1.本实用新型涉及一种塔吊构件焊接平台，特别是一种用于用于动臂塔吊下撑杆焊接的爬升焊接台系统。
背景技术：
2.动臂塔附墙框在高层建筑施工中，随着建筑升高，动臂塔附墙框也随之爬升。其中附墙框的下撑杆焊接工作，往往是附墙框安装质量的关键，是动臂塔稳定施工的保证。现有动臂塔吊下撑杆焊接平台，需要随着动臂塔吊爬升周转拆卸再安装，每次动臂塔下撑杆件焊接安装完成后，就需要人工拆除，等到下一次动臂塔下撑杆焊接时再人工搭设焊接平台。这种下撑杆焊接平台的周转方式需要多次安装和拆卸，浪费人力物力，容易拖延施工速度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于动臂塔吊下撑杆焊接的爬升焊接台系统，要解决动臂塔吊下撑杆焊接平台多次安装拆卸，无法跟随动臂塔爬升，浪费人力物力，容易拖延施工速度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于动臂塔吊下撑杆焊接的爬升焊接台系统，位于建筑外墙与动臂塔吊标准节之间，爬升焊接台系统包括爬升支座、爬升导轨和施工焊接台，
6.所述动臂塔吊标准节包括朝向建筑外墙一侧的两根动臂塔吊标准节立柱，所述爬升支座成对设置，共设置至少两对，每对两个爬升支座的外侧分别固定连接在动臂塔吊标准节立柱的等标高位置上，每个动臂塔吊标准节上共设置两道爬升导轨，分别一一正应两根动臂塔吊标准节立柱，每列爬升支座对应一根动臂塔吊标准节立柱，爬升支座可调卡接在爬升导轨上，
7.所述施工焊接台包括水平架体和围护架体，所述水平架体的底部内侧与爬升导轨之间设有斜撑，所述水平架体的外侧和围护架体的外侧均固定连接在爬升导轨的内侧，所述爬升导轨和施工焊接台相对建筑外墙设置的高度可变，
8.所述爬升支座包括导轮架连接板、导向轮架、两个导向轮和卸荷支顶器，所述导轮架连接板的外端固定连接在动臂塔吊标准节立柱的内侧，导轮架连接板的内端固定连接在导向轮架的外侧，所述导向轮架为中心对称结构，包括左右对称设置的两个导向轮连接臂，导向轮一一对应固定连接在导向轮连接臂的端部，所述导向轮夹设导入在爬升导轨的两侧，所述卸荷支顶器的底部固定连接在导轮架连接板的中央，卸荷支顶器的顶部卡接在爬升导轨的中部进行爬升支座与爬升导轨相对高度的可调限位。
9.所述高度可变是通过动臂塔吊标准节的自身爬升带动爬升支座、爬升导轨和施工焊接台向上爬升，其中爬升支座与爬升导轨的相对高度不变。
10.所述高度可变是通过相邻动臂塔吊提升本动臂塔吊标准节的爬升导轨从而带动施工焊接台爬升。其中爬升支座与爬升导轨的相对高度可变。
11.每道爬升导轨均包括开口朝向外侧、相对设置的两道槽形钢，槽形钢的开口形成供导向轮导入的导槽，槽形钢的腹板之间固定连接有一组供卸荷支顶器的顶部卡接的一组限位横杆，所述限位横杆沿槽形钢竖向间隔设置。
12.所述水平架体包括主梁、次梁和上人钢面板，所述主梁共两道均为工字钢，主梁的外端分别固定连接在两道爬升导轨的内侧，所述次梁为槽钢，其两端分别固定连接在两道主梁的侧面之间，所述次梁沿主梁的长度方向间隔设置有至少三道，所述上人面板平铺固定连接在水平架体的上侧。
13.所述围护架体包括立杆、水平杆、围护板和踢脚板，所述立杆的底部沿主梁的长度方向固定连接在主梁的上侧，所述水平杆沿立杆的高度方向间隔设置并固定连接在立杆上，所述踢脚板围合在立杆的底部，所述围护板围合在立杆的中上部。
14.所述立杆的最外侧一道紧贴并固定连接在爬升导轨的内侧。
15.所述斜撑共设置两道，分别对应两道爬升导轨，斜撑的顶端固定连接在主梁的下侧，斜撑的底端通过连接端板固定连接在爬升导轨的内侧。
16.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.本实用新型通过将施工焊接台与爬升导轨之间通过爬升支座进行限位连接，实现了两种提供施工焊接台的爬升方式，一种可以通过动臂塔自爬升完成焊接平台整体爬升，另一种对于动臂塔外挂附墙框竖向间距的不同，通过相邻的另一台动臂塔吊提升本动臂塔吊标准节的爬升导轨从而带动施工焊接台爬升，实现多种爬升方式。
18.本实用新型解决了传统下撑杆焊接平台重复安拆的难题，可实现动臂塔吊整个使用周期内的下撑杆焊接工作，一次安装可以周转多次使用，本实用新型在实际施工运用过程中大大降低了施工成本，且对施工整改率及施工进度有极大的提升。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型的侧视结构示意图。
21.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
22.图3是图1中的局部放大图。
23.图4是图2中的局部放大图。
