一种便于冷却的上胶机构的制作方法

1.本技术涉及上胶机的领域，尤其是涉及一种便于冷却的上胶机构。


背景技术：

2.上胶机是纸箱、皮具生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺，是印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备。上胶机区别于手动上胶工艺，具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费。
3.上胶机的辊轮转动，引导物件与辊轮贴合，使得胶水均匀地涂覆于物件上。然而在转动过程中辊轮与其他连接部件摩擦生热，使得辊轮自身温度上升。而胶水通过辊轮表面时，辊轮升温导致胶水温度上升，从而影响上胶机的上胶质量。


技术实现要素：

4.为了降低辊轮温度，减少升温对胶水的影响，本技术提供一种便于冷却的上胶机构。
5.本技术提供的一种便于冷却的上胶机构采用如下的技术方案：
6.一种便于冷却的上胶机构，包括固定座和涂胶辊，还包括基座，所述基座与涂胶辊之间设置有冷却组件，所述涂胶辊包括转动连接于固定座上的传动杆以及设置于传动杆一端的辊轮，所述辊轮的端部设有容纳槽，所述传动杆的端部开设有与容纳槽连通的容纳孔，所述冷却组件的一端位于容纳槽和容纳孔内并用于对传动杆和辊轮降温。
7.通过采用上述技术方案，当需要对待涂胶的物件进行涂胶作业时，利用外部驱动源控制传动杆带动辊轮转动，使得胶水均匀地被涂覆于物件表面。在上胶过程中，冷却组件对辊轮以及传动杆降温，从而减少传动杆和辊轮表面升温对胶水的影响，保证上胶机的上胶质量。
8.可选的，所述冷却组件包括固定于基座上的冷却管，所述冷却管的一端穿设所述容纳孔并延伸至所述容纳槽内，所述基座上固定有卡接座，所述卡接座上固定有进水管，所述进水管插设于所述冷却管内，所述进水管的外壁与冷却管的内壁之间存在供水流进行回流的间隙。
9.通过采用上述技术方案，进水管将冷却液导入冷却管中，冷却液在冷却管内流动，使得冷却管的内壁温度降低，并与容纳槽和容纳孔的内壁实现热交换，从而使得辊轮和传动杆温度降低。其次还可以使冷却液的供液系统和回收系统能够位于上胶机的同侧，节省布置空间。
10.可选的，所述卡接座的内部开设有让位腔，所述冷却管与让位腔连通，所述卡接座上连通有进水接头和回水接头，所述进水管与进水接头连通。
11.通过采用上述技术方案，当辊轮转动时，进水管和冷却管处于静止状态，从而使得在各个方向上对容纳槽和容纳孔的内壁均匀散热，提高了散热效率。
12.可选的，所述进水管远离基座的一端位于辊轮的中部位置。
13.通过采用上述技术方案，使得从进水管流出的冷却液能稳定到达容纳槽的槽底，当冷却液回流至让位腔并从出水接头离开时，此时冷却液在整个冷却管内完成循环更替，从而提高了冷却液的散热效率。
14.可选的，所述辊轮、传动杆以及冷却管呈为同轴设置，所述冷却管的外径小于容纳槽和容纳孔的内径，所述容纳槽的槽底处转动连接有承接环，所述冷却管的端部与所述承接环抵接。
15.通过采用上述技术方案，由于容纳槽和容纳孔的内壁与冷却管外壁之间存在间隙，这既能降低三者之间出现摩擦升温的风险，提高冷却效果。同时，此设计还能减少因外力导致容纳槽和容纳孔内壁触碰冷却管的可能，降低冷却管损坏的风险，提高冷却管的使用寿命。
16.可选的，所述辊轮两端位置的外径小于其中部位置的外径，所述辊轮的两端均设置有密封管。
17.通过采用上述技术方案，辊轮中间粗两边细，使得辊轮两端能适配于其他连接件；密封管使得辊轮在转动过程中，减少胶水流入辊轮和其他连接件的连接处的可能，降低了连接件脏污的风险。
18.可选的，所述密封管侧壁的下端位置开设有导流孔，所述密封管的下方设置有引流板，所述引流板位于导流孔的正下方。
19.通过采用上述技术方案，在对辊轮进行降温的过程中，辊轮端部和密封管的连接处其表面会液化形成水珠，水珠从导流孔流出，引流板收集水珠，减少水珠污染胶水的可能，从而保证上胶工作的有效进行，从而提高上胶机构的使用稳定性。
20.可选的，所述传动杆靠近辊轮的一端设置有若干卡接块，所述辊轮的一端设置有与卡接块配合的卡接槽。
