一种SC金属冲孔尾座倒角装置的制作方法

一种sc金属冲孔尾座倒角装置
技术领域
1.本发明涉及sc金属尾座加工技术领域，具体涉及一种sc金属尾座冲孔倒角装置。


背景技术：

2.sc金属尾座作为五金件，常常需要对金属尾座进行倒角，现有技术中，一般都是人为的将金属尾座放入模具中，然后通过倒角刀和冲头对金属尾座进行冲孔和倒角处理，但是这种生产效率比较低下，使得企业生产成本增加了。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本发明提供一种sc金属尾座冲孔倒角装置来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。
4.一种sc金属尾座冲孔倒角装置，包括倾斜滑道和平滑道以及sc金属尾座，所述金属尾座呈阶梯圆柱状，且所述金属尾座内置阶梯状的空腔，所述金属尾座前端直径大于所述金属尾座后端空腔的直径；
5.所述平滑道与所述倾斜滑道后端连接，所述金属尾座经进料装置平行从所述倾斜滑道的进料口进入所述倾斜滑道内，所述平滑道尾端为封闭状，
6.在所述平滑道一侧设有第一缺口，另一侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接过渡板，所述过渡板前端连接两推杆，每个所述推杆前端设有推块，所述推块前端呈圆弧状，与所述金属尾座的外形一致；
7.在所述第一缺口一侧设有垫板，在所述垫板上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接冲头，所述冲头伸入所述金属尾座后端空腔内，在所述第二气缸前端设有电机，所述电机的输出端与倒角刀连接，所述倒角刀伸入所述金属尾座前端空腔内，在所述电机和所述第二气缸之间设有止位柱，所述止位柱前端设有与所述金属尾座侧面一致的凹槽，所述第二气缸上的冲头和所述电机上的倒角刀以及安装在所述止位柱上的金属尾座处于同一水平轴上；
8.作为优选的，在所述垫板上端设有凹槽，所述止位柱与所述凹槽滑动连接，在所述止位柱一侧通过两第一弹簧与所述凹槽内壁侧面连接；
9.作为优选的，在所述倾斜滑道中间设有挡板，在所述倾斜滑道下端设有下滑道，在所述倾斜滑道上端设有上滑道，所述上滑道和所述下滑道在后端连通且与所述平滑道连接，所述下滑道与所述倾斜滑道通过第二缺口连通，所述上滑道通过第三缺口与所述倾斜滑道连通；
10.作为优选的，在所述挡板上方设有定位柱，所述定位柱设置在所述倾斜滑道内侧壁上；
11.作为优选的，在所述挡板前端设有下变道装置，在所述上滑道侧面设有上变道装置，所述下变道装置用于将前端在前、后端在后的所述金属尾座通过所述第二缺口滑入到所述下滑道内，所述上变道装置用于将后端在前、前端在后的所述金属尾座通过所述第三
缺口滑入到所述上滑道内；
12.作为优选的，所述下变道装置包括设置在所述挡板前端的垫板，在所述垫板中间设有齿条，在所述齿条两侧均设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与所述挡板连接，在所述挡板中间设有通槽，所述通槽用于通过所述齿条，在所述垫板与所述挡板之间还设有螺纹杆，所述螺纹杆下端设有与所述齿条相互啮合的齿轮，在所述螺纹杆上还设有第一滑块，所述第一滑块与所述螺纹杆螺纹连接，在所述螺纹杆一侧设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述螺纹杆垂直设置，且所述螺纹杆上端通过轴承与所述第一滑杆连接，在所述第一滑杆上滑动连接第二滑块，在所述第一滑杆一侧设有第二滑杆，所述第二滑杆与所述第一滑杆垂直设置，且在所述第二滑杆上滑动连接第三滑块，所述第三滑块前端固定连接推板，所述推板用于将前端在前、后端在后的所述金属尾座推入到所述下滑道内，所述第一滑块与所述第二滑块以及所述第二滑块与第三滑块均通过连接杆连接，所述连接杆分别与所述第一滑块和所述第二滑块以及所述第三滑块铰接；
13.作为优选的，所述上变道装置包括设置在所述上滑道外侧的第三气缸，所述第三气缸的输出端通过连接板与变道装置连接，所述变道装置包括与所述连接板连接的两块固定板，在所述固定板前端设有圆弧板，两所述圆弧板与所述金属尾座外侧圆形一致，在所述倾斜滑道和所述上滑道底部均设有与所述固定板一致的通槽，所述圆弧板处于所述倾斜滑道的外侧，所述固定板处于所述通槽下侧；
