立板。
11.(3)本实用新型中自适应压紧装置一和自适应压紧装置二中设置的连通孔能够使所有的油腔上侧的油液相通，从而保证了所有的压块下移压紧后不存在虚压的现象，也就确保了加工时候的可靠性和稳定性。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为自适应压紧装置的结构示意图。
14.1-固定座；2-安装槽；3-电机；4-保护装置一；5-左旋螺杆；6-导槽一；7-活动座一；8-油缸一；9-固定孔；10-导孔一；11-自适应压紧装置一；12-定位支撑块一；13-辅助支撑块；14-保护装置二；15-自适应压紧装置二；16-导孔二；17-油缸二；18-活动座二；19-导槽二；20-右旋螺杆；21-定位支撑块二；111-导块；112-连接块；113-固定壳体；114-油腔；115-连通孔；116-活塞；117-弹簧；118-联动块；119-压块。
具体实施方式：
15.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种数控加工中心用立板工装，包括固定座1、安装槽2、电机3、保护装置一4、左旋螺杆5、导槽一6、活动座一7、油缸一8、固定孔9、导孔一10、自适应压紧装置一11、定位支撑块一12、辅助支撑块13、保护装置二14、自适应压紧装置二15、导孔二16、油缸二17、活动座二18、导槽二19、右旋螺杆20和定位支撑块二21；所述固定座1下侧中央内部设有安装槽2，所述固定座1左上侧中央开设有横向的导槽一6，所述固定座1右上侧中央开设有横向的导槽二19,所述固定座1前后下侧台阶面上开设有数个固定孔9，从而便于将固定座工作安装到机床工作台上；所述安装槽2上侧固定连接有电机3；所述左旋螺杆5活动连接在导槽一6内部，所述左旋螺杆5右侧通过保护装置一4与电机3左侧输出轴相连接；所述右旋螺杆20活动连接在导槽二19内部，所述右旋螺杆20左侧通过保护装置二14与电机3右侧输出轴固定连接；所述活动座一7下侧外部呈横向活动连接在导槽一6内部，所述活动座一7下侧设置的螺纹孔与左旋螺杆5相连接，所述活动座一7上
侧内部设有竖向的导孔一10，所述活动座一7右上侧固定连接有定位支撑块一12；所述油缸一8固定连接在导孔一10下侧；所述适应压紧装置一11左下侧外部呈竖向活动连接在导孔一10上侧，所述适应压紧装置一11左下侧底部与油缸一8上侧活塞杆端部固定连接；所述活动座二18下侧外部呈横向活动连接在导槽二19内部，所述活动座二18下侧设置的螺纹孔与右旋螺杆20相连接，所述活动座二18上侧内部设有竖向的导孔二16，所述活动座二18左上侧固定连接有定位支撑块二21；所述油缸二17固定连接在导孔二16下侧；所述自适应压紧装置二15右下侧外部呈竖向活动连接在导孔二16上侧，所述自适应压紧装置二15右下侧底部与油缸二17上侧活塞杆端部固定连接；所述辅助支撑块13为数个，数个所述辅助支撑块13均位于固定座1顶面上。
16.如图2所示，所述自适应压紧装置二15与自适应压紧装置一11的结构一致且呈对称设置，所述自适应压紧装置一11的具体结构包括导块111、连接块112、固定壳体113、油腔114、连通孔115、活塞116、弹簧117、联动块118和压块119；所述连接块112左下侧中央固定连接有导块111，所述连接块112右侧固定连接有纵向的固定壳体113；所述油腔114为数个，数个所述油腔114呈纵向排列且设在固定壳体113内部，数个所述油腔114上侧之间通过连通孔115相连通；所述活塞116为数个，数个所述活塞116分别活动连接在对应的油腔114内部中央，数个所述活塞116顶部中央均固定连接有联动块118，且联动块118底部均固定连接有压块119，数个所述活塞116底面与对应的油腔114底面之间均设有弹簧117。
17.其中，所述压块119底面上设有防护层；所述保护装置一4和保护装置二14均为摩擦式扭矩限制器。
18.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将立板放置到辅助支撑块13上面，而后启动电机3通过保护装置一4带动左旋螺杆5旋转驱使活动座一7整体右移，同理也能驱使活动座二18整体左移，从而能够通过定位支撑块一12和定位支撑块二21同时向内侧移动对立板进行对中定位，也就满足了不同宽度立板快速定位对中的需要，这里保护装置一4和保护装置二14均为摩擦式扭矩限制器，从而能够对电机3输出的扭矩进行限制，也就避免了定位支撑块一12和定位支撑块二21夹坏立板，然后通过油缸一8的缩短使自适应压紧装置一11压紧立板左侧，同时油缸二17的缩短也会使自适应压紧装置二15压紧立板右侧，这里自适应压紧装置一11和自适应压紧装置二15中设置的连通孔115能够使所有的油腔114上侧的油液相通，从而保证了所有的压块119下移压紧后不存在虚压的现象，也就确保了加工时候的可靠性和稳定性。
19.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。