粉尘防爆的连续制粒流化床的制作方法

1.本实用新型涉及流化床技术领域，具体涉及粉尘防爆的连续制粒流化床。


背景技术：

2.流化床制粒也称一步制粒法，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥三个步骤在密闭容器内一次完成的方法。
3.现有的具有防爆功能的连续制粒流化床，在使用时需要从炉体的底部往炉内充气使其正常进行工作。现有的制粒流化床炉内充气大多是在炉体底部安装送风机来进行，由于车间的环境较为复杂，导致空气中常常掺杂有粉尘等杂质，这就导致直接使用送风机往制粒流化床充气时会将粉尘等杂质一同输送到制粒流化床中，进而影响制粒流化床内部的正常运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供粉尘防爆的连续制粒流化床，该设计方案具备能够对从外部送入的空气进行过滤，避免粉尘进入到制粒流化床中影响其正常使用的优点。
5.本实用新型的粉尘防爆的连续制粒流化床，包括流化床炉体，所述流化床炉体的底部一体成型有通道，所述通道的左侧连接有输气管；所述流化床炉体的左侧底部固定有固定板，所述固定板的底部设置有固定箱，所述固定箱的内壁且靠近顶部的位置处沿环形一体成型有限位环，所述固定箱内腔中活动设置有过滤箱，所述过滤箱的内腔中从上而下依次设置有第一过滤组件与第二过滤组件；所述第一过滤组件包括有过滤网板与固定在过滤网板底部的除尘布袋，所述第二过滤组件包括有螺纹盘、第一导气管、第二导气管以及在过滤箱内腔底部设置的水体；所述流化床炉体的顶部设置有除尘器，流化床炉体的炉体表面沿环形等距设置有温度传感器，所述通道的底部还固定有排渣口。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤箱的顶部还设置有紧密贴合在限位环底部的扣合板，所述扣合板的底部一体成型有螺纹环，所述扣合板通过螺纹环螺纹连接在扣合板的顶部。
7.上述技术方案，通过设计的螺纹环，能够有效的使扣合板与过滤箱对接，进而能够对过滤箱的顶部进行封闭，方便气体流动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述固定箱左侧的顶部固定连通有一根主送气管，所述主送气管的出气端口固定连通有一根副送气管，所述副送气管的出气端口弯曲后靠近扣合板的顶部；所述扣合板顶部的右侧还固定连通有一根贯穿至过滤箱内部的对接管，所述对接管的进气端口上设置有密封圈且与副送气管的出气端口密封对接。
9.上述技术方案，通过设计的对接管与副送气管，能够有效的将外部的气体送入到过滤箱中，并通过过滤箱内部的过滤组件对气体进行过滤。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导气管设置有多根且分别贯穿固定在螺
纹盘的顶部右侧，所述螺纹盘螺纹连接在过滤箱内壁所开设的螺纹中，且所述第一导气管的底部延伸至水体中，所述过滤网板也螺纹连接在过滤箱内壁所开设的螺纹中，且过滤网板位于螺纹盘的顶部。
11.上述技术方案，能够有效从过滤箱的内部拧出螺纹盘与过滤网板，从而方便对其进行清理或者更换，方便后续的使用，并且还能够方便的根据情况来调整螺纹盘与过滤网板在过滤箱中的位置，方便实用。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二导气管的固定在过滤箱的内腔中，且所述第二导气管的进气端贯穿出水体的顶部，所述第二导气管的出气端从过滤箱的底部贯穿并固定连通有导流风扇；所述输气管的进气端口固定连通于固定箱的内腔中，且输气管的进气端口与导流风扇的出气端对应。
13.上述技术方案，导流风扇能够有效的将过滤箱内部的空气导出，进而快速的导入至输气管中并导入流化床炉体中。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述固定箱的底部还通过螺栓固定连接有固定盖，且所述固定盖与固定箱的对接处设置有密封圈，所述固定盖的顶部固定有垫块，所述垫块的顶部通过两根支撑杆贴合在过滤箱的底部。
15.上述技术方案，固定盖能够有效的对固定箱的底部进行封闭，并且起到对固定箱内部组件承接的效果，保证固定箱内部组件的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过设计的过滤箱、第一过滤组件、第二过滤组件和导流风扇等结构，进而能够有效的在外部空气进入到流化床炉体前对空气进行多重过滤，进而将空气中携带的粉尘等杂质进行阻拦，进而避免空气中携带的粉尘或其他杂质进入到流化床炉体中对其正常使用造成影响，而该装置使用一段时间后，还能够通过从固定箱的内腔取出过滤箱进而来对过滤箱内部的过滤组件进行清洗或者进行更换，方便后续的循环使用，延长了该装置的使用寿命。
