一种中央空调安装风道用顶板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体是一种中央空调安装风道用顶板打孔装置。


背景技术：

2.中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，集中处理空气以达到舒适要求，中央空调在前期安装的过程中需要使用专门的打孔设备进行打孔，以便于顶板安装在风道内。
3.现有中国专利公开了一种中央空调安装风道用顶板打孔装置，授权公告号为cn211518059u，公开日期为2020-09-18，该专利技术包括钻杆、钻头、接料套、固定管、筒底、筒壁、凹槽、滚轮、转轴和铰接孔，解决了现有的钻孔机在钻孔的过程中，钻孔产生的碎渣掉落下来落在操作人员的身上，甚至碎渣落在操作人员面部的眼睛中从而危害操作人员的身体健康，给风道安装带来较大的安全隐患的问题，但该专利中存在集尘盒安装不够牢固，钻杆在钻孔的过程中可能会造成集尘盒松动，具有一定的危险性，同时壳体在前期安装时操作不便，工作效率较低的问题。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种中央空调安装风道用顶板打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中央空调安装风道用顶板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的集尘盒安装不够牢固，具有一定的危险性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中央空调安装风道用顶板打孔装置，包括壳体a，壳体a的一端设置有壳体b，壳体b的端部设置有钻杆，壳体b的顶部设置有辅助手柄，壳体a的另一端设置有稳定柱，壳体a的底部设置有把手，把手的一侧设置有电线，所述钻杆的一端设置有功能组件。
6.所述功能组件包括集尘盒和安装套，集尘盒和安装套均套设于钻杆的外部，集尘盒的底部开设有供安装套插入的贯穿槽，安装套的底部侧边设置有凸边，凸边的表面均匀开设有齿槽，贯穿槽的底部开口处内壁开设有环形槽，环形槽的内部设置有限位卡齿，限位卡齿与齿槽啮合连接，安装套的底部侧边设置有紧固螺栓，钻杆与安装套的表面均开设有供紧固螺栓旋入的安装孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体a的端部表面四角处开设有螺孔a，壳体b朝向壳体a的端部表面四角处开设有螺孔b，螺孔a的内部设置有安装螺栓，安装螺栓的端部延伸至螺孔b的内部，壳体a与壳体b的连接处表面设置有限位组件。
8.所述限位组件包括限位卡槽，限位卡槽开设于壳体a的端部表面，壳体b朝向壳体a的端部表面设置有限位凸块，限位卡槽与限位卡槽卡合连接，壳体b的侧边边缘处设置有多个限位板，限位板与壳体b旋转连接，限位板的端部表面与壳体a的侧边边缘处表面紧密贴合，便于安装壳体a与壳体b，操作简单快捷。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘盒的横截面呈“u”形，集尘盒的高度为钻杆高度的三分之一，便于收集碎渣，提高了使用的安全性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述贯穿槽的开口处宽度与安装套的外部直径相等，便于安装集尘盒。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸边的厚度与环形槽的内壁深度相等。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸块的端面宽度与限位卡槽的开口处宽度相等，限位卡槽与限位板的数量相同，便于将螺孔a与螺孔b对齐。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的横截面呈“l”形，限位板的数量有八个，便于将壳体a与壳体b进行限位固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计的功能组件便于收集在钻孔过程中产生的碎渣，使得碎渣不会掉落至操作人员的面部，提高了使用的安全性，同时操作简单方便；
16.2、通过设计的限位组件便于安装壳体a与壳体b，便于将螺孔对齐，提高了安装效率，使得壳体a与壳体b可以安装的更为牢固，实用性较高。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；
20.图3为图2中a区域的放大示意图；
21.图4为本实用新型中壳体a与壳体b的连接结构示意图；
22.图5为图4中b区域的放大示意图。
23.图中：1、壳体a；2、壳体b；3、辅助手柄；4、稳定柱；5、把手；6、电线；7、钻杆；8、功能组件；9、螺孔a；10、螺孔b；11、安装螺栓；12、限位组件；81、集尘盒；82、安装套；83、贯穿槽；84、凸边；85、环形槽；86、限位卡齿；87、齿槽；88、安装孔；89、紧固螺栓；121、限位卡槽；122、限位凸块；123、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本实用新型实施例如下：
25.在图1中：一种中央空调安装风道用顶板打孔装置，包括壳体a1，壳体a1的一端设置有壳体b2，壳体b2的端部设置有钻杆7，壳体b2的顶部设置有辅助手柄3，壳体a1的另一端设置有稳定柱4，壳体a1的底部设置有把手5，把手5的一侧设置有电线6，钻杆7的一端设置有功能组件8。
26.在图2和图3中：功能组件8包括集尘盒81和安装套82，集尘盒81和安装套82均套设于钻杆7的外部，集尘盒81的横截面呈“u”形，集尘盒81的高度为钻杆7高度的三分之一，便于收集碎渣，提高了使用的安全性，集尘盒81的底部开设有供安装套82插入的贯穿槽83，贯穿槽83的开口处宽度与安装套82的外部直径相等，便于安装集尘盒81，安装套82的底部侧边设置有凸边84，凸边84的表面均匀开设有齿槽87，贯穿槽83的底部开口处内壁开设有环
形槽85，凸边84的厚度与环形槽85的内壁深度相等，环形槽85的内部设置有限位卡齿86，限位卡齿86与齿槽87啮合连接，安装套82的底部侧边设置有紧固螺栓89，钻杆7与安装套82的表面均开设有供紧固螺栓89旋入的安装孔88。
27.在图4和图5中：壳体a1的端部表面四角处开设有螺孔a9，壳体b2朝向壳体a1的端部表面四角处开设有螺孔b10，螺孔a9的内部设置有安装螺栓11，安装螺栓11的端部延伸至螺孔b10的内部，壳体a1与壳体b2的连接处表面设置有限位组件12，限位组件12包括限位卡槽121，限位卡槽121开设于壳体a1的端部表面，壳体b2朝向壳体a1的端部表面设置有限位凸块122，限位凸块122的端面宽度与限位卡槽121的开口处宽度相等，限位卡槽121与限位板123的数量相同，便于将螺孔a9与螺孔b10对齐，限位卡槽121与限位卡槽121卡合连接，壳体b2的侧边边缘处设置有多个限位板123，限位板123的横截面呈“l”形，限位板123的数量有八个，便于将壳体a1与壳体b2进行限位固定，限位板123与壳体b2旋转连接，限位板123的端部表面与壳体a1的侧边边缘处表面紧密贴合，便于安装壳体a1与壳体b2，操作简单快捷。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型在安装集尘盒81时，首先推安装套82向钻杆7的底部移动，直至安装套82移动至合适的位置时，此时再推动集尘盒81向钻杆7的底部移动，使得贯穿槽83与安装套82卡合连接，与此同时环形槽85内部的限位卡齿86会与凸边84表面的齿槽87啮合连接，此时再将紧固螺栓89向安装孔88的内部旋入，使得集尘盒81可以安装牢固，不会轻易的产生松动，使用的安全性提高，在安装壳体a1与壳体b2时，首先推动壳体b2向壳体a1移动，使得限位卡槽121与限位凸块122卡合连接，与此同时螺孔a9的开口处与螺孔b10的开口处对齐，接着再拉动限位板123，使得限位板123向壳体a1的边缘处旋转卡合固定，然后再将安装螺栓11向螺孔a9的内部旋入，使得安装螺栓11的端部延伸至螺孔b10的内部，从而完成了壳体a1与壳体b2的安装，操作起来方便快捷，工作效率提高。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。