一种管道接口卷边切除装置的制作方法

1.本实用新型属于管道连接技术领域，尤其是涉及一种管道接口卷边切除装置。


背景技术：

2.在管道铺设过程中，由于单根管的长度有限，在长距离铺设的过程中，需要将两节管道相互对接，由于管道材料的不同，对接方式也存在差异，其中当管道为热熔材料时，对接过程中会用到热熔对接的方法，即将两根管道需要对接的端部进行加热，之后将两根管道相对连接，但是这种管道在对接之后，管道端部往往会出现卷边现象，即管道外壁向上翻卷，为了管道后续的铺设顺利，需要利用工具将管道卷边切除；
3.现在的往往利用类似刨刀的工具，使得刨刀紧贴在管道壁上，之后利用外物敲击刨刀，使得刨刀沿管道外壁座圆周运动，利用刨刀刀刃去除卷边，而且在工作过程中，往往需要一个人固定管道，导致这种加工方式不便于操作，而且在去除卷边过程中，由于刨刀外物敲击和刨刀也容易脱离管道外壁，对操作者和周围人造成伤害。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道接口卷边切除装置，以降低去除卷边的难度，同时保证周边人的安全。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种管道接口卷边切除装置，包括
7.两个u形挂环，两挂环之间留有能容纳卷边的避让空间，两挂环上分别转动连接有第一辊轮；
8.限位块，其置于u形挂环的开口侧，且能靠近或远离挂环，限位块上表面转动连接有第二辊轮，且第二辊轮与第一辊轮相对应，第一辊轮和第二辊轮之间留有能容纳管道的限位空间；
9.刮刀，所述限位块内开有盲孔，其置于盲孔内，且能沿盲孔方向运动，且当刮刀运动至上极限位置时，刮刀能伸入限位空间内。
10.进一步的，两挂环端部通过一根连接杆连接成为一整体，所述连接杆中部设有一根转轴，所述转轴与限位块转动连接。
11.进一步的，所述限位块上开有导向孔，所述导向孔内置有导向块，导向块下表面向下延伸出第一螺柱，一螺母与第一螺柱螺接，且螺母的一侧外侧壁置于限位块外。
12.进一步的，所述限位块侧壁上开有调节槽口，所述螺母置于调节槽口内。
13.进一步的，所述限位块上开有容纳孔，所述挂环远离连接杆的一端能插入容纳孔内。
14.进一步的，本装置还包括刀座，所述刮刀底部与刀座固接，刀座向下延伸出第二螺柱，所述限位块底部转动连接有一螺套，第二螺柱与螺套螺接。
15.进一步的，所述刀座置于盲孔内，且刀座置于避让空间正下方。
16.进一步的，所述刮刀包括穿刺刀刃，穿刺刀刃倾斜向下延伸出导料面。
17.进一步的，所述限位块远离挂环一侧向外延伸出加力柱，且加力柱置于远离连接杆一侧。
18.进一步的，所述穿刺刀刃朝向远离连接杆的一侧。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的一种管道接口卷边切除装置具有以下优势：
20.本实用新型采用u形挂环以便于将需要加工的管道放入限位空间内，通过限位块和挂环配合，利用第一辊轮和第二辊轮夹紧管道外壁，同时利用管道外壁使得整体装置旋转，利用刮刀完成卷边去除；
21.采用刀座和第二螺柱控制刮刀的位置，从而便于操作者控制刮刀插入卷边的深度，以使得刮刀能适用于不同规格的管道。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为卷边切除装置整体示意图；
24.图2为卷边切除装置内部剖视示意图
25.图3为刮刀结构示意图；