14.作为优选的，在所述上滑道上设有换向装置，在所述上滑道中设有两端圆弧凹槽，所述圆弧凹槽组成中间两侧均设有缺口的圆形，所述缺口处于同一水平面上，所述换向装置包括经电机转动的旋转柱，所述旋转柱处于所述圆弧凹槽的中间，且在所述旋转柱圆周设有三个等分的换向柱，所述换向柱呈上端圆锥状，便于所述换向柱伸入到所述金属尾座的空腔内；
15.作为优选的，在所述上滑道和所述下滑道后端连通处设有立柱，所述立柱侧面铰接挡片，所述挡片可密封所述上滑动和所述下滑道；
16.作为优选的，在所述倾斜滑道进料口和所述止位柱之间设有第四缺口，在所述第四缺口一侧设有止位装置，所述止位装置包括设置在所述倾斜滑道下方经电机带动的支撑柱，在所述支撑柱周围均匀设有多个挡板，所述挡板通过所述第四缺口滑过所述倾斜滑道的通道且相邻所述挡板之间夹住一个所述金属尾座；
17.有益效果：与现有技术相比，本发明只需将通过进料装置将金属尾座进入到倾斜滑道内，然后通过上变道装置以及下变道装置对金属尾座进行变道处理，在通过上变道装置的换向装置对上滑道内的金属尾座进行换向处理，使得进入到平滑道内的金属尾座朝向一致，再通过第一气缸将金属尾座送至止位柱内，对金属尾座进行冲孔和倒角处理，生产效率高，减少了人工成本的投入，且生产出来的产品质量高；
附图说明
18.图1：本发明结构示意图；
19.图2：本发明a处结构放大示意图；
20.图3：本发明b处结构放大示意图；
21.图4：本发明变道装置结构示意图；
22.图中：倾斜滑道1、挡板101、定位柱102、下滑道103、上滑道104、第二缺口105、第三缺口106、平滑道2、第一缺口201、第一气缸202、推杆203、推块204、垫板205、第二气缸206、冲头207、电机208、止位柱209、凹槽210、第一弹簧211、sc金属尾座3、下变道装置4、垫板401、齿条402、第二弹簧403、螺纹杆404、齿轮405、第一滑块406、第一滑杆407、第二滑块408、、第三滑块409、连接杆410、通槽411第二滑杆412、推板413、上变道装置5、第三气缸501、变道装置502、圆弧板503、通槽504、固定板505、换向装置6、圆弧凹槽601、旋转柱602、换向柱603、立柱7、挡片701、止位装置8、支撑柱801、挡板802、第四缺口803；
具体实施方式
23.接下来结合附图1-4对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
24.一种sc金属尾座冲孔倒角装置，包括倾斜滑道1和平滑道2以及sc金属尾座3(以下简称“金属尾座”)，需要说明的是，所述金属尾座3呈阶梯圆柱状，且所述金属尾座3内置阶梯状的空腔，所述金属尾座3前端直径大于所述金属尾座3后端空腔的直径，即在所述金属尾座3在滑道内滑行时，不会使得后一个所述金属尾座3伸入到前一个所述金属尾座的空腔内；
25.所述平滑道2与所述倾斜滑道1后端连接，所述金属尾座3经进料装置(图中未示出)平行从所述倾斜滑道1的进料口进入所述倾斜滑道1内，所述平滑道2尾端为封闭状，
26.在所述平滑道2一侧设有第一缺口201，另一侧设有第一气缸202，所述第一气缸202的输出端连接过渡板，所述过渡板前端连接两推杆203，每个所述推杆203前端设有推块204，所述推块204前端呈圆弧状，与所述金属尾座3的外形一致，需要说明的是，由于所述金属尾座3呈阶梯状，故而两所述推杆203的长度是不一致的，且所述推块204的圆弧的直径也是不一致的；即所述金属尾座3从所述倾斜滑道1滑入到所述平滑道2尾端时，所述第一气缸202执行动作，将所述金属尾座3从所述第一缺口201推出所述平滑道2，需要说明的是，所述第一气缸202前端的推块204在所述金属尾座3没有进入到一致处于所述平滑道2的外侧，即不会影响在所述平滑道2滑动的所述金属尾座3，且由于所述金属尾座3是从所述倾斜滑道1滑动下来，由于重力势能的作用，所述金属尾座3还是会在所述平滑道2内滑动；