24.附图标记：1－建筑外墙、2－动臂塔吊标准节、21－动臂塔吊标准节立柱、3－爬升支座、31－导轮架连接板、32－导向轮架、33－导向轮、34－卸荷支顶器、4－爬升导轨、41－限位横杆、5－水平架体、51－主梁、52－次梁、53－上人钢面板、6－围护架体、61－立杆、62－水平杆、63－围护板、64－踢脚板、7－斜撑、71－连接端板。
具体实施方式
25.实施例参见图1-4所示，本实施例为一栋采用钢框架和核心筒的塔楼结构，该塔楼结构施工采用了两台动臂塔吊，两台动臂塔吊下撑杆件焊接施工是动臂塔吊外挂附墙框安装的难题。
26.本实施例中采用一种用于动臂塔吊下撑杆焊接的爬升焊接台系统，位于建筑外墙1与其中一台动臂塔吊标准节2之间，爬升焊接台系统包括爬升支座3、爬升导轨4和施工焊
接台。
27.所述动臂塔吊标准节2包括朝向建筑外墙1一侧的两根动臂塔吊标准节立柱21，所述爬升支座3成对设置，共设置至少两对，每对两个爬升支座3的外侧分别固定连接在动臂塔吊标准节立柱21的等标高位置上，每个动臂塔吊标准节2上共设置两道爬升导轨4，分别一一正应两根动臂塔吊标准节立柱21，每列爬升支座3对应一根动臂塔吊标准节立柱21，爬升支座3可调卡接在爬升导轨4上，
28.所述爬升支座3包括导轮架连接板31、导向轮架32、两个导向轮33和卸荷支顶器34，所述导轮架连接板31的外端固定连接在动臂塔吊标准节立柱21的内侧，导轮架连接板31的内端固定连接在导向轮架32的外侧，所述导向轮架32为中心对称结构，包括左右对称设置的两个导向轮33连接臂，导向轮33一一对应固定连接在导向轮33连接臂的端部，所述导向轮33夹设导入在爬升导轨4的两侧，所述卸荷支顶器34的底部固定连接在导轮架连接板31的中央，卸荷支顶器34的顶部卡接在爬升导轨4的中部进行爬升支座3与爬升导轨4相对高度的可调限位。
29.每道爬升导轨4均包括开口朝向外侧、相对设置的两道槽形钢，槽形钢的开口形成供导向轮33导入的导槽，槽形钢的腹板之间固定连接有一组供卸荷支顶器34的顶部卡接的一组限位横杆41，所述限位横杆41沿槽形钢竖向间隔设置。
30.所述施工焊接台包括水平架体5和围护架体6，所述水平架体5的底部内侧与爬升导轨4之间设有斜撑7，所述水平架体5的外侧和围护架体6的外侧均固定连接在爬升导轨4的内侧，所述爬升导轨4和施工焊接台相对建筑外墙1设置的高度可变。
31.所述水平架体5包括主梁51、次梁52和上人钢面板53，所述主梁51共两道均为工字钢，主梁51的外端分别固定连接在两道爬升导轨4的内侧，所述次梁52为槽钢，其两端分别固定连接在两道主梁51的侧面之间，所述次梁52沿主梁51的长度方向间隔设置有至少三道，所述上人面板53平铺固定连接在水平架体5的上侧。所述围护架体6包括立杆61、水平杆62、围护板63和踢脚板64，所述立杆61的底部沿主梁51的长度方向固定连接在主梁51的上侧，所述水平杆62沿立杆61的高度方向间隔设置并固定连接在立杆61上，所述踢脚板64围合在立杆61的底部，所述围护板63围合在立杆61的中上部。所述立杆61的最外侧一道紧贴并固定连接在爬升导轨4的内侧。
32.所述斜撑7共设置两道，分别对应两道爬升导轨4，斜撑7的顶端固定连接在主梁51的下侧，斜撑7的底端通过连接端板71固定连接在爬升导轨4的内侧。本实用新型中，围护架体中的立杆和水平杆均采用脚手架钢管，48mm
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3.6mm，材料采用q235钢。所述主梁采用16号工字钢，材料采用q235钢。所述次梁采用10号槽钢，材料采用q235钢。所述上人钢面板采用厚度5mm的花纹钢板。爬升导轨采用标准a25mm导轨。
33.所述施工焊接台可以通过动臂塔自爬升完成焊接平台整体爬升，所述爬升支座3与爬升导轨4的相对高度不变，所述高度可变是通过动臂塔吊标准节2的自身爬升带动爬升支座3、爬升导轨4和施工焊接台向上爬升。
34.对于动臂塔外挂附墙框竖向间距的不同，所述爬升支座3与爬升导轨4的相对高度可变，所述高度可变是通过相邻的另一台动臂塔吊提升本动臂塔吊标准节2的爬升导轨4从而带动施工焊接台爬升。
35.本实用新型的施工过程如下：
36.步骤一，根据动臂塔爬升规划确定爬升导轨长度，根据动臂塔吊下撑杆部位，确定焊接平台大小；根据受力分析，确定焊缝要求及焊接质量及钢材材料，加工水平架体、围护架体、爬升支座和爬升导轨；每个组件在焊接时，焊接处的焊缝需按照设计及规范要求进行焊接。
37.步骤二，将导轮架连接板与动臂塔吊标准节立柱之间通过螺栓固定连接。
38.步骤三，将两个导向轮套入爬升导轨的两侧，导向轮架通过m16
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50mm六角螺母安装到导轮架连接板上，再在导轮架连接板上安装可调试的卸荷支顶器，将卸荷支顶器与限位横杆卡接。
39.步骤四，将水平架体、围护架体和斜撑均与爬升导轨焊接连接，形成爬升焊接台系统。
40.步骤五，定期检查构件之间的连接状态。