钢桁架弦杆高空对接定位装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构技术领域，特别是一种钢桁架弦杆高空对接定位装置。


背景技术：

2.在钢桁架施工中，桁架弦杆需在高空中进行现场对接，通常在次桁架端部设置码板，高空主次桁架对接焊接完成后，需经割除码板，割除焊脚区域打磨处理，重新补漆处理。次桁架端部设置的码板待构件现场对接完成后需全部割除，焊接次桁架的工作量大。
3.桁架弦杆组装时，需在高空中完成准确对接并进行焊接，对接准确性影响着组装后焊接准确性，一旦杆体出现移动将导致焊接位置偏移，影响钢桁架装配后整体可靠性。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种钢桁架弦杆高空对接定位装置，用于解决现有技术中存在的桁架弦杆在高空中对接后焊接时易错位，导致焊接后弦杆对齐性差，进而影响钢桁架整体可靠性的技术问题。
5.本技术提供了一种钢桁架弦杆高空对接定位装置，包括：船形限位器、成对设置的连接固定件、成对设置的定位调节螺栓；
6.所述船形限位器上对称开设弦杆对接定位施焊孔；
7.所述船形限位器套设于待焊接的钢桁架弦杆上；待焊接钢桁架弦杆端面容纳设置于船形限位器内，焊接端面正对弦杆对接定位施焊孔设置；
8.所述船形限位器的外侧壁上对称设置连接固定件；定位调节螺栓对称插设于船形限位器上；
9.所述船形限位器的第一侧面上对称设置4个定位调节螺栓；船形限位器的第二侧面上对称设置4个定位调节螺栓。
10.优选的，所述船形限位器的直径为d，d＝d+100mm，其中d为待对接弦杆直径。
11.优选的，所述弦杆对接定位施焊孔的面积为80*0.5dmm，d为船形限位器内径。
12.优选的，所述船形限位器包括：第一侧筒、第二侧筒；所述第一侧筒的侧边缘与第二侧筒的侧边缘扣合连接。
13.优选的，包括：扣接件、安装板和螺栓组件；所述扣接件对称设置于第一侧筒相对侧边缘外侧；安装板对称设置于第二侧筒相对侧边缘外侧；扣接件、安装板对齐设置；螺栓组件贯穿连接设置于扣接件、安装板内。
14.优选的，包括：卡接条和插接槽；第一侧筒的相对侧边缘上设置插接槽；第二侧筒的相对侧边缘上设置卡接条；卡接条插入插接槽设置。
15.优选的，所述定位调节螺栓成对对称设置于弦杆对接定位施焊孔两侧；设置于弦杆对接定位施焊孔一侧的定位调节螺栓相互间隔设置。
16.优选的，包括：多个弧段抵接板；所述定位调节螺栓的一端伸出船形限位器外设置，并与船形限位器螺纹连接；定位调节螺栓的另一端斜向伸入船形限位器内并与弧段抵
接板外侧壁相连接；弧段抵接板的底面贴合弦杆外侧壁设置。
17.本技术能产生的有益效果包括：
18.1)本技术所提供的钢桁架弦杆高空对接定位装置，通过在船形限位器上设置有船形限位器连接固定件。施工现场将桁架吊装至对应位置后，将该装置通过船形限位器连接固定件设置在弦杆对接区域，通过弦杆对接定位施焊孔调节弦杆对接施焊窗口，施焊窗口确定后，调节弦杆定位调节螺栓将待焊接弦杆固定。然后开始施焊，焊接完成后，待焊缝区域缓冷至常温后，取下该装置，依次重复，完成其余弦杆对接部位的焊接。采用该装置进行钢桁架弦杆高空对接定位，定位准确可靠，并避免对接弦杆在高空错位影响焊接后弦杆对齐，且该装置结构简单，操作方便，实用性强，可有效减少桁架弦杆对接焊过程中的焊接变形，适用于钢桁架弦杆定位精度要求高的工程，制作成本低，可快速、批量制作，大大提高了钢桁架高空对接的安装精度，保证了结构的安全性。
19.2)本技术所提供的钢桁架弦杆高空对接定位装置，通过在弦杆定位调节螺栓的抵接端上设置圆弧抵接板，提高弦杆定位调节螺栓与弦杆弧形表面的接触面积，提高抵接可靠性，减少焊接过程中移位距离或受力移动情况的发生，提高对接定位准确性和焊接可靠性。
附图说明
20.图1为本技术提供的钢桁架弦杆高空对接定位装置使用状态立体结构示意图；
21.图2为本技术提供的钢桁架弦杆高空对接定位装置拆开状态立体结构示意图；
22.图3为本技术提供的钢桁架弦杆高空对接定位装置使用状态侧视结构示意图；
23.图4为本技术提供的另一实施方式中该装置使用状态侧视剖视结构示意图；
24.图5为本技术提供的弧段抵接板剖视结构示意图；
25.图例说明：
26.11、船形限位器；111、第一侧筒；112、第二侧筒；113、弦杆对接定位施焊孔；12、连接固定件；121、扣接件；122、螺栓组件；123、卡接条；124、插接槽；13、定位调节螺栓；131、弧段抵接板；132、弹性橡胶层；21、弦杆；22、焊缝。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