26.图4为限位块和挂环配合机构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-限位块；11-第二辊轮；12-导向块；13-第一螺柱；14-盲孔；15-螺套；16-容纳孔；17-螺母；18-调节槽口；19-导向孔；2-挂环；21-第一辊轮；22-连接杆；23-转轴；3-限位空间；4-容纳空间；5-刀座；51-第二螺柱；6-刮刀；61-穿刺刀刃；62-导料面；7-加力柱。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.本实用新型所述的管道接口卷边切除装置，包括限位块1和两个u形挂环2，且限位块1置于u形挂环2的开口一侧，限位块1能朝向挂环2运动，且u形挂环2和限位块1包围形成能容纳待加工管道的限位空间3，所述限位空间3周侧设有多个第一辊轮21和第二辊轮11，使得挂环2和限位块1能绕管转动，具体的，所述第一辊轮21转动连接在挂环2上，第二辊轮11转动连接在限位块1上，为了使得装置能稳定转动，并与管道外壁连接可靠，第一辊轮21和第二辊轮11相互对应，在本实施例中，每个挂环2上连接有两个第一辊轮21。
34.两挂环2之间留有能容纳卷边的容纳空间4，在使用过程中，将管道穿过限位空间3，之后将管道连接处形成的卷边置于容纳空间4内，之后令限位块1和挂环2相互靠近，利用第一辊轮21和第二辊轮11将管道夹紧，同时使得装置整体能绕管道转动。
35.所述限位块1内开有盲孔14，一刀座5置于盲孔14内，且能沿竖直方向运动，刀座5上固设有一刮刀6，且当刮刀6运动至上极限位置时，刮刀6能伸入限位空间3内，使得刮刀6能刺穿卷边，具体到本实施例中，所述刮刀6顶部设有穿刺刀刃61，且穿刺刀刃61倾斜向下延伸出导料面62，所述导料面62与管道径向形成夹角，且刀刃朝向装置整体的运动方向，使得在切割过程中，刀刃能将管道卷边去除，并且令切割下的卷边沿导料面62运动，使得卷边与管道分离，为了便于调节刀座5位置，在限位块1底部转动连接一螺套15，所述刀座5下表面向下延伸出第二螺杆，所述第二螺杆与螺套15螺接，所述螺套15的轴向与盲孔14的轴向平行，所述盲孔14和刀座5为方形，从而防止刀座5与螺柱同步转动；为了安装螺套15，所述盲孔14的孔底开有连接孔，所述螺套15插入连接孔内，并可以通过轴台等结构使得螺套15与连接孔转动连接，其具体结构为本领域技术人员已知的现有技术，在本技术中不再赘述。
36.两挂环2端部通过一根连接杆22连接成为一个整体，所述连接杆22中部设有一根转轴23，所述转轴23与限位块1转动连接，具体的，所述限位块1上开有导向孔19，所述导向孔19内置有导向块12，导向块12下表面向下延伸出第一螺柱13，一螺母17与第一螺柱13螺接，且螺母17的一侧外侧壁置于限位块1外，通过转动螺母17，调节挂环2与限位块1的位置，从而调节限位空间3的大小，具体的，所述限位块1侧壁上开有调节槽口18，所述螺母17置于调节槽口18内，且螺母17的部分外侧壁能探出调节槽口18，以便于操作人员控制螺母17转动。
37.所述限位块1上开有容纳孔16，所述挂环2远离连接杆22的一端能插入容纳孔16内，为了增加两挂环2之间的连接强度，所述挂环2两端分别通过连接杆22固接。
38.所述限位块1远离挂环2一侧向外延伸出加力柱7，且加力柱7置于远离连接杆22一侧，所述穿刺刀刃61朝向远离连接杆22的一侧，使得装置转动过程中，连接杆22上的转轴23受到拉应力，防止由于转轴23受到弯折应力，导致装置损坏。
39.本实用新型所述的管道接口卷边切除装置，在使用过程中，先通过转轴23，使得挂环2与限位块1分离，以便于将管道放入u形挂环2内部，之后绕转轴23转动限位块1，使得限位块1与挂环2包围形成限位空间3，之后转动螺母17，使得第一螺柱13向限位块1内运动，带动挂环2与限位块1相互靠近，挂环2两端分别进入导向孔19和容纳孔16内，直至第一辊轮21和第二辊轮11将管道夹紧，防止挂环2绕转轴23转动同时夹紧管道，之后转动螺套15，使得刮刀6向管道方向运动，直至刮刀6中部穿过卷边，刮刀6两侧刀刃抵于管道外壁上，按压加
力柱7，使得卷边切除装置绕管道转动，完成卷边去除工作。
40.本领域技术人员应当知道，当螺柱、螺母17和螺套15受到拉或压应力时，由于螺纹自锁效果，在工作过程中，个零件相对位置不变；当需要较大外力转动卷边切除装置时，可在加力柱7上套设套管，增加扭矩。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。