一种用于塑胶加工的精雕设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体是一种用于塑胶加工的精雕设备。


背景技术：

2.随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，其应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，而在塑胶生产加工过程中，雕刻工艺作为塑胶加工的其中一道流程，其用于塑胶的整切、分切、刻印等工作。
3.现有的塑胶加工用的精雕设备在雕刻过程中，其对于塑胶制品的灵活夹固性能较为低下，不便于对不同样式的塑胶制品进行夹固定位，且在雕刻过程中，雕刻产生的粉尘极易飘散，影响工作环境。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶加工的精雕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶加工的精雕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶加工的精雕设备，包括激光雕刻组件、夹固平台组件、吸尘组件；
6.所述夹固平台组件包括雕刻平台，所述雕刻平台的内侧位于前后两端位置处对称连接有两组传动丝杆，且雕刻平台的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动丝杆的外侧对称套接有两组传动丝套，所述传动丝套贯穿雕刻平台的端面对称设置有紧固夹板，所述传动丝杆的中部设置有传动蜗轮，所述传动主轴的两端对称设置有与传动蜗轮相啮合的传动蜗杆，且传动主轴的输出端贯穿雕刻平台的端面设置有紧固手轮；
7.所述激光雕刻组件包括对称设置在雕刻平台两侧位置处的z轴导轨，所述z轴导轨的轨道外侧套箍有z轴滑板，所述z轴滑板的顶端设置有x轴导轨，所述x轴导轨的轨道外侧套箍有x轴滑板，所述x轴滑板的前侧设置有y轴导轨，所述y轴导轨的轨道外侧套箍有y轴滑板，所述y轴滑板的前侧设置有激光切割头；
8.所述吸尘组件包括设置在雕刻平台后侧位置处的负压风架，所述负压风架的前侧端面对称连接有负压风筒，且负压风架的后侧连接有集尘风管，所述负压风筒的内侧设置有负压风扇，所述负压风扇的输出端设置有从动同步带轮，所述负压风架的内侧位于一端位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动同步带轮，所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带连接，所述集尘风管的出风口位置处从里向外依次设置有过滤网层、吸附网层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述z轴滑板、x轴滑板、y轴滑板的导向端均设置有导向滚轮，且z轴滑板、x轴滑板、y轴滑板均通过导向滚轮分别与z轴导轨、x轴导轨、y轴
导轨导向卡合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动丝套对称套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述雕刻平台的端面对称开设有与传动丝套相适配的导向卡槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述负压风扇的数量不少于四组，且负压风扇之间的间隔距离相同。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网层采用hepa材质构件，所述吸附网层采用活性炭材质构件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过夹固平台组件的对合夹固，能够便于工作人员对不同大小的塑胶制品进行夹固定位工作，其操作便捷的同时，又能够确保夹固的稳定性，进而在激光雕刻组件的三相位移下，对塑胶制品进行稳定的雕刻工作，且在雕刻过程中，通过吸尘组件的负压吸附，能够对雕刻产生的粉尘进行负压吸附过滤处理，避免粉尘飘散，污染工作环境。
附图说明
16.图1为一种用于塑胶加工的精雕设备的结构示意图；
17.图2为一种用于塑胶加工的精雕设备中夹固平台组件的结构示意图；
18.图3为一种用于塑胶加工的精雕设备中吸尘组件的结构示意图。