18.2、本实用新型通过在流化床炉体表面设计的多个温度传感器，能够通过温度传感器实时的监测流化床炉体表面的温度，进而能够有效的通过温度传感器向设备总成或报警装置发送报警信号，进而在一定程度上避免流化床炉体温度过高得不到反馈而导致流化床炉体出现故障的可能性。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正面局部剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型固定箱的正面剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型固定箱的爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型的正视结构示意图。
24.图中：1、流化床炉体；2、通道；3、除尘器；4、温度传感器；5、排渣口；6、固定板；7、固定箱；701、限位环；8、主送气管；801、副送气管；9、输气管；10、过滤箱；11、扣合板；1101、螺纹环；1102、对接管；12、过滤网板；1201、除尘布袋；13、螺纹盘；14、第一导气管；15、第二导
气管；16、导流风扇；17、固定盖；18、垫块；19、支撑杆；20、螺栓。
具体实施方式
25.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-4，本实用新型的粉尘防爆的连续制粒流化床，包括流化床炉体1，流化床炉体1的底部一体成型有通道2，通道2的左侧连接有输气管9；流化床炉体1的左侧底部固定有固定板6，固定板6的底部设置有固定箱7，固定箱7的内壁且靠近顶部的位置处沿环形一体成型有限位环701，固定箱7内腔中活动设置有过滤箱10，过滤箱10的内腔中从上而下依次设置有第一过滤组件与第二过滤组件；第一过滤组件包括有过滤网板12与固定在过滤网板12底部的除尘布袋1201，第二过滤组件包括有螺纹盘13、第一导气管14、第二导气管15以及在过滤箱10内腔底部设置的水体；流化床炉体1的顶部设置有除尘器3，流化床炉体1的炉体表面沿环形等距设置有温度传感器4，通道2的底部还固定有排渣口5。
28.过滤箱10的顶部还设置有紧密贴合在限位环701底部的扣合板11，扣合板11的底部一体成型有螺纹环1101，扣合板11通过螺纹环1101螺纹连接在扣合板11的顶部；通过设计的螺纹环1101，能够有效的使扣合板11与过滤箱10对接，进而能够对过滤箱10的顶部进行封闭，方便气体流动。
29.固定箱7左侧的顶部固定连通有一根主送气管8，主送气管8的出气端口固定连通有一根副送气管801，副送气管801的出气端口弯曲后靠近扣合板11的顶部；扣合板11顶部的右侧还固定连通有一根贯穿至过滤箱10内部的对接管1102，对接管1102的进气端口上设置有密封圈且与副送气管801的出气端口密封对接；通过设计的对接管1102与副送气管801，能够有效的将外部的气体送入到过滤箱10中，并通过过滤箱10内部的过滤组件对气体进行过滤。
30.第一导气管14设置有多根且分别贯穿固定在螺纹盘13的顶部右侧，螺纹盘13螺纹连接在过滤箱10内壁所开设的螺纹中，且第一导气管14的底部延伸至水体中，过滤网板12也螺纹连接在过滤箱10内壁所开设的螺纹中，且过滤网板12位于螺纹盘13的顶部；该设计能够有效从过滤箱10的内部拧出螺纹盘13与过滤网板12，从而方便对其进行清理或者更换，方便后续的使用，并且还能够方便的根据情况来调整螺纹盘13与过滤网板12在过滤箱10中的位置，方便实用。
31.第二导气管15的固定在过滤箱10的内腔中，且第二导气管15的进气端贯穿出水体
的顶部，第二导气管15的出气端从过滤箱10的底部贯穿并固定连通有导流风扇16；输气管9的进气端口固定连通于固定箱7的内腔中，且输气管9的进气端口与导流风扇16的出气端对应；通过设计的导流风扇16，能够有效的将过滤箱10内部的空气导出，进而快速的导入至输气管9中并导入流化床炉体1中。
32.固定箱7的底部还通过螺栓20固定连接有固定盖17，且固定盖17与固定箱7的对接处设置有密封圈，固定盖17的顶部固定有垫块18，垫块18的顶部通过两根支撑杆19贴合在过滤箱10的底部；通过设计的固定盖17，能够有效的对固定箱7的底部进行封闭，并且起到对固定箱7内部组件承接的效果，保证固定箱7内部组件的稳定性。
33.在使用本实用新型时，通过将外部送风设备的出气端口与主送气管8对接，当主送气管8在往流化床炉体1的内部充气时，气体会经过主送气管8、对接管1102首先进入到过滤箱10中，并依次经过过滤网板12、除尘布袋1201的进行初步除尘，气体中的大部分粉尘或杂质会被过滤网板12、除尘布袋1201阻拦，然后初步除尘的气体会从第一导气管14的进气端进入并输送到过滤箱10内腔底部的水体中，并在水体中形成气泡，此时气体中的剩余的粉尘或杂质会融入到水体中，实现二次阻拦，而过滤完成的空气会经过导流风扇16的启动和导流，从第二导气管15的进气端口吸入，并从导流风扇16排出进入到输气管9中，并通过输气管9输送到流化床炉体1内部；
34.需要对过滤箱10、过滤网板12或者除尘布袋1201等部件进行清理维护时，只需要拧松螺栓20，从固定箱7的底部取下固定盖17，然后从固定箱7的内部取出过滤箱10，然后从过滤箱10中拧出扣合板11、过滤网板12和螺纹盘13即可。
35.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。