一种锻造件捶打锻压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体而言，涉及一种锻造件捶打锻压装置。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或者模具对坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得一定形状尺寸的零件的加工方法。
3.公开号为cn108772520a的中国专利公开了一种金属锻造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸的伸缩端共同固定连接有横板，所述横板的上端贯穿设有齿条，所述齿条与横板活动连接，所述横板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条相互啮合，所述齿条的下端侧壁固定连接有两个连杆，所述连杆通过第一弹簧固定连接在横板的下端，所述底座的上方设有冲压头，所述冲压头的上端设有安装板。该专利冲压头拆卸安装方便，便于更换冲压头。
4.但是，上述专利齿条贯穿横板，而齿条和横板之间的连接仅通过第一弹簧实现，因此在齿条和半齿轮脱离后，在其重力以及第一弹簧弹力的作用下快速下坠时，齿条不可避免地发生倾斜晃动，从而影响冲压头对坯料的加工，进而影响零件的加工质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造件捶打锻压装置，其稳定性高，可用于多种锻件的加工，实用性强。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种锻造件捶打锻压装置，包括底座，所述底座上表面配置有砧块，该砧块上方配置有锻压组件；所述锻压组件包括设置于所述底座上方的架板，所述架板上贯穿设置有安装块，所述安装块的下表面开设有弹射槽，所述弹射槽的底部贯穿设置有滑孔，所述滑孔内穿设有齿条，该齿条的下端延伸至所述弹射槽外并配置有锻头，所述齿条上以其轴向延伸的方式配置有滑槽，所述滑孔内壁配置有与该滑槽配合的滑块；所述弹射槽内嵌设有弹簧，该弹簧套设于所述齿条外，所述弹簧压设于所述锻头与所述弹射槽底面之间；所述架板上表面转动安装有与所述齿条啮合的半齿轮。
8.根据一种优选实施方式，所述弹射槽内滑动嵌设有弹射筒，该弹射筒套设于所述齿条外，所述弹射筒的下端配置有第一限位板，所述齿条贯穿所述第一限位板；所述弹簧的一端连接至所述弹射槽底部，另一端连接至所述弹射筒。
9.根据一种优选实施方式，所述弹射筒内配置有第二限位板，所述齿条贯穿所述第二限位板；所述弹簧的一端连接至所述弹射槽底部，另一端嵌设于所述弹射筒内并连接至所述第二限位板。
10.根据一种优选实施方式，所述锻头靠近所述齿条的一端配置有挡板，该挡板分布于所述锻头与所述第一限位板之间。
11.根据一种优选实施方式，所述砧块包括环设的多个工作面。
12.根据一种优选实施方式，所述底座上表面设置有两个支座，所述砧块分布于两个所述支座之间；所述砧块的端部配置有支撑柱，所述支座上开设有卡槽，所述支撑柱嵌设于所述卡槽内；两个所述支座之间配置有垫板，所述垫板分布于所述砧块下侧且与其贴合。
13.根据一种优选实施方式，所述支撑柱上配置有把手。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.(1)本实用新型设置的齿条上开设的滑槽与配置在滑孔内壁的滑块滑动连接，从而对齿条起导向限位的作用，使得其在下行捶打锻压过程中运动平稳，不出现倾斜晃动，进而保证了加工质量。
16.(2)本实用新型设置的弹簧的弹性势能转化为弹射筒在弹射槽内的直线运动，为齿条提供动能，过程中可将弹簧伸长时的不稳定运动形式转化为弹射筒在弹射槽内稳定的直线运动，从而更进一步提高了齿条的稳定性。
17.(3)本实用新型设置的砧块包括环设的多个工作面，可满足多种锻件的加工需要。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为图1中a-a截面的剖视结构示意图；
21.图3为图2中b处结构的局部放大示意图；
22.图4为图2中c处结构的局部放大示意图；
23.图5为本实用新型中砧块的左视结构示意图；
24.图6为本实用新型中支座的结构示意图。
