一种钻头孔径检测报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及孔径检测设备技术领域，具体为一种钻头孔径检测报警装置。


背景技术：

2.钻头钻孔完毕后，需要对孔径进行检测，以便保证钻孔的质量，在对孔径进行检测时，如果测量设备的刻度线处不能够穿过钻孔的中心线，则会造成测量的值偏小，从而使测量的精度降低，并且测量误差不可计算，但是，现有的钻头孔径检测报警装置不能够解决上述问题，不能够自动寻找圆心，测量的精确还能够进一步提高，为此，本实用新型提供一种钻头孔径检测报警装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钻头孔径检测报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，中心座上安装了三个固定杆，固定杆上安装了能够伸缩的测量杆，在进行孔径检测时，三个测量杆同步伸缩，当三个测量杆上的弧形贴合板全部贴合在孔壁上时，中心座正好处于钻孔的圆心位置，此时的测量杆读数即为钻孔半径，方便快捷，并且，当其中一个测量杆上的弧形贴合板首先接触到孔壁时，会将中心座向外推动，直到三个测量杆上弧形贴合板全部贴合到孔壁，达到自动寻找圆心的目的，能够有效地提高孔径检测的精确性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钻头孔径检测报警装置，包括安装杆和中心座，所述中心座固定安装在安装杆的底部，所述中心座的外边侧开设有安装槽，固定杆的一端固定安装在安装槽内，所述安装槽和固定杆的数量均为3个，所述固定杆的另一端开设有凸型凹槽，所述凸型凹槽内活动安装有限位活塞，测量杆的一端穿过凸型凹槽的开口端并与限位活塞固定连接，弧形贴合板的内边侧固定安装有连接座，所述连接座的一侧开设有连接横槽，所述测量杆的另一端通过转动轴安装在连接横槽内，所述安装杆内开设有安装腔，所述安装腔顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有3个顶杆，所述安装杆内与顶杆对应的位置处开设有储油腔，所述储油腔内活动安装有推油活塞，所述储油腔与安装腔之间开设有通孔，所述顶杆的一端穿过通孔并与推油活塞固定连接，所述安装杆底部的外边侧与固定杆对应的位置处固定连接有软油管，所述软油管的两端分别与储油腔和凸型凹槽连通，所述安装杆的顶部固定安装有把手，所述把手内开设有电池腔，所述电池腔内固定安装有蓄电池。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储油腔内填充有液压油。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手上安装有电动推杆控制按钮，所述蓄电池通过电线与电动推杆控制按钮连接，所述电动推杆控制按钮通过电线与电动推杆连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形贴合板的一侧安装有报警开关，
所述把手上安装有指示灯，所述弧形贴合板的数量为3个，三个所述弧形贴合板上的报警开关、指示灯和蓄电池串联连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，每相邻的两个所述固定杆之间的角度相同.
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测量杆上设置有刻度线。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钻头孔径检测报警装置，包括安装杆、中心座、安装槽、固定杆、凸型凹槽、限位活塞、测量杆、弧形贴合板、连接座、连接横槽、安装腔、电动推杆、连接板、顶杆、储油腔、推油活塞、软油管、电池腔、蓄电池、电动推杆控制按钮、指示灯、把手和报警开关。
11.1.此钻头孔径检测报警装置的中心座上安装了三个固定杆，固定杆上安装了能够伸缩的测量杆，在进行孔径检测时，三个测量杆同步伸缩，当三个测量杆上的弧形贴合板全部贴合在孔壁上时，中心座正好处于钻孔的圆心位置，此时的测量杆读数即为钻孔半径，方便快捷，并且，当其中一个测量杆上的弧形贴合板首先接触到孔壁时，会将中心座向外推动，直到三个测量杆上弧形贴合板全部贴合到孔壁，达到自动寻找圆心的目的，能够有效地提高孔径检测的精确性和效率。
12.2.此钻头孔径检测报警装置的弧形贴合板能够在一定范围内摆动，从而在检测的过程中，弧形贴合板能够自适应调整角度，进而贴合在孔壁上，防止弧形贴合板与孔壁之间有缝隙导致测量不准确，保证检测的精确性。