27.在所述第一缺口201一侧设有垫板205，在所述垫板205上设有第二气缸206，所述第二气缸206的输出端连接冲头207，所述冲头207伸入所述金属尾座3后端空腔内，在所述第二气缸206前端设有电机208，所述电机208的输出端与倒角刀连接，所述倒角刀伸入所述金属尾座3前端空腔内，对所述金属尾座3的前端空腔进行倒角处理，在所述电机208和所述第二气缸206之间设有止位柱209，所述止位柱209前端设有与所述金属尾座3侧面一致的凹槽，即通过所述第一气缸202对进入到所述平滑道2尾端的所述金属尾座3推送到所述止位柱209前端，然后控制所述第二气缸206将所述冲头207伸入到所述金属尾座3后端的空腔内，由于所述金属尾座3呈阶梯圆柱状，且所述电机208也是固定的，故而不能对全部的所述金属尾座3前端内的空腔进一步的进行倒角处理，因此本技术采取如下措施：在所述垫板205上端设有凹槽210，所述止位柱209与所述凹槽210滑动连接，需要说明的是，所述止位柱209仅可在所述凹槽210左右滑动，在所述止位柱209一侧通过两第一弹簧211与所述凹槽210内壁侧面连接；利用所述第一弹簧211的弹性，使得加工后的金属尾座，可以随着所述第二气缸206回缩，带动所述金属尾座3从所述倒角刀内退出，所述第二气缸206上的冲头和所
述电机208上的倒角刀以及安装在所述止位柱209上的金属尾座3处于同一水平轴上，这样不会导致冲孔倒角不会出现偏倒角，甚至倒角出现破裂的现象，即通过上述设置可使得冲孔倒角的同心度得到保证，提高了产品的加工效率以及产品品质；
28.由上述阐述以及附图3可知，所述金属尾座3进入到所述止位柱209侧面时呈前端在前，后端在后的转态，但是从倾斜滑道1的进入口进来的所述金属尾座3会存在后端在前，前端在后的一个状态，如果将上述状态的所述金属尾座3推入所述止位柱209的侧面，会导致金属尾座3出现倾斜的现象的发生，从而使得整个加工过程会造成对金属尾座的报废，造成企业生产成本的增加，因此需要对前端在前、后端在后的所述金属尾座，以及前端在后、后端在前的所述金属尾座进行区分，使得滑入到所述平滑道2内的所述金属尾座3都是处于前端在前、后端在后的一个状态；为此本技术采取如下措施：在所述倾斜滑道1中间设有挡板101，在所述倾斜滑道1下端设有下滑道103，在所述倾斜滑道1上端设有上滑道104，所述上滑道104和所述下滑道103在后端连通且与所述平滑道2连接，所述下滑道103与所述倾斜滑道1通过第二缺口105连通，所述上滑道104通过第三缺口106与所述倾斜滑道1连通，所述上滑道104是给后端在前、前端在后的所述金属尾座3使用，所述下滑道103是给前端在前、后端在后的所述金属尾座3使用，此时需要对进入到所述倾斜滑道1内的所述金属尾座3的状态进行区分，为此在所述挡板101上方设有定位柱102，所述定位柱102设置在所述倾斜滑道1内侧壁上，即当前端在前、后端在后的所述金属尾座3进入到所述挡板101前时，上述状态的所述金属尾座3前端会从所述定位柱102侧面通过，此时就说明进入到所述金属尾座3的状态为前端在前、后端在后，当后端在前、前端在后的所述金属尾座3进入时，所述金属尾座3后端会接触到所述定位柱102，此时所述金属尾座3不在向下滑动；即此所述金属尾座3的状态为后端在前、前端在后的状态；分清了所述金属尾座的状态后，此时需要对各种状态的所述金属尾座3进行换道处理，由上述可知：所述上滑道104是给后端在前、前端在后的所述金属尾座3使用，所述下滑道103是给前端在前、后端在后的所述金属尾座3使用，为此，本技术采取如下措施：在所述挡板101前端设有下变道装置4，在所述上滑道104侧面设有上变道装置5，所述下变道装置4用于将前端在前、后端在后的所述金属尾座3通过所述第二缺口105滑入到所述下滑道103内，所述上变道装置5用于将后端在前、前端在后的所述金属尾座3通过所述第三缺口106滑入到所述上滑道104内；
29.具体的，所述下变道装置4包括设置在所述挡板101前端的垫板401，在所述垫板401中间设有齿条402，在所述齿条402两侧均设有第二弹簧403，所述第二弹簧403另一端与所述挡板101连接，在所述挡板101中间设有通槽411，所述通槽411用于通过所述齿条402，在所述垫板401与所述挡板101之间还设有螺纹杆404，所述螺纹杆404下端设有与所述齿条402相互啮合的齿轮405，在所述螺纹杆404上还设有第一滑块406，所述第一滑块406与所述螺纹杆404螺纹连接，在所述螺纹杆404一侧设有第一滑杆407，所述第一滑杆407与所述螺纹杆404垂直设置，且所述螺纹杆404上端通过轴承与所述第一滑杆407连接，在所述第一滑杆407上滑动连接第二滑块408，在所述第一滑杆407一侧设有第二滑杆412，所述第二滑杆412与所述第一滑杆407垂直设置，且在所述第二滑杆412上滑动连接第三滑块409，所述第三滑块409前端固定连接推板413，所述推板413用于将前端在前、后端在后的所述金属尾座3推入到所述下滑道103内，所述第一滑块406与所述第二滑块408以及所述第二滑块408与第三滑块409均通过连接杆410连接，即所述连接杆410分别与所述第一滑块406和所述第二
