一种具有环保功能的钣金件切割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及具有环保功能的钣金件切割加工领域，特别涉及一种具有环保功能的钣金件切割加工设备。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.传统的钣金件切割加工设备在进行零件的加工后，会有一些加工时产生的碎屑，这些碎屑不及时进行清理，不仅会影响下次零件的加工，还可能会因为设备上的碎屑割伤操作工人的手，十分危险，在加工一些珍贵零件时，产生的碎屑如果不进行清理，还可能对珍贵材料的浪费，增大加工过程中的费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有环保功能的钣金件切割加工设备，以解决上述背景技术中提出的传统的钣金件切割加工设备在进行零件的加工后，会有一些加工时产生的碎屑，这些碎屑不及时进行清理，不仅会影响下次零件的加工，还可能会因为设备上的碎屑割伤操作工人的手，十分危险，在加工一些珍贵零件时，产生的碎屑如果不进行清理，还可能对珍贵材料的浪费，增大加工过程中的费用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有环保功能的钣金件切割加工设备，包括底座，所述底座的上表面开设有加工槽，所述加工槽内壁的左右两侧均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内壁均设置有移动机构；
6.所述移动机构包括有第一电机，所述第一电机的后侧表面与第一空腔内壁的后侧固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有横向块，所述第一空腔的内壁一侧开设有与横向块相匹配的连接槽，两个相应的所述横向块的相对一侧表面共同固定连接有刮板，所述第一空腔内壁的一侧开设有与刮板相匹配的刮口，所述加工槽内壁的后侧开设有与刮板相匹配的储存槽，所述刮板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有清理机构。
7.优选的，两个所述螺纹杆的前端分别与相应的第一空腔内壁的前侧转动连接。
8.优选的，所述清理机构包括横向杆，所述横向杆的左右两端分别与第二空腔内壁的左右两侧转动连接，所述横向杆的下端固定连接有多个清理刷，多个所述清理刷的下端均贯穿第二空腔内壁的下侧延伸至加工槽的内部，所述第二空腔内壁的后侧固定连接有两个私服电机，两个所述私服电机的输出端固定连接有转盘，两个所述转盘左侧表面的上侧均转动连接有纵向连接杆，两个所述纵向连接杆的前端均转动连接有连接块，两个所述连接块的下表面均与横向杆杆壁的上侧固定连接，所述底座的前侧表面开设有伸槽，所述伸槽的内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有抽
盒，所述伸槽内壁上侧开设有落料口。
9.优选的，所述抽盒的前侧表面固定连接有把手。
10.优选的，所述底座下表面的四角处均固定连有支撑腿，多个所述支撑腿的表面均做了防腐处理。
11.优选的，所述底座上表面的后侧固定连接有竖撑柱，所竖撑柱前侧表面的上侧固定连接有纵撑柱。
12.优选的，所述纵撑柱的前侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有切割块，所述切割块的右侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出贯穿切割块的右侧表面延伸至其左侧表面，所述第二电机的输出端固定连接有切割片。
13.优选的，所述加工槽内壁的下侧位于切割片的下侧固定连接有槽孔块。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置底座、加工槽、第一空腔、第一电机、螺纹杆、连接块、连接槽、刮板、刮口、储存槽、第二空腔、横向杆、清理刷、私服电机、转盘、纵向连接杆、连接块、伸槽、滑槽、抽盒、落料口，本设备能对加工后的零件所产生的碎屑进行集中收集处理，避免碎屑不及时清理影响下次零件的加工，避免因为设备上的碎屑割伤操作工人的手的危险，对珍贵零件产生的碎屑进行收集，二次再利用，减少对珍贵材料的浪费，降低加工过程中的费用。
16.2、通过设置螺纹杆、第一空腔，使设备在工作时更加稳定更加安全，增大设备在使用过程中的安全性，通过设置抽盒、把手，能更方便，更舒适对集中收集的碎屑进行取出。
17.3、通过设置底座、支撑腿，避免地下的废液对设备产生腐蚀，通过设置底座、竖撑柱、纵撑柱，增大设备与操作工人间的安全距离，防止设备对操作工人有所伤害，通过设置纵撑柱、伸缩杆、切割块、第二电机、切割片，提供基本的切割功能，增大设备的加工效率，通过设置加工槽、切割片、槽空块，方便设备进行对零件进行加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型的a部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的b部放大结构示意图。
