一种铝棒定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝棒定位装置。


背景技术：

2.铝棒原材料通常需要先进行锯切才能进行压制成型，铝棒锯切机一般设有铝棒定位装置，以便于在锯切前对铝棒进行定位，从而保证锯切的精度和锯切成品长度的统一。现有铝棒的定位装置通常采用翻转机构对从锯切机滑行至待锯料盘的铝棒进行阻挡并定位，但是由于长铝棒在滑行中的动能较大，使用翻转机构的挡位件容易受到铝棒的冲击从而偏移度量的尺寸，而且翻转机构中的复位弹簧容易在反复冲击中发生形变，最终使尺寸偏移，从而导致铝棒的锯切尺寸不统一，给后续的生产增加难度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝棒定位装置，能够精确阻挡铝棒滑行并进行定位，使铝棒的锯切长度统一，而且稳定可靠，使用寿命长。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝棒定位装置，用于对从锯切机滑行至待锯料盘的铝棒进行定位，包括机架以及设置于所述机架上的滑动组件和顶杆组件，所述顶杆组件固定于所述滑动组件上，所述滑动组件位于所述待锯料盘的侧部，所述顶杆组件位于所述铝棒滑行方向的前方，所述铝棒靠近所述待锯料盘的一端为铝棒前端。
5.所述滑动组件包括驱动杆和滑座，所述驱动杆能够驱动所述滑座在平行于所述铝棒滑行方向的方向往复移动。
6.所述顶杆组件包括伸缩机构以及固定于所述伸缩机构上的挡位件，所述伸缩机构固定于所述滑座上，所述伸缩机构能够驱动所述挡位件在靠近和远离所述铝棒前端的方向往复移动，所述挡位件能够抵住所述铝棒前端以阻挡所述铝棒并进行定位。
7.作为上述方案的改进，所述伸缩机构包括驱动件和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述驱动件的活动端连接，另一端与所述挡位件连接。
8.作为上述方案的改进，所述驱动杆倾斜于所述铝棒的滑行方向，所述驱动件位于所述铝棒前端的侧前方，所述驱动件能够从所述铝棒前端的侧前方驱动所述挡位件抵在所述铝棒前端上。
9.作为上述方案的改进，所述挡位件上设有固定板和支撑板，所述固定板与所述伸缩杆固定连接，所述支撑板位于所述挡位件远离所述铝棒前端的一侧，所述支撑板连接于所述固定板与所述挡位件之间。
10.作为上述方案的改进，所述铝棒定位装置还包括调节组件，所述调节组件设于所述滑动组件的前端，所述调节组件包括调节齿轮和限位块，所述调节齿轮与所述驱动杆同轴固定，所述限位块设于所述调节齿轮的上方，所述限位块靠近所述调节齿轮的一端设有卡位凸台，所述卡位凸台能够卡入所述调节齿轮的齿根凹陷处。
11.作为上述方案的改进，所述调节组件还包括限位套和旋转把手，所述限位套套设
于所述限位块外，所述限位块能够在所述限位套中竖直滑动，所述旋转把手与所述调节齿轮同轴固定。
12.作为上述方案的改进，所述滑动组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构套设于所述驱动杆的外部，所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧螺钉，所述锁紧块紧贴于所述滑座的外侧面，所述锁紧螺钉能够就所述锁紧块和所述滑座固定连接。
13.作为上述方案的改进，所述铝棒定位装置还包括度量组件，所述度量组件包括标尺和指针，所述标尺设于所述机架上，所述标尺上标示有刻度，所述指针固定于所述滑座上，所述指针指向所述标尺上的刻度。
14.作为上述方案的改进，所述滑动组件还包括导向杆，所述滑座套设于所述导向杆上，所述导向杆与所述驱动杆平行。
15.作为上述方案的改进，所述顶杆组件还包括检测件，所述检测件位于所述锯切机的出口旁，所述检测件能够检测所述铝棒前端从所述锯切机滑出的情况。
16.实施本实用新型，具有如下有益效果：
