梁护机构用钢板焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及工程器械加工技术领域，更具体地是涉及梁护机构用钢板焊接平台技术领域。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。
3.在道路施工中会涉及各种器械设备，而器械设备在制造时，焊接操作是其制造中较为常见的一种工艺。目前焊接时为直接在地面上放置待焊接的部件；而其焊接时，焊渣直接在地面上，不利于焊接作业顺利进行；并且在地面上焊接，操作位置低，不便于工人进行焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供梁护机构用钢板焊接平台。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.梁护机构用钢板焊接平台，包括水平设置的支撑框以及将支撑框支撑在地面上的支撑腿组件，在所述支撑块的顶面沿着其一边边线设置有多个支撑单元，所述支撑单元包括竖向设置的支撑板以及位于支撑板端部的限位件，所述限位件包括两个分别位于支撑板两侧的l形的挡板，所述挡板的水平板与支撑框连接，其竖直板之间形成供支撑板竖向插入的间隔。
7.进一步地，所述挡板的水平板的两侧均向下延伸成端部板，所述端部板的彼此相对面分别与其所在支撑框的框边的内、外侧壁贴合。
8.进一步地，所述支撑板端部位于支撑框外侧，且其底部向下延伸成限位板，所述限位板的一侧与支撑框外侧框边贴合。
9.进一步地，所述支撑腿组件包括多组沿着所述边线设置的支撑腿，所述支撑腿包括多个顶部与支撑框连接、底部与底梁连接的支撑柱，所述底梁为u型钢，其开口朝下，在其开口中安装有橡胶块，所述橡胶块的地面位于底梁下表面的下方。
10.进一步地，所述橡胶块通过连接组件固定在底梁的槽体中，所述连接组件包括内螺纹筒和沉头螺栓，所述内螺纹筒固设在所述底梁的底部，在所述橡胶块上设置有供内螺纹筒插入的配合孔，所述沉头螺栓的杆部与内螺纹筒螺纹连接，且其头部抵接在橡胶块上所设置的螺栓头部安装孔的孔底。
11.进一步地，所述底梁上均安装有两个橡胶块，所述橡胶块分别位于底梁的两端。
12.进一步地，所述支撑腿组件包括四组支撑腿，其沿着所述边线间隔均匀分布。
13.进一步地，在所述撑板两个端部均设置有限位件。
14.进一步地，所述挡板的水平板与支撑框焊接。
15.进一步地，所述竖直板的顶部且靠近自身所形成的间隔的一侧倒斜角。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型所设计的梁护机构用钢板焊接平台，既能在工人腰部形成一个焊接用的支撑面，降低工人劳动强度，提高工人焊接操作的便利性；同时，又基于各个竖直设置的支撑板进行各个待焊接的工件支撑，即便于焊渣排放，避免焊渣积存在工件的支撑面上；还可以用于部分异形结构的工件的焊接，提高本实用新型的适用性；
18.2.端部板的设置以使挡板能快速卡装在支撑框的框边上提升挡板的安装效率；同时，端部板的设置以使彼此对峙的两个挡板的竖直板互相平行，便于后续支撑板的竖向安装；
19.3.所述支撑板端部位于支撑框外侧，且其底部向下延伸成限位板，所述限位板的一侧与支撑框外侧框边贴合；通过限位板来将支撑板限制在支撑框的第一方向上，具体地为支撑框的宽度方向，通过两个挡板来支撑板限制在支撑框的第二方向上，具体地为支撑框的长度方向上，从而使支撑板既拆卸安装于平台上，便于对其维护，又保证其位置稳定性，避免滑动工件导致其移动、甚至从支撑框上掉落的情况出现。
20.4.所述竖直板的顶部且靠近自身所形成的间隔的一侧倒斜角，这样可以在竖直板之间的上侧形成较大的开口，以提升支撑板插入竖直板之间的顺畅性；
21.5.橡胶块的设置以使其通过自身形变来使各个支撑腿均能获得支撑点，不会使支撑框一侧起翘、晃动，保证了工作台台面的稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是图1中a处的放大图；
24.图3是图1中b处的放大图；
25.图4是橡胶块的安装示意图；
26.图5是本实用新型的仰视结构示意图。
