一种用于板材加工设备的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材加工设备的清洁装置。


背景技术：

2.板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材加工其中一个很重要的流程就是切割。
3.现有技术中，在对板材进行切割时，切割产生的碎屑会掉落在板材上，切割完毕时，操作人员取出板材时需要手动将其表面上的碎屑清理下来，增加了操作人员的工作强度，为此我们设计了一种用于板材加工设备的清洁装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对板材进行切割时，切割产生的碎屑会掉落在板材上，切割完毕时，操作人员取出板材时需要手动将其表面上的碎屑清理下来，增加了操作人员的工作强度的问题，而提出的一种用于板材加工设备的清洁装置，其能够在将板材切断时，自动对掉落在板材上的碎屑进行清理，省去了人工手动清理的操作，减小了操作人员的工作强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于板材加工设备的清洁装置，包括底座和安装板，所述底座的顶部设有阻挡机构，所述安装板的前侧壁开设有滑槽，所述安装板的前侧壁固定安装有抵板、固定板、限位板和限位块，所述固定板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有切割装置和连接板，所述电动推杆上设有封闭机构，所述连接板的端部设有移动机构，所述移动机构的顶端与抵板的底部相抵紧，所述限位板上设有带动机构，所述滑槽与限位块之间设有清理机构，所述清理机构与带动机构相啮合。
7.优选地，所述阻挡机构包括固定安装在底座顶部上的挡板，所述挡板上贯穿开设有连通口。
8.优选地，所述封闭机构包括滑动连接在电动推杆伸缩端上的阻挡框，所述切割装置的两端侧壁均固定安装有连接件，两个所述连接件均贯穿阻挡框的顶部并与其滑动连接，两个所述连接件与阻挡框的内顶部之间均固定连接有第一弹簧。
9.优选地，所述移动机构包括固定安装在连接板端部上的安装框，所述安装框上开设有第一安装槽和两个第二安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有抵块，所述抵块的顶端与抵板的底部相抵紧，所述抵块的底部与第一安装槽的内底部之间固定连接有第二弹簧，两个所述第二安装槽内均滑动连接有梯形块，两个所述梯形块的侧壁与相对的第二安装槽的内侧壁之间均固定连接有第三弹簧，所述抵块上固定连接有两个连接绳，两个所述连接绳均延伸至相对的第二安装槽内并与梯形块的侧壁固定连接。
10.优选地，所述带动机构包括贯穿滑动连接在限位板上的齿条，所述齿条的顶端固
定安装有连接块，所述连接块的两端侧壁均开设有卡槽，所述连接块的底部与限位板的顶部之间固定连接有第四弹簧。
11.优选地，所述清理机构包括滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块的前侧壁固定安装有u形板，所述u形板的端部固定安装有清洁刷，所述限位块是那个贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿u形板并与其螺纹连接，所述螺纹杆的端部固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过电动推杆、连接板、移动机构、带动机构和清理机构的设置，其能够在将板材切断时，自动对掉落在板材上的碎屑进行清理，省去了人工手动清理的操作，减小了操作人员的工作强度。
14.2、通过封闭机构的设置，其能够在对板材进行切割时，对切割时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑四溅污染工作环境并且可能溅入操作人员眼睛里的事故发生。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在将板材切断时，自动对掉落在板材上的碎屑进行清理，省去了人工手动清理的操作，减小了操作人员的工作强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于板材加工设备的清洁装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处结构放大图；
18.图3为图1中的b处结构放大图；
19.图4为图1中的c处结构放大图。