17.本实用新型铝棒定位装置设有滑动组件和顶杆组件，所述顶杆组件固定于所述滑动组件上，所述顶杆组件能够跟随所述滑动组件进行滑动，从而调整对所述铝棒的阻挡位置，获得符合要求的铝棒长度，所述顶杆组件包括伸缩机构和挡位件，所述伸缩机构能够驱动所述挡位件在靠近和远离所述铝棒前端的方向往复移动，当所述铝棒从所述锯切机滑出来时，所述伸缩机构会驱动所述挡位件伸出，并在指定位置停下挡住所述铝棒继续向前，此时所述铝棒的锯切长度达到锯切要求，随后所述锯切机将所述铝棒切下。本实用新型铝棒定位装置采用伸缩机构对所述铝棒进行阻挡并定位，比翻转机构更加稳定可靠，不会产生翻转虚位，因此能够精确阻挡铝棒滑行并进行定位，使铝棒的锯切长度统一，而且没有复位弹簧等容易产生形变的部件，因此使用稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
18.图1是本实用新型铝棒定位装置的俯视视角结构示意图；
19.图2是图1中a的局部图；
20.图3是本实用新型调节组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型锁紧组件的结构示意图；
22.图5是本实用新型度量组件的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种锯切铝棒6的定位装置，用于对从锯切机7滑行至待锯料盘8的铝棒6进行定位，所述待锯料盘8设于所述锯切机7的前端，所述铝棒6在锯切前会从所述锯切机7的前端滑出并放置于所述待锯料盘8上，所述锯切铝棒6的定位装置会对所述铝棒6进行阻挡并定位，以便于后续所述锯切机7对铝棒6进行锯切。所述锯切铝棒6的定位装置包括机架1以及设置于所述机架1上的滑动组件2和顶杆组件3，所述顶
杆组件3固定于所述滑动组件2上，所述顶杆组件3能够跟随所述滑动组件2进行移动，从而实现对定位位置的调整。所述滑动组件2位于所述待锯料盘8的侧部，所述顶杆组件3位于所述铝棒6滑行方向的前方，以便于所述顶杆组件3阻挡所述铝棒6继续滑行并进行定位，所述铝棒6靠近所述待锯料盘8的一端为铝棒前端61。具体的，所述滑动组件2包括驱动杆21和滑座22，所述驱动杆 21能够驱动所述滑座22在平行于所述铝棒6滑行方向的方向往复移动。所述驱动杆21优选为丝杆，可以使用电机、气缸等驱动件311进行驱动。所述驱动杆 21通过旋转能够驱动所述滑座22往复移动。所述顶杆组件3包括伸缩机构31 以及固定于所述伸缩机构31上的挡位件32，所述伸缩机构31固定于所述滑座 22上，因此所述伸缩机构31能够跟随所述滑座22移动，所述伸缩机构31能够驱动所述挡位件32在靠近和远离所述铝棒前端61的方向往复移动，所述挡位件32能够抵住所述铝棒前端61以阻挡所述铝棒6继续滑行并进行定位。
25.本实用新型实施例的有益效果如下：
26.本实用新型实施例锯切铝棒6的定位装置设有滑动组件2和顶杆组件3，所述顶杆组件3固定于所述滑动组件2上，所述顶杆组件3能够跟随所述滑动组件2进行滑动，从而调整对所述铝棒6的阻挡位置，获得符合要求的铝棒6长度，所述顶杆组件3包括伸缩机构31和挡位件32，所述伸缩机构31能够驱动所述挡位件32在靠近和远离所述铝棒前端61的方向往复移动，当所述铝棒6 从所述锯切机7滑出来时，所述伸缩机构31会驱动所述挡位件32伸出，并在指定位置停下挡住所述铝棒6继续向前，此时所述铝棒6的锯切长度达到锯切要求，随后所述锯切机7将所述铝棒6切下。本实用新型锯切铝棒6的定位装置采用伸缩机构31对所述铝棒6进行阻挡并定位，比翻转机构更加稳定可靠，不会产生翻转虚位，因此能够精确阻挡铝棒6滑行并进行定位，使铝棒6的锯切长度统一，而且没有复位弹簧等容易产生形变的部件，因此使用稳定可靠，使用寿命长。
27.所述伸缩机构31包括驱动件311和伸缩杆312，所述伸缩杆312的一端与所述驱动件311的活动端连接，另一端与所述挡位件32连接。所述驱动件311 优选为直线气缸，也可以为直线电机、凸轮机构等具有直线往复运动特性的设备或机构。为了能够进一步阻挡所述铝棒6滑行，所述驱动杆21倾斜于所述铝棒 6的滑行方向，所述驱动件311位于所述铝棒前端61的侧前方，所述驱动件311 能够从所述铝棒前端61的侧前方驱动所述挡位件32抵在所述铝棒前端61上。由于所述驱动件311位于所述铝棒6的侧前方，当所述挡位件32伸出并挡住所述铝棒6时，所述挡位件32所受的作用力会有一部分分力转移至所述伸缩杆 312的轴线方向，使垂直于所述伸缩杆312的方向的分力减少，从而降低所述伸缩杆312被折弯的概率，延长所述伸缩杆312的使用寿命。另外，为了提高所述挡位件32的整体强度，所述挡位件32上设有固定板33和支撑板34，所述固定板33与所述伸缩杆312固定连接，所述支撑板34位于所述挡位件32远离所述铝棒前端61的一侧，所述支撑板34连接于所述固定板33与所述挡位件32之间，所述支撑板34能够为所述挡位件32提供支撑，使所述铝棒6在冲击所述挡位件32时能够获得足够的阻挡强度，从而提高了所述挡位件32的使用稳定性，也延长了所述挡位件32的使用寿命。