19.图中：1、雕刻平台；2、紧固手轮；3、紧固夹板；4、z轴导轨；5、z轴滑板；6、x轴导轨；7、x轴滑板；8、y轴导轨；9、y轴滑板；10、激光切割头；11、负压风架；12、负压风筒；13、负压风扇；14、传动主轴；15、传动蜗杆；16、传动蜗轮；17、传动丝杆；18、传动丝套；19、驱动电机；20、主动同步带轮；21、从动同步带轮；22、同步带；23、集尘风管；24、过滤网层；25、吸附网层。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于塑胶加工的精雕设备，包括激光雕刻组件、夹固平台组件、吸尘组件，夹固平台组件包括雕刻平台1，雕刻平台1的内侧位于前后两端位置处对称连接有两组传动丝杆17，且雕刻平台1的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴14，传动丝杆17的外侧对称套接有两组传动丝套18，传动丝套18贯穿雕刻平台1的端面对称设置有紧固夹板3，传动丝杆17的中部设置有传动蜗轮16，传动主轴14的两端对称设置有与传动蜗轮16相啮合的传动蜗杆15，且传动主轴14的输出端贯穿雕刻平台1的端面设置有紧固手轮2，传动丝杆17以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆17通过正、反丝牙与传动丝套18对称套接，雕刻平台1的端面对称开设有与传动丝套18相适配的导向卡槽，在对塑胶制品进行雕刻工作时，将对应的塑胶制品放置在雕刻平台1上，进而工作人员转动紧固手轮2，带动传动主轴14转动，同步的带动传动蜗杆15转动，通过传动蜗杆15与传动蜗轮16的啮合传动带动，传动丝杆17转动，通过传动丝杆17上相互对称排列的正、反丝牙，推动传动丝套18在传动丝杆17上对称滑动，使紧固夹板3对称闭合移动，对塑胶制品进行夹固定位。
21.激光雕刻组件包括对称设置在雕刻平台1两侧位置处的z轴导轨4，z轴导轨4的轨道外侧套箍有z轴滑板5，z轴滑板5的顶端设置有x轴导轨6，x轴导轨6的轨道外侧套箍有x轴滑板7，x轴滑板7的前侧设置有y轴导轨8，y轴导轨8的轨道外侧套箍有y轴滑板9，y轴滑板9的前侧设置有激光切割头10，z轴滑板5、x轴滑板7、y轴滑板9的导向端均设置有导向滚轮，且z轴滑板5、x轴滑板7、y轴滑板9均通过导向滚轮分别与z轴导轨4、x轴导轨6、y轴导轨8导向卡合，在对塑胶制品进行雕刻过程中，z轴导轨4工作，推动z轴滑板5沿z轴方向前后移动，对激光切割头10进行前后位移，同步的x轴导轨6工作，推动x轴滑板7沿x轴方向水平移动，对激光切割头10进行左右位移，同理、y轴导轨8工作，推动y轴滑板9沿y轴方向上下移动，对激光切割头10进行上下位移，通过激光切割头10的三相位移，对塑胶制品进行激光雕刻工作。
22.吸尘组件包括设置在雕刻平台1后侧位置处的负压风架11，负压风架11的前侧端面对称连接有负压风筒12，且负压风架11的后侧连接有集尘风管23，负压风筒12的内侧设置有负压风扇13，负压风扇13的输出端设置有从动同步带轮21，负压风架11的内侧位于一端位置处设置有驱动电机19，驱动电机19的输出端设置有主动同步带轮20，主动同步带轮20与从动同步带轮21通过同步带22连接，集尘风管23的出风口位置处从里向外依次设置有过滤网层24、吸附网层25，负压风扇13的数量不少于四组，且负压风扇13之间的间隔距离相同，过滤网层24采用hepa材质构件，吸附网层25采用活性炭材质构件，在对塑胶制品雕刻过程中，雕刻产生的粉尘颗粒飘散至空中，进而驱动电机19工作，带动主动同步带轮20转动，通过同步带22的中转传动，带动从动同步带轮21转动，使多组负压风扇13同步工作，对飘散的粉尘颗粒进行负压抽附，负压抽附的粉尘颗粒经过集尘风管23内的过滤网层24、吸附网层25进行过滤、吸附。
23.本实用新型的工作原理是：在对塑胶制品进行雕刻工作时，将对应的塑胶制品放置在雕刻平台1上，进而工作人员转动紧固手轮2，带动传动主轴14转动，同步的带动传动蜗杆15转动，通过传动蜗杆15与传动蜗轮16的啮合传动带动，传动丝杆17转动，通过传动丝杆17上相互对称排列的正、反丝牙，推动传动丝套18在传动丝杆17上对称滑动，使紧固夹板3对称闭合移动，对塑胶制品进行夹固定位，进而z轴导轨4工作，推动z轴滑板5沿z轴方向前后移动，对激光切割头10进行前后位移，同步的x轴导轨6工作，推动x轴滑板7沿x轴方向水平移动，对激光切割头10进行左右位移，同理、y轴导轨8工作，推动y轴滑板9沿y轴方向上下移动，对激光切割头10进行上下位移，通过激光切割头10的三相位移，对塑胶制品进行激光雕刻工作，进一步的在对塑胶制品雕刻过程中，雕刻产生的粉尘颗粒飘散至空中，进而驱动电机19工作，带动主动同步带轮20转动，通过同步带22的中转传动，带动从动同步带轮21转动，使多组负压风扇13同步工作，对飘散的粉尘颗粒进行负压抽附，负压抽附的粉尘颗粒经过集尘风管23内的过滤网层24、吸附网层25进行过滤、吸附。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。