滑块408以及所述第三滑块409铰接；即当前端在前、后端在后的所述金属尾座3进入到所述倾斜滑道1内时，所述金属尾座3的前端与所述垫板401接触，利用所述金属尾座3本身的重量以及在所述倾斜滑道1内的重力加速度对所述垫板401进行挤压，然后使得所述齿条402前端移动，带动所述齿轮405旋转，从而使得螺纹杆404旋转，带动所述螺纹杆404上的第一滑块406向上移动，从而使得所述第二滑块408向左移动，最后使得第三滑块409向下移动，使得所述推板413推动所述金属尾座3通过第二缺口105进入到下滑道103；需要说明的是，前端在前、后端在后的所述金属尾座3不会与所述定位柱102接触，即所述金属尾座3的下端面在没有与所述定位柱102接触时，所述金属尾座3已经进入到所述下滑道103内；
30.具体的，所述上变道装置5包括设置在所述上滑道104外侧的第三气缸501，所述第三气缸501的输出端通过连接板与变道装置502连接，所述变道装置502包括与所述连接板连接的两块固定板505，在所述固定板505前端设有圆弧板503，两所述圆弧板503与所述金属尾座3外侧圆形一致，需要说明的是，由于所述金属尾座3呈阶梯圆弧状，故而所述固定板503的长度是不一致的，且所述圆弧板503的直径也是不一致的，在所述倾斜滑道1和所述上滑道104底部均设有与所述固定板505一致的通槽504，即所述圆弧板503处于所述倾斜滑道1的外侧，所述固定板505处于所述通槽504下侧，简而言之，所述固定板505不会影响所述金属尾座3在所述倾斜滑道1和所述上滑道104滑动，当后端在前、前端在后的所述金属尾座3进入所述倾斜滑道1时，所述金属尾座3后端与所述定位柱102接触时，此时所述金属尾座3不会再移动，然后控制所述第三气缸501，使得处于所述倾斜滑道1外侧的所述圆弧板503将所述金属尾座3钩入到所述上滑道104内；
31.当然进入到所述上滑道104的所述金属尾座3还是后端在前、前端在后的一个状态，为此在所述上滑道104上设有换向装置6，所述换向装置6用于将后端在前、前端在后的所述金属尾座3变换呈前端在前、后端在后的转态；具体的，在所述上滑道104中设有两端圆弧凹槽601，所述圆弧凹槽601组成中间两侧均设有缺口的圆形，所述缺口处于同一水平面上，所述换向装置6包括经电机转动的旋转柱602，所述旋转柱602处于所述圆弧凹槽601的中间，且在所述旋转柱601圆周设有三个等分的换向柱603，所述换向柱603呈上端圆锥状，便于所述换向柱603伸入到所述金属尾座3的空腔内，即经过变道的所述金属尾座3从左侧缺口进入到所述换向装置3内，即所述金属尾座3的空腔进入到所述换向柱603，然后所述旋转柱601旋转，带动所述金属尾座3在所述圆弧凹槽601内滑动，当所述金属尾座3旋转至右边的缺口时，所述金属尾座3已经完成了换向，然后从上滑道104滑出；
32.在所述上滑道104和所述下滑道103后端连通处设有立柱7，所述立柱7侧面铰接挡片701，所述挡片701可密封所述上滑动104和所述下滑道103，即从所述上滑道104滑入的所述金属尾座3，先触碰到所述挡片701，然后所述挡片701对下滑道进行密封，使得所述金属尾座3进入到平滑道2内，反之亦然，这样设置是防止从上滑道104进入的所述金属尾座3误入到所述下滑道103内，反之亦然；
33.在所述倾斜滑道1进料口和所述止位柱209之间设有第四缺口803，在所述第四缺口一侧设有止位装置8，所述止位装置8包括设置在所述倾斜滑道1下方经电机带动的支撑柱801，在所述支撑柱801周围均匀设有多个挡板802，所述挡板802通过所述第四缺口803滑过所述倾斜滑道1的通道且相邻所述挡板802之间夹住一个所述金属尾座3，即进入到止位柱209上方的所述金属尾座3只有一个所述金属尾座3，避免过多的所述金属尾座3进入到所
述止位柱209上；
34.与现有技术相比，本发明只需将通过进料装置将金属尾座进入到倾斜滑道内，然后通过上变道装置以及下变道装置对金属尾座进行变道处理，在通过上变道装置的换向装置对上滑道内的金属尾座进行换向处理，使得进入到平滑道内的金属尾座朝向一致，再通过第一气缸将金属尾座送至止位柱内，对金属尾座进行冲孔和倒角处理，生产效率高，减少了人工成本的投入，且生产出来的产品质量高；
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。