20.图中：1底座、2安装板、3电动推杆、4切割装置、5阻挡框、6连接件、7第一弹簧、8挡板、9清洁刷、10滑槽、11抵板、12连接板、13安装框、14抵块、15第二弹簧、16连接绳、17梯形块、18第三弹簧、19齿条、20连接块、21第四弹簧、22齿轮、23滑块、24u形板、25螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于板材加工设备的清洁装置，包括底座1和安装板2，底座1的顶部设有阻挡机构，阻挡机构包括固定安装在底座1顶部上的挡板8，挡板8上贯穿开设有连通口；
23.安装板2的前侧壁开设有滑槽10，安装板2的前侧壁固定安装有抵板11、固定板、限位板和限位块，固定板的底部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定安装有切割装置4和连接板12，电动推杆3上设有封闭机构，封闭机构包括滑动连接在电动推杆3伸缩端上的阻挡框5，切割装置4的两端侧壁均固定安装有连接件6，两个连接件6均贯穿阻挡框5的顶部并与其滑动连接，两个连接件6与阻挡框5的内顶部之间均固定连接有第一弹簧7，通过封闭机构的设置，其能够在对板材进行切割时，对切割时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑四溅污染工作环境并且可能溅入操作人员眼睛里的事故发生；
24.连接板12的端部设有移动机构，移动机构的顶端与抵板11的底部相抵紧，移动机
构包括固定安装在连接板12端部上的安装框13，安装框13上开设有第一安装槽和两个第二安装槽，第一安装槽内滑动连接有抵块14，抵块14的顶端与抵板11的底部相抵紧，抵块14的底部与第一安装槽的内底部之间固定连接有第二弹簧15，两个第二安装槽内均滑动连接有梯形块17，两个梯形块17的侧壁与相对的第二安装槽的内侧壁之间均固定连接有第三弹簧18，抵块14上固定连接有两个连接绳16，两个连接绳16均延伸至相对的第二安装槽内并与梯形块17的侧壁固定连接；
25.限位板上设有带动机构，带动机构包括贯穿滑动连接在限位板上的齿条19，齿条19的顶端固定安装有连接块20，连接块20的两端侧壁均开设有卡槽，连接块20的底部与限位板的顶部之间固定连接有第四弹簧21；
26.滑槽10与限位块之间设有清理机构，清理机构与带动机构相啮合，清理机构包括滑动连接在滑槽10内的滑块23，滑块23的前侧壁固定安装有u形板24，u形板24的端部固定安装有清洁刷9，限位块是那个贯穿转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25贯穿u形板24并与其螺纹连接，螺纹杆25的端部固定安装有齿轮22，齿轮22与齿条19相啮合，通过电动推杆3、连接板12、移动机构、带动机构和清理机构的设置，其能够在将板材切断时，自动对掉落在板材上的碎屑进行清理，省去了人工手动清理的操作，减小了操作人员的工作强度。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.当需要对板材进行切割时，首先，操作者将板材放置在底座1的顶部，使板材的侧壁与挡板8的侧壁相抵，并将板材固定住，然后启动电动推杆3和切割装置4，电动推杆3带动切割装置4向下移动时，通过连接板12带动安装框13向下移动，安装框13上的抵块14脱离抵板11的抵紧，抵块14在第二弹簧15弹力的作用下向上滑动，两个梯形块17在第三弹簧18弹力的作用下滑出，电动推杆3带动切割装置4继续向下移动时，电动推杆3上的阻挡框5的底部首先与板材的顶部相抵，电动推杆3带动切割装置4继续下移，此时切割装置4上的连接件6拉动第一弹簧7产生形变继续向下移动，切割装置4上的切割轮将板材切断，在将板材切断时，连接块20的顶端挤压梯形块17滑入第二安装槽内，使得梯形块17最终在第三弹簧18弹力的作用下滑入连接块20上相对的卡槽内，然后控制电动推杆3带动切割装置4复位，电动推杆3带动切割装置4复位时，通过安装框13上的梯形块17带动连接块20上的齿条19向下移动，齿条19向上移动时，通过与之啮合的齿轮22带动螺纹杆25转动，由于螺纹杆25与u形板24螺纹连接，螺纹杆25转动时，通过u形板24带动清洁刷9向右滑动，清洁刷9向右滑动时，将散落在板材顶部上的碎屑清理下来并最终落入底座1上的收集盆内，当电动推杆3带动切割装置4完全复位时，安装框13上的抵块14的在抵板11的挤压下向下滑动，通过连接绳16带动梯形块17滑入第二安装槽内，梯形块17脱离对连接块20的阻挡，连接块20在第四弹簧21拉力的作用下带动齿条19复位，使得清洁刷9在u形板24的带动下复位，即可进行下次切割操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。