30.参见图1～5，本技术提供的钢桁架弦杆高空对接定位装置，包括：船形限位器11、
成对设置的连接固定件12、成对设置的定位调节螺栓13；
31.船形限位器11上对称开设弦杆对接定位施焊孔113；
32.船形限位器11套设于待焊接的钢桁架弦杆21上；待焊接钢桁架弦杆21端面容纳设置于船形限位器11内，焊接端面正对弦杆对接定位施焊孔113设置；
33.船形限位器11的外侧壁上对称设置连接固定件12；定位调节螺栓13对称插设于船形限位器11上；
34.船形限位器11的第一侧面上对称设置4个定位调节螺栓13；船形限位器11的第二侧面上对称设置4个定位调节螺栓13。
35.按此设置能通过定位调节螺栓13实现对待焊接弦杆21在船形限位器11内位置的固定，安装时，待焊接2根弦杆21的焊接端面分别插入船形限位器11两端，调节定位调节螺栓13在船形限位器11内伸出长度对弦杆21的抵接，施工现场将桁架吊装至对应位置后，将所述装置通过船形限位器11连接固定件12设置在弦杆21对接区域，通过弦杆21对接定位施焊孔调节弦杆21对接施焊窗口，施焊窗口确定后，调节弦杆定位调节螺栓13将待焊接弦杆21固定。然后开始施焊，焊接完成后，待焊缝22区域缓冷至常温后，取下该装置，依次重复，完成其余弦杆21对接部位的焊接。
36.该装置体积小，操作简便，尤其适合高空操作使用，该装置通过船形限位器11控制弦杆21横向位移，提高焊缝22的对齐准确性，从而提高焊接整体可靠性。为保证定位强度，所用连接固定件12的连接螺栓为4m20高强螺栓。所用定位调节螺栓13为m20*100，有效调节长度为5～40mm。
37.优选的，船形限位器11的直径为d，d＝d+100mm，其中d为待对接弦杆21直径。按此设置能为定位调节螺栓13的伸出提供足够的预留空间。
38.为保证焊接所需焊缝22能一次完成，优选的，弦杆对接定位施焊孔113的面积为80*0.5dmm，d为船形限位器11内径。
39.优选的，船形限位器11包括：第一侧筒111、第二侧筒112；第一侧筒111的侧边缘与第二侧筒112的侧边缘扣合连接。具体扣合
40.优选的，包括：扣接件121、安装板和螺栓组件122；扣接件121对称设置于第一侧筒111相对侧边缘外侧；安装板对称设置于第二侧筒112相对侧边缘外侧；扣接件121、安装板对齐设置；螺栓组件122贯穿连接设置于扣接件121、安装板内。
41.按此设置能便于拆卸限位器，并移动限位器。
42.优选的，包括：卡接条123和插接槽124；第一侧筒111的相对侧边缘上设置插接槽124；第二侧筒112的相对侧边缘上设置卡接条123；卡接条123插入插接槽124设置。
43.按此设置能提高限位器拼接后的连接可靠性。
44.优选的，定位调节螺栓13成对对称设置于弦杆对接定位施焊孔113两侧；设置于弦杆对接定位施焊孔113一侧的定位调节螺栓13相互间隔设置。按此设置能提高对弦杆21的夹持稳定性。
45.优选的，包括：多个弧段抵接板131；定位调节螺栓13的一端伸出船形限位器11外设置，并与船形限位器11螺纹连接；定位调节螺栓13的另一端斜向伸入船形限位器11内并与弧段抵接板131外侧壁相连接；弧段抵接板131的底面贴合弦杆21外侧壁设置。
46.按此设置能提高定位调节螺栓13与弦杆21相接的作用力受力面积，提高抵接可靠
性，避免弦杆21焊接过程中发生移位。
47.在一具体实施例中，定位调节螺栓13于对接弦杆21两侧各50mm处抵接，定位调节螺栓13插入船形限位器11侧壁上开设的螺栓孔设置，各螺纹孔在船形限位器11上成45
°
布置。按此设置能获得较稳定的抵接力。
48.在一具体实施例中，包括：弹性橡胶层132，弹性橡胶层132设置于弧段抵接板131底面上并与弦杆21外侧壁抵接。按此设置能增强抵接面的摩擦力，避免弦杆21移动，提高焊接稳定性。
49.施工现场将桁架吊装至对应位置后，将所述装置通过船形限位器11连接固定件12设置在弦杆21对接区域，通过弦杆21对接定位施焊孔4调节弦杆21对接施焊窗口，施焊窗口确定后，调节弦杆定位调节螺栓13将待焊接弦杆固定。然后开始施焊，焊接完成后，待焊缝22区域缓冷至常温后，取下该装置，依次重复，完成其余弦杆对接部位的焊接。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。