13.3.此钻头孔径检测报警装置的各个顶杆之间通过连接板连接，从而能够有效地保证各个推油活塞的位移量相同，进而使各个测量杆保持同步伸缩，保证检测的精确性，并且，当三个弧形贴合板均接触到孔壁后，三个报警开关打开，指示灯亮起，以便提示测量完成，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钻头孔径检测报警装置的剖面示意图；
15.图2为本实用新型一种钻头孔径检测报警装置的俯视图示意图；
16.图中：1、安装杆；2、中心座；3、安装槽；4、固定杆；5、凸型凹槽；6、限位活塞；7、测量杆；8、弧形贴合板；9、连接座；10、连接横槽；11、安装腔；12、电动推杆；13、连接板；14、顶杆；15、储油腔；16、推油活塞；17、软油管；18、电池腔；19、蓄电池；20、电动推杆控制按钮；21、指示灯；22、把手；23、报警开关。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头孔径检测报警装置，包括安装杆1和中心座2，所述中心座2固定安装在安装杆1的底部，所述中心座2的外边侧开设有安装槽3，固定杆4的一端固定安装在安装槽3内，所述安装槽3和固定杆4的数量均为3个，所述固定杆4的另一端开设有凸型凹槽5，所述凸型凹槽5内活动安装有限位活塞6，测量杆7的一端穿过凸型凹槽5的开口端并与限位活塞6固定连接，弧形贴合板8的内边侧固定安装
有连接座9，所述连接座9的一侧开设有连接横槽10，所述测量杆7的另一端通过转动轴安装在连接横槽10内，所述安装杆1内开设有安装腔11，所述安装腔11顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12的输出轴上固定安装有连接板13，所述连接板13的底部固定连接有3个顶杆14，所述安装杆1内与顶杆14对应的位置处开设有储油腔15，所述储油腔15内活动安装有推油活塞16，所述储油腔15与安装腔11之间开设有通孔，所述顶杆14的一端穿过通孔并与推油活塞16固定连接，所述安装杆1底部的外边侧与固定杆4对应的位置处固定连接有软油管17，所述软油管17的两端分别与储油腔15和凸型凹槽5连通，所述安装杆1的顶部固定安装有把手22，所述把手22内开设有电池腔18，所述电池腔18内固定安装有蓄电池19。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储油腔15内填充有液压油。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手22上安装有电动推杆控制按钮20，所述蓄电池19通过电线与电动推杆控制按钮20连接，所述电动推杆控制按钮20通过电线与电动推杆12连接。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形贴合板8的一侧安装有报警开关23，所述把手22上安装有指示灯21，所述弧形贴合板8的数量为3个，三个所述弧形贴合板8上的报警开关23、指示灯21和蓄电池19串联连接。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，每相邻的两个所述固定杆4之间的角度相同。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测量杆7上设置有刻度线。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，在使用时，手持把手22，将中心座2放入钻孔内，使其大概处于中心位置，通过电动推杆控制按钮20控制电动推杆12伸展，电动推杆12通过连接板13带动顶杆14下移，顶杆14推动推油活塞16移动，将液压油通过软油管17泵入固定杆4的凸型凹槽5内，液压油通过限位活塞6将测量杆7推出，测量杆7带动弧形贴合板8向外扩展，在进行孔径检测时，三个测量杆7同步伸缩，当三个测量杆7上的弧形贴合板8全部贴合在孔壁上时，中心座2正好处于钻孔的圆心位置，圆周上的任何点距离圆形的距离均相同，由三个点既能够确定圆心，此时的测量杆7读数即为钻孔半径，方便快捷，并且，当其中一个测量杆7上的弧形贴合板8首先接触到孔壁时，会将中心座2向外推动，直到三个测量杆7上弧形贴合板8全部贴合到孔壁，达到自动寻找圆心的目的，能够有效地提高孔径检测的精确性和效率，弧形贴合板8能够在一定范围内摆动，从而在检测的过程中，弧形贴合板8能够自适应调整角度，进而贴合在孔壁上，防止弧形贴合板8与孔壁之间有缝隙导致测量不准确，保证检测的精确性，各个顶杆14之间通过连接板13连接，从而能够有效地保证各个推油活塞16的位移量相同，进而使各个测量杆7保持同步伸缩，保证检测的精确性，并且，当三个弧形贴合板8均接触到孔壁后，三个报警开关23打开，指示灯21亮起，以便提示测量完成，实用性强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。