25.图标：1-底座，21-支座，211-卡槽，22-垫板，231-支撑柱，232-把手，233-砧块，2331-锻模槽，2332-工作面，3-支杆，41-锻头，411-挡板，42-齿条，421-滑槽，431-第一限位板，432-弹射筒，44-安装块，441-滑孔，442-弹射槽，45-弹簧，5-架板，61-支架，62-半齿轮，63-电机。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照图1至图6，一种锻造件捶打锻压装置，包括底座1，底座1上表面配置有砧块233，该砧块233上方配置有锻压组件。锻压组件包括设置于底座1上方的架板5。本实施例中，架板5通过支杆3与底座1固定连接。如图2、图3和图4所示，架板5上贯穿设置有安装块44，安装块44的下表面开设有弹射槽442，弹射槽442的底部贯穿设置有滑孔441，滑孔441内穿设有齿条42，该齿条42的下端延伸至弹射槽442外并配置有锻头41，齿条42上以其轴向延伸的方式配置有滑槽421，滑孔441内壁配置有与该滑槽421配合的滑块(图中未示出)；弹射槽442内嵌设有弹簧45，该弹簧45套设于齿条42外，弹簧45压设于锻头41与弹射槽442底面之间；架板5上表面转动安装有与齿条42啮合的半齿轮62。本实施例中，齿条42上开设的滑槽421与配置在滑孔441内壁的滑块滑动连接，从而对齿条42起导向限位的作用，使得其在下行捶打锻压过程中运动平稳，不出现倾斜晃动，进而保证了加工质量。具体地，在使用时，半齿轮62与齿条42啮合将齿条42提升，此时锻头41与砧块233的距离增大，过程中弹簧45被压缩；当半齿轮62继续转动并且与齿条42的啮合结束后，齿条42在自身重力以及弹簧45弹力的共同作用下快速下坠，从而在锻头41与砧块233的配合下实现捶打锻压功能。
32.进一步地，弹射槽442内滑动嵌设有弹射筒432，该弹射筒432套设于齿条42外，弹射筒432的下端配置有第一限位板431，齿条42贯穿第一限位板431；弹簧45的一端连接至弹射槽442底部，另一端连接至弹射筒432。本实施例中，第一限位板431对齿条42其限位作用，第一限位板431配合滑孔441对齿条42在其延伸方向上起扶正作用，进一步提高了齿条42的稳定性。优选的，齿条42除配置有齿的侧面外，均与第一限位板431滑动连接。使用时，锻头41通过弹射筒432压缩弹簧45。弹性势能转化为弹射筒432在弹射槽442内的直线运动，为齿条42提供动能，过程中可将弹簧45伸长时的不稳定运动形式转化为弹射筒432在弹射槽442内稳定的直线运动，从而更进一步提高了齿条42的稳定性。这里提到的簧伸长时的不稳定运动形式主要是弹簧45在释放时的抖动，这种抖动会造成齿条42晃动，而通过弹射筒432的过渡便可在损失一定能量的基础上消除这一缺陷。
33.为了便于弹簧45与弹射筒432的安装，如图4所示，本实施例中，弹射筒432内配置有第二限位板，齿条42贯穿第二限位板；弹簧45的一端连接至弹射槽442底部，另一端嵌设于弹射筒432内并连接至第二限位板。
34.如图2所示，锻头41靠近齿条42的一端配置有挡板411，该挡板411分布于锻头41与
第一限位板431之间。用于配合第一限位板431接受来自弹射筒432的作用力，同时可起到配重的作用。
35.优选的，砧块233包括环设的多个工作面2332。如图1、图2和图5所示，砧块233上配置有四个工作面2332，可满足多种锻件的加工需要。例如，可在其中几个工作面2332上开设锻模槽2331，用于安装锻模。或者该锻模槽2331本身作锻模使用。在使用时，调整砧块233对应的工作面2332即可。
36.如图1、图5和图6所示，底座1上表面设置有两个支座21，砧块233分布于两个支座21之间；砧块233的端部配置有支撑柱231，支座21上开设有卡槽211，支撑柱231嵌设于卡槽211内；两个支座21之间配置有垫板22，垫板22分布于砧块233下侧且与其贴合。进一步地，支撑柱231上配置有把手232。这里的支撑柱231配合卡槽211对砧块233在一定程度上进行限位，支撑块可在卡槽211内移动，便于砧块233位置调整。垫板22用于支撑砧块233。把手232便于工作人员调整砧块233的工作面2332。
37.本实施例中，半齿轮62通过支架61转动安装在架板5上，并通过电机63驱动，该电机63安装于架板5上并与半齿轮62传动连接。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。