28.参见图3，为了能够对所述铝棒6的锯切长度进行调节，所述锯切铝棒6的定位装置还包括调节组件4，所述调节组件4设于所述滑动组件2的前端，具体位于远离所述锯切机7的一端，以方便工人对所述调节组件4进行操作，所述调节组件4包括调节齿轮41和限位块
42，所述调节齿轮41与所述驱动杆21同轴固定，当所述调节齿轮41旋转时，所述驱动杆21会跟随旋转。所述限位块 42设于所述调节齿轮41的上方，所述限位块42靠近所述调节齿轮41的一端设有卡位凸台421，所述卡位凸台421能够卡入所述调节齿轮41的齿根凹陷处。当所述顶杆组件3定好位后，为了避免所述驱动杆21在冲击过程中发生自转，所述卡位凸台421能够卡入所述调节齿轮41的凹陷处，对所述调节齿轮41的旋转进行限制，从而限制所述驱动杆21的自转，以达到限位的效果。在所述卡位凸台421的作用下，所述顶杆组件3的定位效果更加精确，而且使用稳定。所述调节组件4还包括限位套43和旋转把手44，所述限位套43套设于所述限位块42外，所述限位块42能够在所述限位套43中竖直滑动，所述旋转把手44与所述调节齿轮41同轴固定。当需要对所述铝棒6的锯切长度进行调节时，先从所述限位套43拔出所述限位块42，使所述卡位凸台421脱离所述调节齿轮41 的凹陷处，随后旋转所述旋转把手44，使所述调节齿轮41带动所述驱动杆21 进行转动，在所述驱动杆21的作用下，所述滑座22会在平行于所述铝棒6滑动的方向上移动，从而调整所述顶杆组件3的位置，进而调整对所述铝棒6的阻挡和定位距离，做好调节后，再将所述限位块42放下，使所述卡位凸台421 卡在所述调节齿轮41的凹陷处，从而防止所述驱动杆21自旋，保证所述顶杆组件3所处位置的稳定性。
29.参见图4，由于所述驱动杆21可能会在反复的冲击中产生轴向位移，为了避免所述驱动杆21发生偏移，所述滑动组件2还包括锁紧机构23，所述锁紧机构23套设于所述驱动杆21的外部，所述锁紧机构23包括锁紧块231和锁紧螺钉232，所述锁紧块231紧贴于所述滑座22的外侧面，所述锁紧螺钉232能够就所述锁紧块231和所述滑座22固定连接。通过将所述锁紧块231锁紧在所述滑座22的侧部，从而增加了所述滑座22与所述驱动杆21之间的接触面积，提高了所述驱动杆21在轴向移动的摩擦力，进而能够降低所述驱动杆21发生轴向偏移的可能性，进一步保证了所述锯切铝棒6的定位装置的使用稳定性。
30.另外，参见图5，所述锯切铝棒6的定位装置还包括度量组件5，所述度量组件5包括标尺51和指针52，所述标尺51设于所述机架1上，所述标尺51上标示有刻度，所述指针52固定于所述滑座22上，所述指针52会跟随所述滑座 22移动，所述指针52指向所述标尺51上的刻度。在调节所述铝棒6的锯切长度时，可以将所述标尺51作为参照物，根据需要调整所述滑座22的距离，使所述铝棒6的锯切长度符合要求。所述滑动组件2还包括导向杆24，所述滑座22 套设于所述导向杆24上，所述导向杆24与所述驱动杆21平行，在所述导线杆的作用下，所述滑座22能够在平行于所述铝棒6滑动的方向上移动，从而保证调节的精度。
31.为了使所述挡位件32能够及时伸出对所述铝棒6进行阻挡，所述顶杆组件 3还包括检测件35，所述检测件35位于所述锯切机7的出口旁，所述检测件35 能够检测所述铝棒前端61从所述锯切机7滑出的情况。所述检测件35优选为红外检测器，当所述铝棒前端61滑出所述锯切机7，所述检测件35能够给控制系统发送信号，控制系统进而控制所述挡位件32提前伸出，以顺利挡住所述铝棒6。
32.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。