21.通过采用上述技术方案，辊轮和传动杆卡接设置，使得两者连接可靠稳定，也使得辊轮和传动杆拆装方便，便于维修。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在上胶过程中，冷却组件对辊轮以及传动杆降温，从而减少辊轮和传动杆升温对胶水的影响，保证上胶机的上胶质量；
24.2.容纳槽和容纳孔的内壁与冷却管外壁之间存在间隙，既能降低三者之间出现摩擦升温的风险，提高冷却效果；同时还能减少因外力导致容纳槽和容纳孔内壁触碰冷却管的可能，降低冷却管损坏的风险，提高冷却管的使用寿命；
25.3.导流孔使得水珠从导流孔流出，引流板收集水珠，减少水珠污染胶水的可能，从而保证上胶工作的有效进行，从而提高上胶机构的使用稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图。
28.图3是图2另一个角度的视图，主要展示进水接头和出水接头。
29.附图标记说明：1、基座；2、固定座；3、涂胶辊；31、辊轮；32、传动杆；4、冷却组件；41、冷却管；42、承接环；43、进水管；44、出水接头；45、进水接头；5、卡接槽；6、导流孔；7、容
纳槽；8、容纳孔；9、连接座；10、卡接座；11、让位腔；12、卡接块；13、轴承；14、齿轮；15、密封管；16、引流板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于冷却的上胶机构。
32.参照图1，便于冷却的上胶机构包括固定座2、涂胶辊3以及基座1。基座1和涂胶辊3之间安装有冷却组件4。涂胶辊3包括传动杆32和辊轮31，传动杆32一端转动连接于固定座2、另一端与传动杆32卡接。上胶机内部的驱动源带动传动杆32和辊轮31转动，当传动杆32和辊轮31转动时，冷却组件4能够对传动杆32和辊轮31进行降温。
33.参照图1和图2，传动杆32靠近辊轮31的一端固定有若干卡接块12，辊轮31靠近传动杆32的一端开设有与卡接块12对接的卡接槽5，使得传动杆32和辊轮31卡接固定。传动杆32与基座1通过轴承13形成转动配合，传动杆32靠近固定座2的一端固定套设有齿轮14，上胶机内的驱动源能够与齿轮14啮合，从而使得上胶机内的驱动源带动传动杆32和辊轮31同步转动。
34.参照图2，辊轮31两端位置的外径小于辊轮31中部位置的外径，辊轮31两端均转动连接有密封管15，密封管15的外径与辊轮31中部的外径相同。辊轮31的侧方设置有两个连接座9，两根密封管15分别与相应的连接座9固定连接。密封管15侧壁的下端位置开设有导流孔6，用于排出辊轮31端部和密封管15的连接处液化形成的水珠。连接座9的侧壁安装有位于导流孔6正下方的引流板16，使得引流板16能够收集从导流孔6中流出的水。
35.参照图2和图3，辊轮31朝向转动杆32的一端沿其长度方向开设有容纳槽7，传动杆32的端部贯穿开设有与容纳槽7连通的容纳孔8。冷却组件4包括固定于基座1上的冷却管41，辊轮31、传动杆32和冷却管41呈同轴设置，冷却管41的外径小于容纳槽7和容纳孔8的内径，使得冷却管41与容纳槽7和容纳孔8之间存在间隙，本技术中间隙优选为1毫米。容纳槽7的槽底处转动连接有承接环42，冷却管41的端部与承接环42抵接。
36.参照图2和图3，基座1侧壁固定有卡接座10，冷却组件4还包括固定于卡接座10上的进水管43，进水管43插设于冷却管41内。进水管43的外径小于冷却管41的内径，使得进水管43的外壁与冷却管41的内壁之间存在供水流进行回流的间隙。
37.参照图2和图3，卡接座10的内部开设有让位腔11，卡接座10外壁连接有进水接头45和出水接头44，冷却管41与让位腔11连通，进水管43的一端位于辊轮31的中部位置，另一端位于让位腔11内并与进水接头45连通。当冷却液从进水接头45进入进水管43并流动于冷却管41内，再从冷却管41的出水接头44离开，从而完成冷却液的制冷循环。
38.本技术实施例一种便于冷却的上胶机构的实施原理为：操作人员启动上胶机，上胶机的驱动源带动传动杆32和辊轮31同步转动。冷却液通过进水管43进入到冷却管41，冷却液流经冷却管41时，传动杆32和辊轮31与冷却管实现热交换，使得传动杆32和辊轮31的温度降低。随后冷却液从冷却管41的出水接头44离开，完成冷却液循环，从而降低辊轮31和传动杆32表面升温对上胶作业的影响。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。