一种适用于钢结构柱生产用的折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构柱技术领域，具体涉及一种适用于钢结构柱生产用的折弯装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.钢结构在使用的时候由于需要根据在建筑中所使用的地方和作用以及在建筑所用的情况不同需要进行更改，在更改的时候需要将钢结构进行折弯，但现有的折弯装置不便于将钢结构托起进行折弯减少对运输机构和装置上的其他物体接触造成碰撞。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于钢结构柱生产用的折弯装置，解决了现有的折弯装置不便于将钢结构托起进行折弯减少对运输机构和装置上的其他物体接触造成碰撞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于钢结构柱生产用的折弯装置，包括安装板架，所述安装板架的底侧设置有底座，所述底座的底侧设置有中撑板，所述中撑板的两侧设置有侧支板，所述安装板架表面的一端设置有电机一，所述电机一的输出端设置有主动运输轴，所述安装板架表面的两侧安装有固定板，所述固定板一侧的表面安装有气压缸一，所述固定板的表面设置有顶固板，所述顶固板的顶侧开设有电动滑轨一，所述电动滑轨一的内侧设置有滑动板，所述滑动板的顶侧贯穿设置有电动滑轨二，所述电动滑轨二的内侧通过滑块安装有气压缸二，所述气压缸二的输出端穿过滑块设置有安装盘，所述安装盘的底侧设置有折弯板，所述安装板架的内侧设置有滑动板架，所述滑动板架的外表面安装有电机，所述电机的输出端延伸至滑动板架的内侧设置有活动辊，所述安装板架内侧的表面设置有电动滑轨三，所述电动滑轨三之间开设有限制槽，所述限制槽的内侧通过滑块设置有支撑滑板，所述支撑滑板的内侧设置有塑胶护板，所述气压缸一的输出端与滑动板架连接。
6.优选的，所述活动辊一端设置有齿轮，所述齿轮通过表面的轮链与电机的输出端连接。
7.优选的，所述活动辊的表面安装有防滑圈，且活动辊在滑动板架的内侧转动设置。
8.优选的，所述安装板架一端的内侧设置有电动滑轨四，所述电动滑轨四的内侧通过滑块设置有从动运输轴，且从动运输轴与滑块转动连接。
9.优选的，所述支撑滑板底侧滑块的内部安装有液压缸，且液压缸设置三个。
10.优选的，所述安装板架的底部设置有减震器，所述减震器的底侧设置有防撞条板，所述减震器、防撞条板均线性阵列设置。
11.优选的，所述折弯板的顶侧设置有与安装盘相匹配的盘，且安装盘的表面开设有四个螺孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在进行折弯的时候，通过电机一、主动运输轴、从动运输轴进行运输钢结构，在运输到一定的位置之后，通过设置的电动滑轨三、限制槽进行移动支撑滑板、塑胶护板，在通过电动滑轨三、限制槽上滑块内部的液压缸升降支撑滑板，使支撑滑板的高度超过滑动板架，再通过气压缸二伸缩安装盘、折弯板进行折弯钢结构柱，且在支撑滑板伸缩的时候根据情况启动气压缸一进行收缩滑动板架，且滑动板架呈l型贯穿安装板架设置，从而便于将钢结构托起进行折弯减少对运输机构和装置上的其他物体接触造成碰撞。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型底座的内部结构展视图；
18.图4为本实用新型支撑滑板的结构视图。
19.图中：1安装板架；2底座；3中撑板；4侧支板；5电机一；6主动运输轴；7从动运输轴；8固定板；9气压缸一；10顶固板；11电动滑轨一；12滑动板架；13活动辊；14滑动板；15电动滑轨二；16气压缸二；17安装盘；18折弯板；19限制槽；20电动滑轨三；21塑胶护板；22支撑滑板；23电动滑轨四；24减震器；25防撞条板；26液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于钢结构柱生产用的折弯装置，包括安装板架1，安装板架1的底侧设置有底座2，底座2的底侧设置有中撑板3，中撑板3的两侧设置有侧支板4，安装板架1表面的一端设置有电机一5，电机一5的输出端设置有主动运输轴6，安装板架1表面的两侧安装有固定板8，固定板8一侧的表面安装有气压缸一9，固定板8的表面设置有顶固板10，顶固板10的顶侧开设有电动滑轨一11，电动滑轨一11的内侧设置有滑动板14，滑动板14的顶侧贯穿设置有电动滑轨二15，电动滑轨二15的内侧通过滑块安装有气压缸二16，气压缸二16的输出端穿过滑块设置有安装盘17，安装盘17的底侧设置有折弯板18，安装板架1的内侧设置有滑动板架12，滑动板架12的外表面安装有电机，电机的输出端延伸至滑动板架12的内侧设置有活动辊13，安装板架1内侧的表面设置有电动滑轨三20，电动滑轨三20之间开设有限制槽19，限制槽19的内侧通过滑块设置有支撑滑
板22，支撑滑板22的内侧设置有塑胶护板21，气压缸一9的输出端与滑动板架12连接。
22.在进行折弯的时候，通过电机一5、主动运输轴6、从动运输轴7进行运输钢结构，在运输的时候电动滑轨四23可以调节从动运输轴7的位置，便于根据情况进行调节，在运输到一定的位置之后，通过设置的电动滑轨三20、限制槽19进行移动支撑滑板22、塑胶护板21，在通过电动滑轨三20、限制槽19上滑块内部的液压缸26升降支撑滑板22，使支撑滑板22的高度超过滑动板架12，顶固板10上的电动滑轨一11带动滑动板14进行移动调节折弯的位置，滑动板14上的电动滑轨二15通过滑块上安装的气压缸二16伸缩安装盘17、折弯板18进行折弯钢结构柱，且在支撑滑板22伸缩的时候根据情况启动气压缸一9进行收缩滑动板架12，且滑动板架12呈l型贯穿安装板架1设置，滑动板架12外表面安装的电机带动活动辊13转动，从而便于运输和输送折弯和要折弯的钢结构，且折弯板18通过安装盘17与气压缸二16的输出端外接螺纹安装连接，从而便于将钢结构托起进行折弯减少对运输机构和装置上的其他物体接触造成碰撞，安装板架1的底侧设置有减震器24与底座2的内部连接，进行减震，防撞条板25启到限制安装板架1在底座2内部上下移动的位置，且安装板架1设置在底座2的内侧，中撑板3、侧支板4进行支撑本装置，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
23.在本实施例的一个方面中，活动辊13一端设置有齿轮，齿轮通过表面的轮链与电机的输出端连接，便于在折弯后运输钢结构和输出钢结构的时候电机带动活动辊13转动。
24.在本实施例的一个方面中，在运输的时候电动滑轨四23可以调节从动运输轴7的位置，便于根据情况进行调节。
25.在本实施例的一个方面中，活动辊13的表面安装有防滑圈，且活动辊13在滑动板架12的内侧转动设置，增加运输过程中的摩擦力，以及对活动辊13的保护。
26.在本实施例的一个方面中，支撑滑板22底侧滑块的内部安装有液压缸26，增加升起支撑滑板22过程中的稳定性和对钢结构折弯的进行。
27.在本实施例的一个方面中，安装板架1的底侧设置有减震器24与底座2的内部连接，进行减震，防撞条板25启到限制安装板架1在底座2内部上下移动的位置。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。