27.附图标记：1-支撑框，2-支撑板，3-挡板，4-端部板，5-限位板，6-底梁，7-支撑柱，8-橡胶块，9-内螺纹筒，10-沉头螺栓。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1到5所示，本实施例提供梁护机构用钢板焊接平台，包括水平设置的支撑框1以及将支撑框1支撑在地面上的支撑腿组件，在所述支撑块1的顶面沿着其一边边线设置有多个支撑单元，所述支撑单元包括竖向设置的支撑板2以及位于支撑板2端部的限位件，所述限位件包括两个分别位于支撑板2两侧的l形的挡板3，所述挡板3的水平板与支撑框1连接，其竖直板之间形成供支撑板2竖向插入的间隔。
32.支撑框用于形成安装各个支撑单元的基础框体，其可以采用矩形钢管焊接而成。支撑单元的顶部，即支撑板2的顶部为待焊接工件的支撑面，将待焊接的工件放置在支撑板2上，经由支撑板2进行支撑；相邻两个支撑单元之间的间隔用于在焊接时便于焊渣掉落到底部，以防止焊渣附着在支撑板2顶部，影响后续待焊接工件的放置；且为了提升维护的方便性，优选地在支撑框1的下侧设置有焊渣收集盘，从上方掉落的焊渣就直接落到收集盘中，以便于焊渣的收集和集中处理，提高本实用新型使用的便利性。
33.综上，本实用新型所设计的梁护机构用钢板焊接平台，既能在工人腰部形成一个焊接用的支撑面，降低工人劳动强度，提高工人焊接操作的便利性；同时，又基于各个竖直设置的支撑板进行各个待焊接的工件支撑，即便于焊渣排放，避免焊渣积存在工件的支撑面上；还可以用于部分异形结构的工件的焊接，提高本实用新型的适用性。
34.实施例2
35.如图1到5所示，本实施例提供梁护机构用钢板焊接平台，包括水平设置的支撑框1以及将支撑框1支撑在地面上的支撑腿组件，在所述支撑块1的顶面沿着其一边边线设置有多个支撑单元，所述支撑单元包括竖向设置的支撑板2以及两个分别位于支撑板2两端的限位件，所述限位件包括两个分别位于支撑板2两侧的l形的挡板3，所述挡板3的水平板与支撑框1连接，其竖直板之间形成供支撑板2竖向插入的间隔。所述挡板3的水平板的两侧均向下延伸成端部板4，所述端部板4的彼此相对面分别与其所在支撑框1的框边的内、外侧壁贴合。
36.端部板4的设置以使挡板3能快速卡装在支撑框1的框边上提升挡板3的安装效率，且优选地挡板3通过其水平板焊接于支撑框1上；同时，端部板4的设置以使彼此对峙的两个挡板3的竖直板互相平行，便于后续支撑板2的竖向安装。
37.为了防止支撑板2沿着挡板3之间的间隔滑动，优选地所述支撑板2端部位于支撑框1外侧，且其底部向下延伸成限位板5，所述限位板5的一侧与支撑框1外侧框边贴合，如图3所示。通过限位板5来将支撑板2限制在支撑框1的第一方向上，具体地为支撑框的宽度方向，通过两个挡板3来支撑板2限制在支撑框1的第二方向上，具体地为支撑框的长度方向上，从而使支撑板既拆卸安装于平台上，便于对其维护，又保证其位置稳定性，避免滑动工件导致其移动、甚至从支撑框1上掉落的情况出现。
38.同时，所述竖直板的顶部且靠近自身所形成的间隔的一侧倒斜角，这样可以在竖直板之间的上侧形成较大的开口，以提升支撑板2插入竖直板之间的顺畅性。
39.实施例3
40.如图5所示，上述实施例中的支撑腿组件采用下述方案：所述支撑腿组件包括四组沿着所述边线设置的支撑腿，四组支撑腿沿着所述边线间隔均匀分布；所述支撑腿包括多个顶部与支撑框1连接、底部与底梁6连接的支撑柱7，所述底梁6为u型钢，其开口朝下，在其开口中安装有橡胶块8，所述橡胶块8的地面位于底梁6下表面的下方。
41.橡胶块的设置以使其通过自身形变来使各个支撑腿均能获得支撑点，不会使支撑框一侧起翘、晃动，保证了工作台台面的稳定性。
42.关于橡胶块的安装具体采用下述方式：如图4所示，所述橡胶块8通过连接组件固定在底梁6的槽体中，所述连接组件包括内螺纹筒9和沉头螺栓10，所述内螺纹筒9固设在所述底梁6的底部，在所述橡胶块8上设置有供内螺纹筒9插入的配合孔10，所述沉头螺栓10的杆部与内螺纹筒9螺纹连接，且其头部抵接在橡胶块8上所设置的螺栓头部安装孔的孔底。
43.进一步地，所述底梁6上均安装有两个橡胶块8，所述橡胶块8分别位于底梁6的两端。
44.通过沉头螺栓10将橡胶块拆卸式固定在底梁上，既便于提升橡胶块定位的方便性，又能对老化的橡胶块进行快速更换，降低维护成本。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。