21.图4为本实用新型的刮板侧视剖面结构示意图。
22.图5为本实用新型的整体立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、加工槽；3、第一空腔；4、第一电机；5、螺纹杆；6、横向块；7、连接槽；8、刮板；9、刮口；10、储存槽；11、第二空腔；12、横向杆；13、清理刷；14、私服电机；15、转盘；16、纵向连接杆；17、连接块；18、伸槽；19、滑槽；20、抽盒；21、把手；22、支撑腿；23、竖撑柱；24、纵撑柱；25、伸缩杆；26、切割块；27、第二电机；28、切割片；29、槽孔块；30、落料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有环保功能的钣金件切割加工设备，包括底座1，底座1的上表面开设有加工槽2，加工槽2内壁的左右两侧均开设有第一空腔3，两个第一空腔3的内壁均设置有移动机构，移动机构包括有第一电机4，第一电机4的后侧表面与第一空腔3内壁的后侧固定连接，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的杆壁螺纹连接有横向块6，第一空腔3的内壁一侧开设有与横向块6相匹配的连接槽7，两个相应的横向块6的相对一侧表面共同固定连接有刮板8，第一空腔3内壁的一侧开设有与刮板8相匹配的刮口9，加工槽2内壁的后侧开设有与刮板8相匹配的储存槽10，刮板8的内部开设有第二空腔11，第二空腔11的内部设置有清理机构，使清理结构进行收缩隐藏，不影响设备的正常使用；
26.如图1和图2所示，清理机构包括横向杆12，横向杆12的左右两端分别与第二空腔11内壁的左右两侧转动连接，横向杆12的下端固定连接有多个清理刷13，多个清理刷13的下端均贯穿第二空腔11内壁的下侧延伸至加工槽2的内部，第二空腔11内壁的后侧固定连接有两个私服电机14，两个私服电机14的输出端固定连接有转盘15，两个转盘15左侧表面的上侧均转动连接有纵向连接杆16，两个纵向连接杆16的前端均转动连接有连接块17，两个连接块17的下表面均与横向杆12杆壁的上侧固定连接，底座1的前侧表面开设有伸槽18，伸槽18的内壁的左右两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内壁均通过滑块共同滑动连接有抽盒20，伸槽18内壁上侧开设有落料口30，本设备能对加工后的零件所产生的碎屑进行集中收集处理，避免碎屑不及时清理影响下次零件的加工，避免因为设备上的碎屑割伤操作工人的手的危险，对珍贵零件产生的碎屑进行收集，二次再利用，减少对珍贵材料的浪费，降低加工过程中的费用。
27.如图1所示，两个螺纹杆5的前端分别与相应的第一空腔3内壁的前侧转动连接，使设备在工作时更加稳定更加安全，增大设备在使用过程中的安全性，抽盒20的前侧表面固定连接有把手21，能更方便，更舒适对集中收集的碎屑进行取出，底座1下表面的四角处均固定连有支撑腿22，多个支撑腿22的表面均做了防腐处理，避免地下的废液对设备产生腐蚀，底座1上表面的后侧固定连接有竖撑柱23，所竖撑柱23前侧表面的上侧固定连接有纵撑柱24，增大设备与操作工人间的安全距离，防止设备对操作工人有所伤害，纵撑柱24的前侧表面固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的输出端固定连接有切割块26，切割块26的右侧表面固定连接有第二电机27，第二电机27的输出贯穿切割块26的右侧表面延伸至其左侧表面，第二电机27的输出端固定连接有切割片28，提供基本的切割功能，增大设备的加工效率，加工槽2内壁的下侧位于切割片28的下侧固定连接有槽孔块29，方便设备进行对零件进行加工。
28.本实用新型工作原理：在进行对设备加工时，先将零件放到槽孔块29上，准备进行零件加工，启动纵撑柱24上的伸缩杆25，伸缩杆25带动切割块26进行移动，切割块26通过第二电机27带动切割片28对槽孔块29上的零件进行加工，等加工结束后；
29.启动第一空腔3内的第一电机4，第一电机4带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5带动横向块6在连接槽7内进行滑动，同时启动第二空腔11内的私服电机14，私服电机14带动转盘15进行转动，转盘15带动纵向连接杆16进行移动，纵向连接杆16带动连接块17进行移动，在连接块17的带动下，使横向杆12带动清理刷13进行前后移动，在第一电机4和私服电机14的带动下，使清理刷13将加工槽2内的碎屑通过落料口30导入到抽盒20内，之后可以通过把手
21将抽盒20通过滑槽19进行抽出，统一进行处理。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。